CN106313880A - 用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置及其使用方法,它包括位于加气砌块侧面的可上下移动的移动机架(1),所述移动机架顶部通过气缸底座(2)固接有平移气缸(3),所述平移气缸的活塞杆(4)正对加气砌块侧面,所述活塞杆的自由端转动连接有推板(5),所述推板上沿其轴向分布有若干刻字标识滚筒(6),所述推板的两端分别滑动配合有固接在移动机架上的导向柱(7),所述导向柱的末端适配有沿其长度方向间隔分布的第一限位板(8)和第二限位板(9)。本发明的有益效果是可以在加气砌块坯体的长度方向上刻下长度较长的连续的字体,提高了印字标识效率。
Description
技术领域
本发明涉及加气砌块坯体的加工领域,尤其涉及用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置及其使用方法。
背景技术
我国作为世界主要产煤和消耗煤大国之一,煤炭在未来相当长的一段时间内仍然成为各能源行业需求的主要能源,在一次能源中已探明总量中煤炭资源占90%;尽管国家一直在致力于深入发展水电、核电、风电等清洁资源,但是火力发电作为传统模式仍占主导地位。粉煤灰作为工业发电厂的废渣,其排放量逐年锐增。据统计,2009年全国粉煤灰排放量近4亿吨,累计堆存的粉煤灰高达50多亿吨。粉煤灰的大量排放堆集不仅占用大量耕地,花费大量资金去实施安全管理和维护,与此同时也给自然环境带来巨大的影响和污染,直接影响自然生态环境和人类的生活质量,甚至给人类的生命、财产安全埋下一定程度的隐患。为此,如何大量消耗掉粉煤灰,使其变废为宝,促使其形成能源节约型、环境友好型的新型建筑材料是国家亟需完成的重大课题,并以此形成示范效应,为尾矿等其他大宗固体废弃物树立良好的应用示范线。随着我国建筑节能、墙材革新工作的不断深化发展,环境友好型、能源节约型的新型建筑材料日新月异,得到迅速发展。目前,以粉煤灰或尾矿等固体废弃物作为主要原材料的粉煤灰蒸压制品是国家“十二五”发展中特别支持和推广的大宗固体废弃物综合利用的十大示范项目工程之一,中国发明专利授权公告号CN102775184B公开了一种高性能加气砌块复合材料的制备方法,以粉煤灰、尾矿、炉渣、黄沙等为主要原料,水泥、电石渣、石灰为激发剂,铝粉膏、双氧水为制气剂,磷酸、水玻璃为稳泡剂,磷石膏、钛石膏为缓凝剂,木质素磺酸钙、羟基甲基纤维素为分散剂研磨、配料、浇注、预养、切割、蒸压、砌块分离、包装等工艺制得化学性质稳定、物理性能优越的高性能加气砌块复合材料。在加工中为了便于区分,一般会在坯体表面刻印字样,进行标识。
标识有2种方法,一种是喷码标识,这个不仅浪费大量材料,而且喷枪枪头易受碳墨淤积形成阻塞,常需药水清洗,使用相当不便;且喷码过程中的雾状碳墨易给环境造成污染,不利于环保。另一种是压印标识。中国实用新型专利申请号CN201520858092.7公开了一种标识防伪的砌块印字装置,当砌块接触到印字装置并且向前运动时,印字环上的字体就会在砌块的表面印上相应的字体,并且旋转杆随着砌块向前运动而旋转,印字装置的均匀分布使得既可以在砌块上印字又避免了在一个砌块上印上相同的字,但其一次性印字的字数有限,取决于印字环的大小,对于同一行字数较多的要求无法满足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的用于加气砌块坯体的印字装置无法满足同一行较多字数的需求,为此提供一种用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置及其使用方法。
本发明的技术方案是:用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置,它包括位于加气砌块侧面的可上下移动的移动机架,所述移动机架顶部通过气缸底座固接有平移气缸,所述平移气缸的活塞杆正对加气砌块侧面,所述活塞杆的自由端转动连接有推板,所述推板上沿其轴向分布有若干标识滚筒,所述推板的两端分别滑动配合有固接在移动机架上的导向柱,所述导向柱的末端适配有沿其长度方向间隔分布的第一限位板和第二限位板,所述推板被限制在第一限位板和第二限位板之间且被约束装置约束为常态下为与加气砌块坯体前进方向倾斜,当加气砌块坯体经过时将使推板改变倾斜角度从而使得标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触。
上述方案中所述约束装置包括位于一个导向柱上固接于推板与第一限位板之间的压簧和位于另一个导向柱上固接于推板与第二限位板之间的压簧。
用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置的使用方法,它包括以下步骤:(1)、调节移动机架到对应高度使得标识滚筒正对加气砌块坯体侧面,启动平移气缸使得推板向加气砌块侧面靠近最终使推板上最接近加气砌块坯体的标识滚筒与加气砌块坯体侧面接触;(2)、加气砌块坯体继续前进,带动推板发生旋转,压簧被压缩后推板发生转动的方向与加气砌块坯体的前进方向配合进而使得推板上的标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触;(3)、当加气砌块坯体与推板完全脱离后约束装置将使推板回归常态。
