CN106320370A - 一种地下综合管廊系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于管线工程领域，涉及一种地下综合管廊系统，由管廊、污水收集站、污水处理站、照明系统、通风系统、强电桥架、弱电桥架、侧壁管道桥架、底部管道承托架、维修通道组成，污水收集站设置于管廊起始端，污水处理站设置于管廊末端，照明系统、通风系统设置于管廊内顶部，强电桥架、弱电桥架分别设置于管廊顶部两侧，侧壁管道桥架设置于管廊下部两侧，底部管道承托架设置于管廊内底部两侧，维修通道设置于管廊底部中间，所述管廊，由主管廊、主连接管廊、支管廊组成，主连接管廊连接于各主管廊之间，支管廊设置于主管廊两侧，一端与主管廊上部连通，另一端与污水收集站连接。本发明综合功能强大、运行可靠、维护方便、节省能源，具有创新性。

Description

一种地下综合管廊系统

技术领域

本发明属于市政管线工程技术领域，特别涉及一种地下综合管廊系统。

背景技术

市政管线工程包括给水、排水、供电、通讯等工程，地下综合管廊就是能够将给水、排水、供电、通讯等工程实施统一规划、统一设计、统一建设、统一管理的一种市政基础工程。随着市政管理要求的提高和精细化，特别是大型工业园区的出现，供给、排放特点都有极大变化，对供给和排放设施都提出了更高要求，以往的地下管廊多是单一的管廊或涵洞，缺乏整体性、系统性，功能不够完善，检查、维修不方便，与其他市政设施缺乏有机联系，已远远满足不了现代市政建设特别是园区建设的需要。如化工工业园、电镀工业园等园区，其排放废水种类可达数十种，而且还要对污水进行无害化、资源化处理，迫切需要一种功能更强大、运行更可靠、管理更方便的地下综合管廊。还有就是，以往工业园区管涵的废水输送，大多都是动力输送，不仅需用设备多，还要消耗能源，长时间运行造成跑冒滴漏情况严重；实现工业废水的自流排放，更是众多企业家的企盼。我公司经多年研究试验，自主研发了一种地下综合管廊系统，该系统既适用于城镇市政建设，又特别适用于化工、电镀工业园等园区建设；该系结构设计科学合理，为污水处理、供水、供电、消防、通讯、供暖、燃气等多种管线工程提供了建设平台，综合功能强大，综合效益良好，广受社会各界赞誉。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既适用于城镇市政建设，又特别适用于化工、电镀工业园等园区建设的功能更强大、运行更可靠、管理更方便、与其他建设有机衔接、节省能源的地下综合管廊系统。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种地下综合管廊系统，其特征在于：由管廊、污水收集站、污水处理站、照明系统、通风系统、强电桥架、弱电桥架、侧壁管道桥架、底部管道承托架、维修通道组成，污水收集站设置于管廊起始端，污水处理站设置于管廊末端，照明系统、通风系统设置于管廊内顶部，强电桥架、弱电桥架分别设置于管廊顶部两侧，侧壁管道桥架设置于管廊下部两侧，底部管道承托架设置于管廊内底部两侧，维修通道设置于管廊底部中间，所述管廊，由主管廊、主连接管廊、支管廊组成，主连接管廊连接于各主管廊之间，支管廊设置于主管廊两侧，一端与主管廊上部连通，另一端与污水收集站连接。

而且，所述主管廊、主连接管廊、支管廊，均为一个或多个，均为一体灌浆成型具有中空腔道的钢筋混凝土方管型构件，由管廊顶板、管廊底板、管廊侧壁板组成，管廊顶板在上、管廊底板在下、管廊侧壁板于两侧环接制为一体，其中空腔道截面规格为宽度二米至十米，高度二米至五米，其外部底面及两侧制有”U”型防水层，其内部两侧面、底面均涂有防腐层，其上不定位制有多个检修口、进出楼梯、设备吊装口，其内底部中间纵向制有集水沟，其外底部两侧对称制有防沉降突出部，顶部一侧或两侧制有防路面沉降凸缘，其管廊顶板可为水平面管廊顶板或斜坡面管廊顶板。

