CN106315337A - 夹绳器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹绳器，其结构包括机架、固定夹块、活动夹块；所述机架包括两个侧板和位于两个侧板之间的端板，在两个侧板上固定有弹簧柱塞，两个弹簧柱塞的位置相对，并伸入到机架的内腔；所述活动夹块包括夹块本体和摩擦片，在夹块本体的两侧开有卡位横槽，弹簧柱塞的前端卡接在卡位横槽中；所述摩擦片分为上摩擦片和下摩擦片，在上、下摩擦片之间固定有拉杆，所述拉杆的两端伸出夹块本体并插接在机架侧板上的纵向条缝中，在拉杆两端接有拉簧，拉簧的另一端连接在固定于机架上的连接端子上。

Description

夹绳器

技术领域

本发明涉及一种安全制动器，具体地说是一种夹绳器。

背景技术

为防止轿厢意外移动产生的恶性人员伤亡事故，提高电梯使用的安全性，满足电梯安装使用的安全标准要求，申请人提出了一种可作为电梯安全制动器的楔形夹绳器的新设计。这种楔形夹绳器的结构是在框架中设置有夹合面相对的两个制动夹块，两个制动夹块的夹合面之间形成绳索通道，两个制动夹块中，有至少一个是可在框架中上下移动的活动夹块。活动夹块为楔形块，与活动夹块的楔形面相贴合的机架的内缘为楔形内槽面，活动夹块通过拉簧贴靠在框架的楔形内槽面上。该设计利用楔形体与楔形面的配合，可在电梯轿厢或起吊重物发生意外时，使牵引钢丝绳被夹绳器迅速夹死，从而防止重大安全事故的发生。

为实施有效的夹绳制动，夹绳器中活动夹块的重量就相对较大，而这种大重量的活动夹块，一则与机架内壁的摩擦阻力较大，不利于夹绳器动作灵敏度的提高；二则活动夹块是通过设置在机架四角的四只拉簧牵拉定位的，由于活动夹块的重量大，需要使用拉力很大的拉簧才能将其拉住，使其定位，但这种大拉力拉簧的使用，会直接导致夹绳器动作灵敏度的降低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种夹绳器，以解决活动夹块定位困难和夹绳器动作灵敏度不高的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种夹绳器，包括机架、固定夹块、活动夹块，在固定夹块和活动夹块的夹合面上分别附着有摩擦片；

所述机架包括两个侧板和位于两个侧板之间的端板，所述端板的内壁是由两个斜面对接组成的中部低洼面；在两个所述侧板上分别开有位置相对的纵向条缝，在两个所述侧板的外侧中部分别固定连接有弹簧柱塞，两个侧板上的所述弹簧柱塞的位置相对，所述弹簧柱塞上的柱体前端为锥尖状，两个侧板上的弹簧柱塞的柱体穿过所述侧板伸入到机架的内腔；

所述活动夹块包括夹块本体和摩擦片；所述夹块本体的前表面为直立面，所述夹块本体的背面是由两个斜面对接组成的中部凸起面，在所述夹块本体两侧的中部分别开有卡位横槽，机架上的所述弹簧柱塞的柱体前端卡接在卡位横槽中；所述摩擦片分为上摩擦片和下摩擦片，所述上摩擦片固定在夹块本体前表面的上部，所述下摩擦片固定在夹块本体前表面的下部，在所述上摩擦片与所述下摩擦片之间留有空当，在该空当处固定有拉杆，所述拉杆的两端伸出夹块本体对应侧的侧沿，并由机架侧板上的纵向条缝中伸出，在所述拉杆的两端分别接有拉簧，拉簧的另一端连接在固定于机架上的连接端子上。

本发明通过在机架侧板上开出纵向条缝，相应地，将摩擦片分为上、下摩擦片，这样，在上、下摩擦片之间的空当处就可固定一根拉杆，并使拉杆的两端穿出机架的侧板，通过机架外部设置的拉簧对活动夹块进行居中的拉动，使活动夹块的背面稳定贴靠在机架的楔形内槽面上。同时，通过在机架上设置卡位的弹簧柱塞，以及与活动夹块两侧中部开设的卡位横槽的卡位配合，即可对夹绳器中需要上下动作的活动夹块实施精确的弹性定位，由此避免了因活动夹块本身重量过大、拉簧拉力不易确定等原因所导致的活动夹块在机架中不易定位准确和容易出现重力下沉的问题。在拉杆端部连接的拉簧只有回拉活动夹块使其贴靠机架楔形内槽面的作用，无需克服活动夹块的自身重力，因而，选用普通的小弹力拉簧即可满足夹绳器的使用要求，并使活动夹块在机架中的安装和定位变得非常简单和方便。

