CN106317684A - 一种着墨性好的pvc地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种着墨性好的PVC地板，由质量份的原料制备而成，聚氯乙烯树脂100份，增塑剂0‑8份，填充剂：碳酸钙10‑15份、二氧化钛8‑15份、滑石粉5‑10份，热稳定剂1.5‑3份，内润滑剂0.5‑1份，外润滑剂0.3‑1份，葡萄糖0.5‑1份，磷酸三乙酯0.5‑1份，吸湿剂0.2‑0.8份，表面改性剂0.05‑1.2份。其中表面改性剂优选硼酸酯类。本发明通过改进PVC地板的配比，使制得的PVC地板具有较好的着墨效果，提高印刷油墨在PVC地板上的铺展效果，使获得优异印刷图案呈现能力的PVC地板。

Description

一种着墨性好的PVC地板及其制备方法
技术领域
本发明属于塑胶地板技术领域，具体涉及一种着墨性好的PVC地板。
背景技术
塑胶地板（PVC地板），主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。 "塑胶地板"就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。 PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
不断提升PVC地板表面花纹的着色质感，改善油墨在PVC地板基底表面的着色效果使本领域技术人员需要思考的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种着墨性好的PVC地板，通过改进PVC地板的成分配比，使PVC地板具有较好的着墨效果和色彩呈现能力。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种着墨性好的PVC地板，由如下质量份的原料制备而成
聚氯乙烯树脂 100份，
增塑剂 0-8份，
填充剂：碳酸钙 10-15份、二氧化钛8-15份、滑石粉5-10份，
热稳定剂 1.5-3份，
内润滑剂 0.5-1份，
外润滑剂 0.3-1份，
葡萄糖 0.5-1份，
磷酸三乙酯 0.5-1份，
吸湿剂 0.2-0.8份，
表面改性剂 0.05-1.2份。
所述吸湿剂为三乙醇胺，提高PVC地板对印刷油墨的吸附性。同时，葡萄糖能够改善PVC地板表面印刷油墨的抗水能力。
所述表面改性剂为硼酸酯类。硼酸酯类包括蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯、蓖麻油酸甘油硼酸酯和甘油三乙醇胺硼酸酯、二甘油硼酸酯和三乙醇胺硼酸酯，首选蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯、蓖麻油酸甘油硼酸酯。蓖麻油酸类硼酸酯具有较大的分子体积，其分子表面积较小，有助于改善PVC地板表面特性，使油墨更好的铺展，提高PVC地板表面的着墨效果，和油墨印刷层的图案呈现能力，使更清晰、质感。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯、邻苯二甲酸二异壬酯或聚酯类增塑剂中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述增塑剂还包括大豆油，大豆油的添加份数为2至5份，大豆油与稳定剂协同作用，提高辅料的相容性和分散性。
所述热稳定剂包括有机锡或金属皂类复合稳定剂，所述金属皂类复合稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸铬、硬脂酸钙中两种以上金属的组合。优选钡+锌、钡+锌+镉、钙+锌的组合。
所述有机锡是二月桂酸二正丁基锡、马来酸二丁基锡、马来酸单丁酯二丁基锡、硫醇甲基锡。
所述内润滑剂为高级脂肪醇、脂肪酸酯，外润滑剂为高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、聚硅氧烷。
本发明的着墨性好的PVC地板的制备方法是，将聚氯乙烯树脂预热至70～80℃，加入增塑剂，搅拌60～120s，加入填充剂，搅拌均匀，再加入剩余配料；将体系升温至100～110℃，设置搅拌转速至1200～1600转/min，反应持续6min以上；然后降温至45～50℃，出料；将混合物料转移至行星挤塑机，设置行星挤塑机温度100～150℃，之后转入开炼机混炼，经压延机压延，压延温度为170～210℃，冷却至常温定型，然后回火软化，回火温度35～40℃，收卷。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过改进PVC地板的配比，使制得的PVC地板具有较好的着墨效果，提高印刷油墨在PVC地板上的铺展效果，使获得优异印刷图案呈现能力的PVC地板。通过调整填充剂中滑石粉的含量，有助于改进PVC地板的润滑性以提高着墨性；在原料中添加磷酸三乙酯，使印刷油墨在PVC地板上铺展更加顺畅，进而便于着墨均匀；另外，本发明在原料中添加了硼酸酯类作为表面改性剂，提高油墨在PVC表面的铺展能力，消除局部着墨厚薄差异，提高着墨效果。
本发明另外提供了该PVC地板的制备方法，简化了制备流程，提高了生产效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
PVC地板，原料按质量份计量包括：聚氯乙烯树脂 100份，增塑剂 5份，填充剂：碳酸钙10份、二氧化钛8份、滑石粉10份，热稳定剂 2份，内润滑剂 0.5份，外润滑剂 0.5份，葡萄糖0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.2-0.8份，蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯 0.2份。
上述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯任意比例和2份大豆油的混合物。
上述热稳定剂是硬脂酸钡、硬脂酸锌按1:1质量比的混合物。