而且，所述斜坡面管廊顶板，其坡度与路面坡度一致。

而且，所述管廊底板，其纵向从起始端至末端逐渐下沉呈坡状，坡度为千分之二至千分之十五，其横向上表面为外高内低坡形状态。

而且，所述底部管道承托架为两组，分别设置于管廊内底部两侧，均由多个预制梁板组成，多个预制梁板均布设置于管廊内底部两侧。

而且，所述侧壁管道桥架为两组，分别设置于管廊内下部两侧管廊侧壁板上，每组均为一至五个，一至五个侧壁管道桥架上下并排固装于管廊侧壁板上。

而且，所述维修通道，为多组复合网格盖板。

而且，所述污水收集站为一个或多个，多个污水收集站分别设置于支管廊两侧与厂房相邻处。

而且，所述通风系统，由进风塔、排风塔、排风扇组成，进风塔、排风塔设置于管廊上，排风扇设置有管廊上排风塔下方。

而且，所述强电桥架、弱电桥架，其底部均设置有支撑架。

本发明的优点和有益效果为：

1.本发明地下综合管廊系统的管廊具有较大容积，为污水处理、供水、供电、消防、通讯、供暖、燃气等多种管线工程提供了建设平台，综合功能强大。把各种管线集中于地下综合管廊，可以抵御冲击荷载，提高防灾能力，避免风、雨、火等灾害造成的危害。

2.本发明地下综合管廊系统，其支管廊、主管廊、连接主管廊的管廊底板从污水管道起点处至管道流向方向，呈逐渐下沉状态，可将生产车间的污水分类收集后通过无动力自流方式直接输送至污水处理站进行处理，节省能源。

3.本发明地下综合管廊系统其管廊顶板可为平面顶面或斜坡顶面，呈斜坡顶面时其坡度与路面坡度一致，便于与道路路面衔接；其管廊外顶部一侧或两侧制有防路面沉降凸缘，可与路面有机衔接，有效防止路面沉降。

4.本发明地下综合管廊系统其管廊外壁制有“U”型防水层，内壁底面、两侧面制有防水、防腐层，可以有效防止外部水源渗漏，有效防止内外部有害物体侵蚀。

5.本发明地下综合管廊系统设置有通风系统、排水系统，可保证管廊具有良好的运行环境，有效增强设备与管道的运行可靠性，延长设备与管道使用寿命。

6.本发明地下综合管廊系统设置有照明系统、进出楼梯、维修通道、设备吊装口，便于进行检查、维修等日常管理作业；并且设置了具有自动充电功能的应急电源，避免在检修过程中意外断电造成的照明系统及通风系统失效，有效保护人员安全。

7.本发明地下综合管廊系统结构设计科学合理，具有综合功能强大、运行可靠、管理维护方便、节省能源、便于与其他市政设施衔接等优点，是一种具有较高创新性的地下综合管廊系统。

附图说明

图1为地下综合管廊系统平面布置示意图；

图2为本发明的管廊结构示意图；

图3为本发明的支管廊与主管廊结合部断面示意图。

附图标注说明：

1-弱电桥架，2-侧壁管道桥架，3-底部管道承托架，4-照明系统，5-维修通道，6-通风系统，7-集水沟，8-管廊顶板，9-强电桥架，10-支撑架，11-防路面沉降凸缘，12-管廊底板，13-管廊侧壁板，14-防沉降突出部，15-污水收集站，16-支管廊，17-主管廊。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种地下综合管廊系统，由管廊、污水收集站15、污水处理站、照明系统4、通风系统6、强电桥架9、弱电桥架1、侧壁管道桥架2、底部管道承托架3、维修通道5组成，污水收集站设置于管廊起始端，污水处理站设置于管廊末端，照明系统、通风系统设置于管廊内顶部，强电桥架、弱电桥架分别设置于管廊顶部两侧，侧壁管道桥架设置于管廊下部两侧，底部管道承托架设置于管廊内底部两侧，维修通道设置于管廊底部中间，所述管廊，由主管廊17、主连接管廊、支管廊16组成，主连接管廊连接于各主管廊之间，支管廊设置于主管廊两侧，一端与主管廊上部连通，另一端与污水收集站连接。