本发明在所述端板的两个斜面上分别设置有滑道，两个斜面上的滑道首尾相对并保持有间距，在每个所述滑道中设置有辊轴排，辊轴排上的辊轴轴面高出滑道的上沿，在首尾相对的两个滑道中的辊轴排之间接有弹簧。

本发明通过在机架的楔形内槽面上设置辊轴排，可使活动夹块在机架楔形内槽面上的滑动摩擦变为由辊轴排支撑的滚动摩擦，这样就可大大降低摩擦系数，提高活动夹块的动作灵活性；通过弹簧连接首尾相对的两个滑道中的辊轴排，可使辊轴排在滑道中有适量位移，从而适应并化解活动夹块初始动作时的冲击力，起到很好的化解冲击、降低阻力、提高制动响应速度的作用。

所述固定夹块包括背板、前板和摩擦片；所述背板固定在所述机架的两个侧板之间，所述前板设置在所述背板的前部，所述摩擦片设置在所述前板的前部，在所述背板上穿接有调整螺钉和松闸螺钉，所述调整螺钉和所述松闸螺钉分别螺纹连接在开口于前板上的螺孔中；所述调整螺钉用于调整前板与背板之间的间距，所述松闸螺钉用于回拉前板实现松闸操作。

本发明将原有的整体式固定夹块分解成前板和背板两部分，两部分之间通过调整螺钉和松闸螺钉相连接，这样，在将背板固定在夹绳器的框架上之后，利用调整螺钉即可调整固定夹块与活动夹块之间的制动间隙，并且，在松开调整螺钉的情况下，利用松闸螺钉即可回拉前板，使活动夹块与机架的内槽面松脱，在钢丝绳的反向动作的牵引下，即可实现松闸操作，由此免除了原有夹绳器拆解式松闸的复杂操作，缩短了电梯的故障抢修时间，提高了维修工作效率。

在固定夹块中，在所述前板与所述摩擦片之间粘接有第一缓冲胶垫。

在活动夹块中，在所述上摩擦片与所述夹块本体之间以及在所述下摩擦片与所述活动夹块之间分别粘接有第二缓冲胶垫。

本发明通过在固定夹块和活动夹块上分别粘接缓冲胶垫，实现了一定的缓冲制动，这样就可将夹绳器的紧急制动时的重力减速度控制在0.2—0.4g之间，从而满足了制动器制动规范的标准要求，也符合了人体能够承受的范围，可有效避免因紧急制动而伤害乘梯人的情况发生。

所述摩擦片是在摩擦片本体的摩擦制动面上开有若干夹持钢丝绳用的竖向绳槽，在所述摩擦片本体的摩擦制动面上还开有若干卡别绳索用的斜槽，所述斜槽与所述绳槽相交，所述斜槽为双向斜槽，将所述摩擦片本体的摩擦制动面分割成棱形网面。

本发明充分考虑了钢丝绳的螺旋拧绳结构和具有弹性变形的特点，利用摩擦片制动摩擦面上成棱形网面分布的斜槽的槽沿对钢丝绳因螺旋拧绳结构而产生的表面螺纹沟槽进行对应的卡、别作用，配之以改进的绳槽对变形钢丝绳的有效夹持，从而可使楔形夹绳器的制动夹块对大负荷和快速运动的钢丝绳实施有效的卡紧夹死的动作。这种摩擦片改变了传统摩擦片的结构形式，特别适用于安全制动器对钢丝绳的紧急制动，完善了楔形夹绳器的工作性能。

在所述机架上设置有夹绳器防异动机构；所述夹绳器防异动机构包括设置于机架上方的上轴辊和设置于机架下部的下轴辊；所述上轴辊通过支撑臂支撑于夹绳器中活动夹块的顶部上方，所述上轴辊的辊面切入夹绳器中绳索通道的上方空间区域内；所述下轴辊连接在两个侧板之间，所述下辊轴的辊面切入夹绳器中绳索通道下方的空间区域内。