本发明的有益效果是可以在加气砌块坯体的长度方向上刻下长度较长的连续的字体,提高了标识效率。本发明技术环保,使用方便,刻码标识不易受摩擦或环境影响脱落。
附图说明
图1是本发明示意图;
图中,1、移动机架,2、气缸底座,3、平移气缸,4、活塞杆,5、推板,6、标识滚筒,7、导向柱,8、第一限位板,9、第二限位板,10、约束装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示,用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置,它包括位于加气砌块侧面的可上下移动的移动机架1,所述移动机架顶部通过气缸底座2固接有平移气缸3,所述平移气缸的活塞杆4正对加气砌块侧面,所述活塞杆的自由端转动连接有推板5,所述推板上沿其轴向分布有若干标识滚筒6,所述推板的两端分别滑动配合有固接在移动机架上的导向柱7,所述导向柱的末端适配有沿其长度方向间隔分布的第一限位板8和第二限位板9,所述推板被限制在第一限位板和第二限位板之间且被约束装置10约束为常态下为与加气砌块坯体前进方向倾斜,当加气砌块坯体经过时将使推板改变倾斜角度从而使得标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触。
具体的,约束装置可以包括位于一个导向柱上固接于推板与第一限位板之间的压簧和位于另一个导向柱上固接于推板与第二限位板之间的压簧,这两个压簧起到将推板约束为常态下于加气砌块坯体前进方向倾斜的作用。
用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置的使用方法,它包括以下步骤:(1)、调节移动机架到对应高度使得标识滚筒正对加气砌块坯体侧面,启动平移气缸使得推板向加气砌块侧面靠近最终使推板上最接近加气砌块坯体的标识滚筒与加气砌块坯体侧面接触;(2)、加气砌块坯体继续前进,带动推板发生旋转,压簧被压缩后推板发生转动的方向与加气砌块坯体的前进方向配合进而使得推板上的标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触;(3)、当加气砌块坯体与推板完全脱离后约束装置将使推板回归常态。
具体来说,当加气砌块坯体由图1中自左向右移动时,推板的倾斜方向为自左向右逐渐向加气砌块的方向倾斜,这样当加气砌块坯体前进至一定距离后加气砌块坯体的前端将与推板最右端的标识滚筒接触,标识滚筒受到加气砌块坯体的反作用力并将其传递给推板而产生围绕活塞杆的顺时针转动,压簧压缩,在此过程中加气砌块坯体继续前进,推板继续顺时针转动,使得标识滚筒依次与加气砌块坯体接触并留下字体,当加气砌块坯体完全与推板脱离时由于压簧的回复力使得推板回到初始状态继而完成一个工作循环。
本发明可以在同一水平高度对加气砌块坯体刻上较多的字体,且由于推板与加气砌块坯体之间的接触为滚动摩擦接触,保证字体印制的完整度和均匀度,保证标识效果整洁快速。本发明技术环保,使用方便,刻码标识不易受摩擦或环境影响脱落。
Claims (3)
1.用于加气砌块坯体的在线式自动刻字标识装置,其特征是它包括位于加气砌块侧面的可上下移动的移动机架(1),所述移动机架顶部通过气缸底座(2)固接有平移气缸(3),所述平移气缸的活塞杆(4)正对加气砌块侧面,所述活塞杆的自由端转动连接有推板(5),所述推板上沿其轴向分布有若干标识滚筒(6),所述推板的两端分别滑动配合有固接在移动机架上的导向柱(7),所述导向柱的末端适配有沿其长度方向间隔分布的第一限位板(8)和第二限位板(9),所述推板被限制在第一限位板和第二限位板之间且被约束装置(10)约束为常态下为与加气砌块坯体前进方向倾斜,当加气砌块坯体经过时将使推板改变倾斜角度从而使得标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触。
2.如权利要求1所述的用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置,其特征是所述约束装置包括位于一个导向柱上固接于推板与第一限位板之间的压簧和位于另一个导向柱上固接于推板与第二限位板之间的压簧。
3.如权利要求1所述的用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置的使用方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、调节移动机架到对应高度使得标识滚筒正对加气砌块坯体侧面,启动平移气缸使得推板向加气砌块侧面靠近最终使推板上最接近加气砌块坯体的标识滚筒与加气砌块坯体侧面接触;(2)、加气砌块坯体继续前进,带动推板发生旋转,压簧被压缩后推板发生转动的方向与加气砌块坯体的前进方向配合进而使得推板上的标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触;(3)、当加气砌块坯体与推板完全脱离后约束装置将使推板回归常态。
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