支管廊用于布置直接进入厂房的管线、连接废水收集站；主管廊用于布置连接各个支管廊的管线；主连接管廊用于连接各个支管廊；污水收集站用于生产车间废水的收集与分类；照明系统用于管廊内照明，便于维护；通风系统用于管廊内通风除湿，保持干燥，保持管廊良好环境，有益于延长各种管线和管廊本身使用寿命；强电桥架用于布置低压供电线路；弱电桥架用于布置通讯等弱电线缆；侧壁管道桥架与底部管道承托架用于布置各类供水、消防、排污管道；维修通道用于人员同性，便于日常维护检修。

主管廊、主连接管廊、支管廊，均为一个或多个，本实施例主管廊为两个、主连接管廊为两个、支管廊为多个。主管廊、主连接管廊、支管廊均为一体灌浆成型具有中空腔道的钢筋混凝土方管型构件，由管廊顶板8、管廊底板12、管廊侧壁板13组成，管廊顶板在上、管廊底板在下、管廊侧壁板于两侧环接制为一体。主管廊、主连接管廊、支管廊其中空腔道截面规格为宽度二米至十米，高度二米至五米。主管廊、主连接管廊、支管廊其外部底面及两侧制有”U”型防水层，其内部两侧面、底面均涂有防腐层。主管廊、主连接管廊、支管廊其上不定位制有多个检修口、进出楼梯、设备吊装口，其内底部中间纵向制有集水沟7，其外底部两侧对称制有防沉降突出部14，顶部一侧或两侧制有防路面沉降凸缘11，其管廊顶板可为水平面管廊顶板或斜坡面管廊顶板。斜坡面管廊顶板，其坡度与路面坡度一致。管廊顶板为斜坡面管廊顶板且坡度与路面坡度一致，顶部一侧或两侧制有防路面沉降凸缘，便于管廊与路面有机衔接。

管廊底板，其纵向从起始端至末端逐渐下沉呈坡状，坡度为千分之二至千分之十五，其横向上表面为外高内低坡形状态。管廊底板呈坡状，可使污水管道无动力自流输送，节省能源；横向上表面为外高内低坡形状态且管廊底部制有集水沟，便于将偶然的漏水聚集与排除。

底部管道承托架为两组，分别设置于管廊内底部两侧，均由多个预制梁板组成，多个预制梁板均布设置于管廊内底部两侧。

侧壁管道桥架为两组，分别设置于管廊内下部两侧管廊侧壁板上，每组均为一至五个，一至五个侧壁管道桥架上下并排固装于管廊侧壁板上；本实施例为三个。

维修通道，为多组复合网格盖板。

污水收集站为一个或多个，本实施例为多个，多个污水收集站分别设置于支管廊两侧与厂房相邻处。

通风系统，由进风塔、排风塔、排风扇组成，进风塔、排风塔设置于管廊上，排风扇设置有管廊上排风塔下方。设置进风塔、排风塔，比一般的进风口、排放口通风效果更好。

强电桥架、弱电桥架，其底部均设置有支撑架10。该支撑架可使桥架更加牢固，承重量更大。

本发明的工作原理：

本发明一种地下综合管廊系统，采用统一规划、设计、建设和运营管理，它把分散独立埋设在地下的十余种各种地下管线部分或全部汇集到一条共同的地下综合管廊里，在有限的地下空间有序地敷设各种管线，实施共同维护、集中管理，能更有效地利用基地地下空间，能避免管线迂回布置，从而节约了用地，节约了资源；还可避免道路重复“开膛破肚”，减少事故发生，延长管线寿命；同时，把各种管线集中于地下综合管廊，可以提高防灾能力，避免风、雨、火等灾害造成的危害，抵御冲击荷载，具有防灾性能。