本发明通过将上轴辊的辊面切入绳索通道上方的空间区域，将下轴辊的辊面切入绳索通道下方的空间区域，这样就可使穿过绳索通道的钢丝绳被上轴辊和下轴辊压向夹绳器本体中偏向固定夹块的一侧，在发生钢丝绳抖动时，上轴辊和下轴辊可对穿过绳索通道中的钢丝绳段起到很好的平抑抖动的作用，使钢丝绳不能因抖动而触碰到活动夹块，也就有效避免了因此而出现的夹绳器误动作，相应提高了夹绳器的工作稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是机架的结构示意图。

图3是活动夹块的结构示意图。

图4是固定夹块的结构示意图。

图中：1、机架，2、摩擦片，3、固定夹块，4、活动夹块，5、拉簧，6、拉杆，7、上轴辊，8、下轴辊，9、支撑臂，11、弹簧柱塞，101、柱体，12、纵向条缝，13、连接端子，14、侧板，15、端板，16、滑道，17、辊轴排，18、弹簧，21、摩擦片本体，22、绳槽，23、斜槽，32、调整螺钉，33、松闸螺钉，34、背板，35、前板，36、第一缓冲胶垫，44、夹块本体，45、上摩擦片，46、第二缓冲胶垫，47、下摩擦片，49、卡位横槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明夹绳器包括机架1、固定在机架中的固定夹块3以及与固定夹块相对设置的活动夹块4；在固定夹块3和活动夹块4的夹合面上分别附着有摩擦片2；活动夹块4与固定夹块3之间的缝隙为供钢丝绳穿过的绳索通道。

如图2所示，机架1是由两个侧板14和位于两个侧板之间的一个端板15合围成的槽形体，端板15的内壁是由两个斜面对接组成的中部低洼的凹形面，在端板15内壁的两个斜面上分别设置有两个滑道16，两个斜面上的滑道首尾相对并保持有一定的间距，在每个滑道16中设置一个辊轴排17。轴辊排17是在一个板面上开出一排平行的孔道，在每个孔道中设置一个可转动的辊轴，形成一列轴面基本等高的辊轴排。轴辊排上的辊轴的轴面高点高出滑道16的上沿。在首尾相对的两个滑道中的辊轴排17之间接有弹簧18，以形成相互间的拉动防脱作用。

图2中，在两个侧板14上分别开有位置相对的纵向条缝12，纵向条缝12与夹绳器中的绳索通道相平行。在两个侧板14的外侧中部分别固定连接有弹簧柱塞11。弹簧柱塞又称“碰珠”或“定位珠”，其结构包括壳体、弹簧和柱体。本夹绳器中的弹簧柱塞11的柱体101的柱体前端为锥尖状。弹簧柱塞11的壳体固定在机架1的侧板14上，使柱体101的锥头穿过侧板14、伸入到机架1的内腔，两个侧板14上的弹簧柱塞11的柱体相对。通过在机架1上设置卡位的弹簧柱塞11，以及与活动夹块两侧中部开设的卡位横槽49的卡位配合，即可对夹绳器中需要上下动作的活动夹块实施精确的弹性定位，避免因活动夹块重量过大、拉簧拉力不易确定等原因所导致的活动夹块在机架中的位置不易确定和容易出现重力下沉的问题。

图2中，在机架1上还设置有夹绳器防异动机构。所述夹绳器防异动机构包括上轴辊7和下轴辊8两部分。图2中，上辊轴7由上辊套和穿接在上辊套中的第一芯杆所组成，第一芯杆的两端有螺纹，通过螺母固定在支撑臂9上，支撑臂9的下端固定在夹绳器的机架1上。上轴辊7通过支撑臂9支撑于夹绳器本体中活动夹块4的顶部上方，上轴辊7的辊面切入夹绳器中的绳索通道上方的空间区域内。上辊套的长度应小于两支撑臂连接端之间的间距，这样就可使上辊套相对第一芯杆自由转动，以不影响在绳索通道中穿行的钢丝绳的正常运动。

图2中，下辊轴8由下辊套和穿接在下辊套中的第二芯杆所组成，第二芯杆的两端有螺纹，通过螺母固定在机架1的侧板14上。下轴辊8位于活动夹块的下方，下轴辊6的辊面切入夹绳器中绳索通道下方的空间区域内。下辊套的长度应小于机架1两个侧板14之间的间距，这样就可使下辊套相对第二芯杆自由转动，以不影响在绳索通道中穿行的钢丝绳的正常运动。

