CN106317330A - 一种石油树脂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油树脂的制备方法及其应用。通过苯酚、甲基苯乙烯、二甲苯、氢氧化钙和催化剂等物质经过一系列反应,制备石油树脂,该方法制备的石油树脂适合制作涂料,尤其适合制作船舶涂料。所述制备方法简单,步骤清晰,反应条件容易满足,易于操作。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种石油树脂的制备方法及其应用。
背景技术
近年来,随着船舶运输业的蓬勃发展,我国造船业无论是吨位还是规模都位于世界前列。在这期间,船舶用防腐涂料得到了长远的发展,在已有的防腐涂料体系中或多或少的会使用到甲苯、二甲苯、有机酯类等挥发性溶剂。在人们的环保意识和各国对环保涂料的大力推行的时代背景下,挥发性溶剂的使用受到了较大的局限和困境。
本发明主要是将苯酚和甲基苯乙烯通过一定的反应条件以制备石油树脂,这种制备方法符合工业化生产和工艺控制,对船舶用防腐涂料用无溶剂型稀释剂的选择提供了一种必要的材料,制造一种船舶防腐涂料专用的环保型石油树脂,是值得推广和应用的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油树脂的制备方法。
本发明的另一目的在于所述的制备方法生产的石油树脂在制作涂料中的应用。
本发明的更进一步目的在于所述石油树脂在制作船舶涂料中的应用。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
用苯酚和甲基苯乙烯制备所述石油树脂的方法包括如下步骤:
(1)将苯酚9-10重量份、二甲苯10-15重量份和催化剂0.1-0.3重量份依次加入反应釜中,打开搅拌并持续到反应结束,搅拌速度为50-60转/分钟,持续通入氮气进行保护;所述催化剂为磺酸型大孔阳离子树脂与苯酚铝两者络合物,以三氟化硼乙醚作为催化剂溶剂。
(2)保持反应釜内温度在40-50℃,向反应釜中匀速滴加甲基苯乙烯77-80重量份,滴定在3-4小时内完成,滴定结束后,升温至50-60℃,保温两小时;
(3)加入氢氧化钙0.2-0.4重量份进行中和,升温至60-70℃,保温1小时;
(4)通过过滤装置除去反应沉淀,所得滤液在120-140℃,-0.1MPa真空条件下进行蒸馏,待溶剂质量百分含量低于0.2%时,即可得所述石油树脂。
本发明的关键技术特点:
1.控制催化剂的含量,催化剂含量的变化会影响产品粘度的大幅变化:其催化剂用量增加,二芳基化合物1,1,3-三甲基-3-苯基茚满(TMPI,常温下为固体)的量会增加,从而加大产品粘度。
2.控制滴定温度,较低的滴定温度会导致1,1,3-三甲基-3-苯基茚满(TMPI)含量的增加,降低2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯(DPMP-1,常温下为液体)和2,4-二苯基-4-甲基-2-戊烯(DPMP-2,常温下为液体)的含量,从而加大产品粘度。
3.通过控制副产物TMPI、DPMP-1和DPMP-2的含量以优化其二芳基和芳基化合物含量。对最终产品进行气相色谱分析得到数据:TMPI的质量百分含量小于25%,TMPI+DPMP-1+DPMP-2合计质量百分含量小于35%,也就是二芳基化合物质量百分含量小于35%
本发明工艺回收的二甲苯可以作为下次反应的溶剂继续使用,达到了零排放,无污染的工作化生产要求。
本发明所述制备方法生产的石油树脂在制作涂料中的应用,可以采用如下配方:环氧树脂828(34重量份)、本发明制备的石油树脂(10重量份)、颜料(0.5重量份)、磷酸锌(10重量份)、硅微粉(20重量份)、氧化铁红(25重量份)、膨润土(1重量份)、聚酰胺固化剂和/或多胺类固化剂(12-15重量份)。
本发明的有益效果是:
本发明是通过一定的反应条件使苯酚和甲基苯乙烯产生各种类型的聚合。该产品中含有酚羟基,具有一定的化学活性。提出一种环保型无溶剂型的材料以代替目前防腐涂料中广泛使用的有机挥发性溶剂。经过试验证明,该产品对基材和颜料具有较好的浸润性,与环氧体系兼容,可以降低胶黏剂、密封胶、橡胶等体系粘度,在无溶剂体系中增加流平。可应用于涂料和地板制剂改性,增塑,无溶剂环氧涂料,自流平地坪砂浆和建筑化学品中,主要应用于船舶涂料中。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式,对本发明申请所述的石油树脂的制备方法及其应用进行描述,目的是为了公众更好的理解所述的技术内容,而不是对所述技术方案的限制,凡以相同或近似的原理,对所述石油树脂的各组分进行的替换、增减,以及含量的变化,以及对其制备方法的工艺条件的改变,以实现相同效果为目的,则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
实施例1
用苯酚和甲基苯乙烯制备石油树脂的方法
将苯酚9重量份、二甲苯10重量份和催化剂0.3重量份依次加入反应釜中,打开搅拌并持续到反应结束,搅拌速度为60转/分钟,持续通入氮气进行保护;保持反应釜内温度在50℃,向反应釜中匀速滴加甲基苯乙烯78重量份,滴定在4小时内完成,滴定结束后,升温至60℃,保温两小时;加入氢氧化钙0.4重量份进行中和,升温至70℃,并保温1小时;通过过滤装置除去反应沉淀,所得滤液在140℃,-0.1MPa真空条件下进行蒸馏,待溶剂质量百分含量低于0.2%时,得石油树脂。
所述通入的氮气为普通工业用氮气,含量大于95%。速度以氮气管在液面以下,液面可视冒泡为准。
所述催化剂为磺酸型大孔阳离子树脂与苯酚铝两者络合物,以三氟化硼乙醚作为催化剂溶剂。
所述的二甲苯经高效气相色谱分析,间二甲苯质量百分含量为89%,邻二甲苯质量百分含量为9%,对二甲苯及杂质质量百分含量为2%。
通过控制副产物TMPI的质量百分含量小于25%,TMPI+DPMP-1+DPMP-2合计质量百分含量小于35%以优化其二芳基和芳基化合物含量。
实施例2
用苯酚和甲基苯乙烯制备石油树脂的方法
将苯酚10重量份、二甲苯13重量份和催化剂0.1重量份依次加入反应釜中,打开搅拌并持续到反应结束,搅拌速度为50转/分钟,持续通入氮气进行保护;保持反应釜内温度在50℃,向反应釜中匀速滴加甲基苯乙烯80重量份,滴定在4小 时内完成,滴定结束后,升温至60℃,保温两小时;加入氢氧化钙0.2重量份进行中和,升温至70℃,并保温1小时;通过过滤装置除去反应沉淀,所得滤液在140℃,-0.1MPa真空条件下进行蒸馏,待溶剂质量百分含量低于0.2%时,得石油树脂。
所述通入的氮气为普通工业用氮气,含量大于95%。速度以氮气管在液面以下,液面可视冒泡为准。
所述催化剂为磺酸型大孔阳离子树脂与苯酚铝两者络合物,以三氟化硼乙醚作为催化剂溶剂。
所述的二甲苯经高效气相色谱分析,间二甲苯质量百分含量为89%,邻二甲苯质量百分含量为9%,对二甲苯及杂质质量百分含量为2%。
通过控制副产物TMPI的质量百分含量小于20%,TMPI+DPMP-1+DPMP-2合计质量百分含量小于30%以优化其二芳基和芳基化合物含量。
实施例3
实施例1和实施例2所制备的石油树脂均达到如下的质量标准:
外观:浅黄色透明液体
密度:1.06±0.05g/ml
色泽:≤5(加德纳)
OH含量:50-80mg KOH/g
闪点:>170℃
粘度(25℃):500-1200mPa.s。
Claims (3)
1.一种石油树脂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将苯酚9-10重量份、二甲苯10-15重量份和催化剂0.1-0.3重量份依次加入反应釜中,打开搅拌,搅拌速度为50-60转/分钟,持续通入氮气进行保护;所述催化剂为磺酸型大孔阳离子树脂与苯酚铝两者络合物,以三氟化硼乙醚作为催化剂溶剂。
(2)保持反应釜内温度在40-50℃,向反应釜中匀速滴加甲基苯乙烯77-80重量份,滴定在3-4小时内完成,滴定结束后,升温至50-60℃,保温两小时;
(3)加入氢氧化钙0.2-0.4重量份进行中和,升温至60-70℃,保温1小时;
(4)通过过滤装置除去反应沉淀,所得滤液在120-140℃,-0.1MPa真空条件下进行蒸馏,待溶剂质量百分含量低于0.2%时,即可得所述石油树脂。
2.按权利要求1所述的制备方法生产的石油树脂在制作涂料中的应用。
3.根据权利要求2所述的石油树脂在制作涂料中的应用,其特征在于所述石油树脂在制作船舶涂料中的应用。
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