本发明地下综合管廊系统，其支管廊、主管廊、连接主管廊的管廊底板从污水管道起点处至管道流向方向，呈逐渐下沉状态，可将生产车间的污水分类收集后通过无动力自流方式直接输送至污水处理站进行处理，节省能源。

本发明地下综合管廊系统其管廊顶板可为平面顶面或斜坡顶面，呈斜坡顶面时其坡度与路面坡度一致，便于与道路路面衔接；其管廊外顶部一侧或两侧制有防路面沉降凸缘，可与路面有机衔接，有效防止路面沉降。

本发明地下综合管廊系统其管廊外壁制有“U”型防水层，内壁底面、两侧面制有防水、防腐层，可以有效防止外部水源渗漏，有效防止内外部有害物体侵蚀。

本发明地下综合管廊系统设置有通风系统、排水系统，可保证管廊具有良好的运行环境，有效增强设备与管道的运行可靠性，延长设备与管道使用寿命。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊系统，其特征在于：由管廊、污水收集站、污水处理站、照明系统、通风系统、强电桥架、弱电桥架、侧壁管道桥架、底部管道承托架、维修通道组成，污水收集站设置于管廊起始端，污水处理站设置于管廊末端，照明系统、通风系统设置于管廊内顶部，强电桥架、弱电桥架分别设置于管廊顶部两侧，侧壁管道桥架设置于管廊下部两侧，底部管道承托架设置于管廊内底部两侧，维修通道设置于管廊底部中间，所述管廊，由主管廊、主连接管廊、支管廊组成，主连接管廊连接于各主管廊之间，支管廊设置于主管廊两侧，一端与主管廊上部连通，另一端与污水收集站连接。

2.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述主管廊、主连接管廊、支管廊，均为一个或多个，均为一体灌浆成型具有中空腔道的钢筋混凝土方管型构件，由管廊顶板、管廊底板、管廊侧壁板组成，管廊顶板在上、管廊底板在下、管廊侧壁板于两侧环接制为一体，其中空腔道截面规格为宽度二米至十米，高度二米至五米，其外部底面及两侧制有”U”型防水层，其内部两侧面、底面均涂有防腐层，其上不定位制有多个检修口、进出楼梯、设备吊装口，其内底部中间纵向制有集水沟，其外底部两侧对称制有防沉降突出部，顶部一侧或两侧制有防路面沉降凸缘，其管廊顶板可为水平面管廊顶板或斜坡面管廊顶板。

3.根据权利要求2所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述斜坡面管廊顶板，其坡度与路面坡度一致。

4.根据权利要求2所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述管廊底板，其纵向从起始端至末端逐渐下沉呈坡状，坡度为千分之二至千分之十五，其横向上表面为外高内低坡形状态。

5.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述底部管道承托架为两组，分别设置于管廊内底部两侧，均由多个预制梁板组成，多个预制梁板均布设置于管廊内底部两侧。

6.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述侧壁管道桥架为两组，分别设置于管廊内下部两侧管廊侧壁板上，每组均为一至五个，一至五个侧壁管道桥架上下并排固装于管廊侧壁板上。

7.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述维修通道，为多组复合网格盖板。

8.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述污水收集站为一个或多个，多个污水收集站分别设置于支管廊两侧与厂房相邻处。

9.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述通风系统，由进风塔、排风塔、排风扇组成，进风塔、排风塔设置于管廊上，排风扇设置有管廊上排风塔下方。

10.根据权利要求1所述的地下综合管廊系统，其特征在于：所述强电桥架、弱电桥架，其底部均设置有支撑架。