上述内润滑剂为脂肪酸酯或高级脂肪醇，外润滑剂为聚乙烯蜡、液体石蜡、硬脂酸、脂肪酰胺中的一种或两种以上的混合物。
PVC地板的制备方法是，将聚氯乙烯树脂预热至70～80℃，加入增塑剂，搅拌60s，加入所有填充剂，搅拌均匀后，再加入剩余配料；将体系升温至100～110℃，设置搅拌转速至1200转/min，反应持续10min；然后降温至45～50℃，出料；将混合物料转移至行星挤塑机，设置行星挤塑机温度100～150℃，之后转入开炼机混炼，压延机压延，压延温度为170～210℃，冷却至常温定型，然后回火软化，回火温度35～40℃，收卷。
实施例2
与实施例1的主要区别是PVC地板的制备原料，本实施例中的PVC地板的制备原料按质量份计量包括：聚氯乙烯树脂 100份，增塑剂 6份，填充剂：碳酸钙10份、二氧化钛10份、滑石粉5份，热稳定剂 1.5份，内润滑剂 0.5份，外润滑剂 0.8份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯0.5份，三乙醇胺 0.4份，三乙醇胺硼酸酯 0.05份。
上述增塑剂是CPE。
上述热稳定剂是硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸铬按1:1:0.5质量比的混合物。
实施例3
与实施例1的主要区别是PVC地板的制备原料，本实施例中的PVC地板的制备原料按质量份计量包括：聚氯乙烯树脂 100份，增塑剂 6份，填充剂：碳酸钙12份、二氧化钛8份、滑石粉8份，热稳定剂 2份，内润滑剂 0.8份，外润滑剂 0.8份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.4份，蓖麻油酸甘油硼酸酯和甘油三乙醇胺硼酸酯的混合物 0.5份。
上述热稳定剂是硬脂酸钙、硬脂酸锌按任意质量比的混合物。
实施例4
与实施例1的主要区别是PVC地板的制备原料，本实施例中的PVC地板的制备原料按质量份计量包括：聚氯乙烯树脂 100份，增塑剂 6份，填充剂：碳酸钙12份、二氧化钛8份、滑石粉8份，热稳定剂 2份，内润滑剂 0.8份，外润滑剂 0.8份，葡萄糖 0.5份，磷酸三乙酯 0.5份，三乙醇胺 0.4份，蓖麻油酸甘油硼酸酯 0.75份。
上述热稳定剂为有机锡，选在二月桂酸二正丁基锡、马来酸二丁基锡、马来酸单丁酯二丁基锡、硫醇甲基锡中的一种或二种以上。
上述各实施例所制备的PVC地板为白色，具有较好的着墨效果，经试验，印刷油墨能够在该PVC地板更好的铺展，且色彩浓郁，着色均匀，显著提高了PVC地板的油墨质感。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种着墨性好的PVC地板，其特征在于：由如下质量份的原料制备而成
聚氯乙烯树脂 100份，
增塑剂 0-8份，
填充剂：碳酸钙 10-15份、二氧化钛8-15份、滑石粉5-10份，
热稳定剂 1.5-3份，
内润滑剂 0.5-1份，
外润滑剂 0.3-1份，
葡萄糖 0.5-1份，
磷酸三乙酯 0.5-1份，
吸湿剂 0.2-0.8份，
表面改性剂 0.05-1.2份。
2.根据权利要求1所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述吸湿剂为三乙醇胺。
3.根据权利要求1所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述表面改性剂为硼酸酯类。
4.根据权利要求3所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述硼酸酯类包括蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯、蓖麻油酸甘油硼酸酯和甘油三乙醇胺硼酸酯、二甘油硼酸酯和三乙醇胺硼酸酯，首选蓖麻油酸三乙醇胺硼酸酯、蓖麻油酸甘油硼酸酯。
5.根据权利要求1所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯、邻苯二甲酸二异壬酯或聚酯类增塑剂中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求5所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述增塑剂还包括大豆油。
7.根据权利要求1所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述热稳定剂包括有机锡或金属皂类复合稳定剂，所述金属皂类复合稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸铬、硬脂酸钙中两种以上金属的组合。
8.根据权利要求7所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述有机锡是二月桂酸二正丁基锡、马来酸二丁基锡、马来酸单丁酯二丁基锡、硫醇甲基锡。
9.根据权利要求1所述的着墨性好的PVC地板，其特征在于：所述内润滑剂为高级脂肪醇、脂肪酸酯，外润滑剂为高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、聚硅氧烷。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的着墨性好的PVC地板的制备方法，其特征在于：将聚氯乙烯树脂预热至70～80℃，加入增塑剂，搅拌60～120s，加入填充剂，搅拌均匀，再加入剩余配料；将体系升温至100～110℃，设置搅拌转速至1200～1600转/min，反应持续6min以上；然后降温至45～50℃，出料；
将混合物料转移至行星挤塑机，设置行星挤塑机温度100～150℃，之后转入开炼机混炼，经压延机压延，压延温度为170～210℃，冷却至常温定型，然后回火软化，回火温度35～40℃，收卷。
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