由于钢丝绳是具有一定挠度的非刚形体，因此，在夹绳器紧急制动时，由本机架阻挡的钢丝绳可有适度的弯绕而仍可被夹死止动，从而使本发明在夹绳器上的设置，不会影响夹绳器的紧急制动性能，不会影响夹绳器的工作可靠性。

如图3所示，本夹绳器中的活动夹块包括夹块本体44和固定在夹块本体上的摩擦片；摩擦片分为上摩擦片45和下摩擦片47，上摩擦片45固定在夹块本体44前表面的上部，下摩擦片47固定在夹块本体44前表面的下部，并且，上摩擦片45的摩擦面与下摩擦片47的摩擦面应在一个垂面上。夹块本体44的前表面为直立面，夹块本体44的背面是由两个斜面对接组成的中部凸起面。在上摩擦片45与下摩擦片47之间留有空当，在该空当处设置有拉杆6，拉杆6固定在夹块本体44上。拉杆6的两端伸出夹块本体44的侧沿，以便于延伸到夹绳器机架的外侧面。在拉杆6的两端分别开有小孔，作为拉簧连接点，以便连接拉簧。拉簧5设置在机架1的外侧面，其一端连接在机架外侧的连接端子12上，其另一端连接在拉杆6端部的小孔中。通过拉簧5居中的拉动作用，使活动夹块4的背面稳定贴靠在机架1内侧的楔形槽面上。

图3中，在夹块本体44两侧的中部分别开有卡位横槽49，使安装在机架1上的弹簧柱塞11中的柱体101的锥头（图2）卡接在卡位横槽49中，对机架1中的活动夹块4实施精确的弹性定位，并仍可保证活动夹块在紧急制动时的向上或向下的钳制动作。

在夹块本体44与上摩擦片45之间以及在夹块本体44与下摩擦片47之间分别设置有第二缓冲胶垫46。第二缓冲胶垫46可通过粘接方式连接在夹块本体44与上摩擦片45之间，第二缓冲胶垫46可通过粘接方式连接在夹块本体44与下摩擦片47之间。

如图3所示，上摩擦片45和下摩擦片47均是在摩擦片本体21的摩擦制动面上开有若干竖向绳槽22，每个绳槽对应电梯曳引机上的一根钢丝绳，以实施对钢丝绳的夹持制动的目的。在摩擦片本体21的摩擦制动面上还开有若干斜槽23，斜槽23是斜向开出的沟槽，并与绳槽22相交。斜槽23最好是双向的斜槽，将摩擦片本体21的摩擦制动面分割成棱形网面，这样就可利用斜槽的槽沿对钢丝绳表面的螺旋沟槽实施卡、别的作用，以利于楔形夹绳器的制动夹块对钢丝绳的快速止动。在绳槽22的槽口处设有与绳槽同向的过渡斜面，斜槽23的深度不小于绳槽22上的过渡斜面在摩擦制动面上的下探深度。

摩擦片本体21优选航空铝合金板。航空铝合金板具有很好耐磨性和非刚性，制成摩擦片，在紧急制动时，既不会对钢丝绳表面产生不利的磨削作用，也不会受钢丝绳的作用而产生过多的自身磨损，从而满足了安全制动器的使用需要。

如图4所示，本夹绳器中的固定夹块3包括背板34、前板35和摩擦片2等部分；背板34和前板35均是用厚钢板制成的矩形板块，背板34固定在机架1的两个侧板14之间，使固定夹块3与机架1连接在一起。前板35设置在背板34的前部，摩擦片2设置在前板35的前部。在背板34的板面上的一个矩形的四角分别开有四个贯通的大口径螺孔，在该四个螺孔中各穿接一个松闸螺钉33，松闸螺钉33的前端螺纹旋接在开口于前板35背面对应位置上的螺孔中。在背板34的板面上的居中位置上开有一到两个小口径的螺孔，在该螺孔中穿接有调整螺钉32，调整螺钉32的前端螺纹连接在开口于前板35背面对应位置上的螺孔中。调整螺钉32用于调整前板35与背板34之间的间距；松闸螺钉33用于固接背板34和前板35，并在夹绳器紧急制动后，通过螺纹旋转以回拉前板35，使活动夹块4与机架1的端板15松脱，在钢丝绳的反向动作的牵引下，即可方便地实现松闸操作。

