CN106317779A - 一种耐低温电缆材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温电缆材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温电缆材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。本发明电缆材料耐低温性能出色，可用于严寒地区，提高严寒地区电缆寿命。

Description

一种耐低温电缆材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆领域，具体涉及一种耐低温电缆材料及其制备方法。
背景技术
电缆广泛应用于不同的地域和时空，包括极端温度条件下，电缆大多架于两个电线杆之间，而且暴露于室外，一旦损坏，将会对供电系统以及人们安全造成隐患，因此供电部门对电缆的性能要求极高，应该具备较好的耐高温和寒冷性能。因此，如何在极端温度条件下保持较好的性能参数是对电缆材料生产厂家提出的新要求。目前市售的耐高温耐寒冷电缆主要为硅橡胶电缆，该电缆材料具备一定的耐高温耐寒冷性能，但是使用一段时间后，容易断裂。
开发耐低温电缆材料有助于提高严寒地区电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温电缆材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种耐低温电缆材料，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。
进一步地，所述的耐低温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的4倍。
进一步地，所述的耐低温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份；聚丙烯树脂，20份；壬基酚聚氧乙烯醚，10份；丙烯酰胺，7份；柠檬酸，6份；纳米膨润土，4份；纳米二氧化硅，3份；碳纤维，1份；羧甲基纤维素钠，2份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。
进一步地，所述的耐低温电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，35份；聚丙烯树脂，30份；壬基酚聚氧乙烯醚，20份；丙烯酰胺，9份；柠檬酸，8份；纳米膨润土，6份；纳米二氧化硅，5份；碳纤维，3份；羧甲基纤维素钠，4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的5倍。
上述耐低温电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为85～95℃下混炼4～6分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在65～75℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应5～15分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，600～800rpm离心搅拌8～12分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在250～350℃下注塑成型即得。
本发明的优点：
本发明提供的电缆材料耐低温性能出色，可以用于严寒地区，提高严寒地区电缆寿命。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：电缆材料的制备
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的4倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例2：电缆材料的制备
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份；聚丙烯树脂，20份；壬基酚聚氧乙烯醚，10份；丙烯酰胺，7份；柠檬酸，6份；纳米膨润土，4份；纳米二氧化硅，3份；碳纤维，1份；羧甲基纤维素钠，2份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例3：电缆材料的制备
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，35份；聚丙烯树脂，30份；壬基酚聚氧乙烯醚，20份；丙烯酰胺，9份；柠檬酸，8份；纳米膨润土，6份；纳米二氧化硅，5份；碳纤维，3份；羧甲基纤维素钠，4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的5倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例4：电缆材料的制备
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例5：电缆材料的制备
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的5倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例6：对比实施例，棕榈酸异丙酯为羧甲基纤维素钠重量份的2倍
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的2倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例7：对比实施例，棕榈酸异丙酯为羧甲基纤维素钠重量份的6倍
原料重量份比：
双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的6倍。
制备方法：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为90℃下混炼5分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在70℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应10分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，700rpm离心搅拌10分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在300℃下注塑成型。
实施例8：效果实施例
将实施例1～7制备的电缆材料置于-50℃温度下100天，测定体积电阻率保持率(％)、抗张强度保持率(％)、断裂伸长保持率(％)和硬度保持率(％)，结果见下表：
组别 体积电阻率保持率 抗张强度保持率 断裂伸长保持率 硬度保持率
实施例1 99.1％ 99.3％ 99.5％ 99.4％
实施例2 96.2％ 97.4％ 96.4％ 97.9％
实施例3 96.4％ 96.9％ 95.9％ 96.8％
实施例4 96.3％ 97.2％ 95.3％ 96.9％
实施例5 96.2％ 96.8％ 95.2％ 97.5％
实施例6 78.8％ 79.4％ 77.9％ 74.4％
实施例7 79.6％ 79.9％ 78.3％ 75.6％
结果表明，本发明电缆材料耐低温性能出色，可用于严寒地区，提高严寒地区电缆寿命。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25～35份；聚丙烯树脂，20～30份；壬基酚聚氧乙烯醚，10～20份；丙烯酰胺，7～9份；柠檬酸，6～8份；纳米膨润土，4～6份；纳米二氧化硅，3～5份；碳纤维，1～3份；羧甲基纤维素钠，2～4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3～5倍。
2.根据权利要求1所述的耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，30份；聚丙烯树脂，25份；壬基酚聚氧乙烯醚，15份；丙烯酰胺，8份；柠檬酸，7份；纳米膨润土，5份；纳米二氧化硅，4份；碳纤维，2份；羧甲基纤维素钠，3份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的4倍。
3.根据权利要求1所述的耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，25份；聚丙烯树脂，20份；壬基酚聚氧乙烯醚，10份；丙烯酰胺，7份；柠檬酸，6份；纳米膨润土，4份；纳米二氧化硅，3份；碳纤维，1份；羧甲基纤维素钠，2份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的3倍。
4.根据权利要求1所述的耐低温电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：双环戊二烯苯酚环氧树脂，35份；聚丙烯树脂，30份；壬基酚聚氧乙烯醚，20份；丙烯酰胺，9份；柠檬酸，8份；纳米膨润土，6份；纳米二氧化硅，5份；碳纤维，3份；羧甲基纤维素钠，4份；棕榈酸异丙酯，为羧甲基纤维素钠重量份的5倍。
5.权利要求1～4任一所述耐低温电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、丙烯酰胺、柠檬酸，混合均匀，加入密炼机，在温度为85～95℃下混炼4～6分钟，得到复合物A；
步骤S2，将壬基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土、纳米二氧化硅、碳纤维、羧甲基纤维素钠和棕榈酸异丙酯依次加入反应器中，反应器的温度控制在65～75℃，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，静置反应5～15分钟得到复合物B；
步骤S3，将复合物A和复合物B投入到离心机，600～800rpm离心搅拌8～12分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机，在250～350℃下注塑成型即得。
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