在前板35与摩擦片2之间设置有第一缓冲胶垫36。第一缓冲胶垫36的一面与前板35的前板面相粘接，第一缓冲胶垫36的另一面与摩擦片2的后板面相粘接，这样就使前板35、缓冲胶垫36与摩擦片2依次相连、结成一体。

固定夹块3上的摩擦片2的结构与活动夹块4上的摩擦片的结构相同。

为了降低制作成本，本发明将固定夹块3的中间部分省去（因为这部分并没有起到相应的制动作用），而只保留了夹块的上、下部分，形成上、下两个小一点的夹块分体，在每个夹块分体上均设置有背板34、前板35、摩擦片2、调整螺钉32和松闸螺钉33，由此构成一个小的固定夹块，以与活动夹块4上的上、下摩擦片相互作用，实现夹绳器的紧急制动功能。

Claims (7)

1.一种夹绳器，包括机架、固定夹块、活动夹块，在固定夹块和活动夹块的夹合面上分别附着有摩擦片，其特征是，

所述机架包括两个侧板和位于两个侧板之间的端板，所述端板的内壁是由两个斜面对接组成的中部低洼面；在两个所述侧板上分别开有位置相对的纵向条缝，在两个所述侧板的外侧中部分别固定连接有弹簧柱塞，两个侧板上的所述弹簧柱塞的位置相对，所述弹簧柱塞上的柱体前端为锥尖状，两个侧板上的弹簧柱塞的柱体穿过所述侧板伸入到机架的内腔；

所述活动夹块包括夹块本体和摩擦片；所述夹块本体的前表面为直立面，所述夹块本体的背面是由两个斜面对接组成的中部凸起面，在所述夹块本体两侧的中部分别开有卡位横槽，机架上的所述弹簧柱塞的柱体前端卡接在卡位横槽中；所述摩擦片分为上摩擦片和下摩擦片，所述上摩擦片固定在夹块本体前表面的上部，所述下摩擦片固定在夹块本体前表面的下部，在所述上摩擦片与所述下摩擦片之间留有空当，在该空当处固定有拉杆，所述拉杆的两端伸出夹块本体对应侧的侧沿，并由机架侧板上的纵向条缝中伸出，在所述拉杆的两端分别接有拉簧，拉簧的另一端连接在固定于机架上的连接端子上。

2.根据权利要求1所述的夹绳器，其特征是，在所述端板的两个斜面上分别设置有滑道，两个斜面上的滑道首尾相对并保持有间距，在每个所述滑道中设置有辊轴排，辊轴排上的辊轴轴面高出滑道的上沿，在首尾相对的两个滑道中的辊轴排之间接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的夹绳器，其特征是，所述固定夹块包括背板、前板和摩擦片；所述背板固定在所述机架的两个侧板之间，所述前板设置在所述背板的前部，所述摩擦片设置在所述前板的前部，在所述背板上穿接有调整螺钉和松闸螺钉，所述调整螺钉和所述松闸螺钉分别螺纹连接在开口于前板上的螺孔中；所述调整螺钉用于调整前板与背板之间的间距，所述松闸螺钉用于回拉前板实现松闸操作。

4.根据权利要求3所述的夹绳器，其特征是，在固定夹块的所述前板与所述摩擦片之间粘接有第一缓冲胶垫。

5.根据权利要求1所述的夹绳器，其特征是，在所述上摩擦片与所述夹块本体之间以及在所述下摩擦片与所述活动夹块之间分别粘接有第二缓冲胶垫。

6.根据权利要求1所述的夹绳器，其特征是，所述摩擦片是在摩擦片本体的摩擦制动面上开有若干夹持钢丝绳用的竖向绳槽，在所述摩擦片本体的摩擦制动面上还开有若干卡别绳索用的斜槽，所述斜槽与所述绳槽相交，所述斜槽为双向斜槽，将所述摩擦片本体的摩擦制动面分割成棱形网面。

7.根据权利要求1所述的夹绳器，其特征是，在所述机架上设置有夹绳器防异动机构；所述夹绳器防异动机构包括设置于机架上方的上轴辊和设置于机架下部的下轴辊；所述上轴辊通过支撑臂支撑于夹绳器中活动夹块的顶部上方，所述上轴辊的辊面切入夹绳器中绳索通道的上方空间区域内；所述下轴辊连接在两个侧板之间，所述下辊轴的辊面切入夹绳器中绳索通道下方的空间区域内。