CN106312848A - 一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺 - Google Patents
一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106312848A CN106312848A CN201610747225.2A CN201610747225A CN106312848A CN 106312848 A CN106312848 A CN 106312848A CN 201610747225 A CN201610747225 A CN 201610747225A CN 106312848 A CN106312848 A CN 106312848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- disc wheel
- diamond
- wheel
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/009—Tools not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，涉及砂轮磨具制作工艺领域，通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产，最后经过切割制作，以此来达到在成型、烘干、烧结、加工过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的；本发明使用性强，效果极为显著，节约了资源，降低了成本和劳动强度，废品率大幅度降低。
Description
【技术领域】
本发明涉及砂轮磨具制作工艺领域，尤其是涉及一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺。
【背景技术】
公知的，砂轮是工业的牙齿，随着工业的发展，一般磨料磨具的磨削效果已达不到被磨削产品的技术要求，特别是对一些沟道磨陶瓷结合剂高速薄片砂轮，外径≥300mm,厚度≤20，在生产时，这些砂轮出现废品率非常高，从而严重的浪费资源，降低了生产成本高，同时还增加了劳动的强度，严重的影响了企业的运行。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，本发明通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产，最后经过切割制作，以此来达到在成型、烘干、烧结、加工过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，薄片砂轮制作如下：
通过将两片或两片以上的薄片砂轮进行合片成型生产，在加工时，在通过专用切割机床上的金刚石切割片，把合片砂轮切成薄片砂轮，最后通过金刚石平面磨床进行平面加工，形成薄片砂轮。
先将薄片砂轮进行合片成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，要求所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
所述薄片砂轮至少有两块。
所述切割机床上的金刚石切割平至少为200mm。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，达到了沟道磨使用陶瓷高速薄片砂轮的要求，通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产，最后经过切割制作，以此来达到在成型、烘干、烧结、加工过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的；本发明使用性强，效果极为显著，节约了资源，降低了成本和劳动强度，废品率大幅度降低。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例1，
1-500*12*203-A/WA100KV60 沟道磨砂轮
先将1-500*12*203-A/WA100KV60砂轮进行合片成型，成型尺寸为502*34*200，即将厚度为12mm的砂轮做成厚度为34mm进行成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，金刚石切割片的外径为400mm，要求所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
实施例2，
1-600*14*305A/WA100KV60 沟道磨砂轮
先将1-600*14*305A/WA100KV60砂轮进行合片成型（成型尺寸为603*38*302，即将厚度为14mm砂轮做成厚度为38mm进行成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，金刚石切割片的外径为450mm，要求所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
实施本发明所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，在使用时将通规2和止规3通过螺纹连接分别固定在带有螺纹的操作杆1的两端，手持量规操作杆1，把通规2先慢慢垂直通过砂轮孔径，通规2通过砂轮孔径后，把通规2在慢慢从砂轮孔径里拔出，然后在调转手边方向，再用止规3进行测量砂轮孔径。使用完毕，把量规存放在指定位置，通规2或止规3有磨损报废的，只需更换其中一个，其它可继续使用，这样就进一步节省了资源和成本.。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，其特征是：薄片砂轮制作如下：
通过将两片或两片以上的薄片砂轮进行合片成型生产，在加工时，在通过专用切割机床上的金刚石切割片，把合片砂轮切成薄片砂轮，最后通过金刚石平面磨床进行平面加工，形成薄片砂轮。
2.先将薄片砂轮进行合片成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，要求所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，其特征是：所述薄片砂轮至少有两块。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，其特征是：所述切割机床上的金刚石切割平至少为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，其特征是：
1-500*12*203-A/WA100KV60 沟道磨砂轮
先将1-500*12*203-A/WA100KV60砂轮进行合片成型，成型尺寸为502*34*200，即将厚度为12mm的砂轮做成厚度为34mm进行成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，金刚石切割片的外径为400mm，要求所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，其特征是：
1-600*14*305A/WA100KV60 沟道磨砂轮
先将1-600*14*305A/WA100KV60砂轮进行合片成型（成型尺寸为603*38*302，即将厚度为14mm砂轮做成厚度为38mm进行成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，金刚石切割片的外径为450mm，要求所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610747225.2A CN106312848A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610747225.2A CN106312848A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106312848A true CN106312848A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57788180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610747225.2A Pending CN106312848A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106312848A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019210481A1 (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | 深圳大学 | 一种微沟槽加工用的砂轮工具及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304821A (zh) * | 1999-12-14 | 2001-07-25 | 住友特殊金属株式会社 | 稀土合金的切断方法以及切断装置 |
| CN1334761A (zh) * | 1998-11-23 | 2002-02-06 | 顶点研磨料系统责任有限公司 | 制造烧结件的方法和制出的烧结件 |
| US20030097905A1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-05-29 | Kiyoshi Yamada | Method of producing sintered rare earth magnetic alloy wafer and wafer surface grinding machine |
| CN101264592A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 于泽洋 | 轻石磨块及其制造方法 |
| CN101712141A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-26 | 成都砂轮有限公司 | 一种烟草切丝机的砂轮制作方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610747225.2A patent/CN106312848A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1334761A (zh) * | 1998-11-23 | 2002-02-06 | 顶点研磨料系统责任有限公司 | 制造烧结件的方法和制出的烧结件 |
| CN1304821A (zh) * | 1999-12-14 | 2001-07-25 | 住友特殊金属株式会社 | 稀土合金的切断方法以及切断装置 |
| US20030097905A1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-05-29 | Kiyoshi Yamada | Method of producing sintered rare earth magnetic alloy wafer and wafer surface grinding machine |
| CN101264592A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 于泽洋 | 轻石磨块及其制造方法 |
| CN101712141A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-26 | 成都砂轮有限公司 | 一种烟草切丝机的砂轮制作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019210481A1 (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | 深圳大学 | 一种微沟槽加工用的砂轮工具及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100511597C (zh) | 具有成形边缘的半导体晶片的制造方法 | |
| CN102166725A (zh) | 超硬线性微结构表面的超声振动辅助磨削方法 | |
| CN103895114A (zh) | 一种蓝宝石屏加工工艺 | |
| CN102350666A (zh) | 一种椭圆环工作面的金刚石砂轮及其对磨成型修整方法 | |
| CN104441009A (zh) | 一种直线组合磨床 | |
| JP2014147978A (ja) | 柱状部材の加工装置 | |
| KR101677732B1 (ko) | 스크라이빙 휠 및 그 제조 방법 | |
| CN103480919B (zh) | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 | |
| CN104589160B (zh) | 一种用于柱塞磨削的加工工艺 | |
| CN105500152A (zh) | 玻璃3d加工方法、加工刀具和加工设备 | |
| CN106312848A (zh) | 一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺 | |
| CN102494042B (zh) | 一种等速万向节保持架的制造方法 | |
| CN102528411B (zh) | 一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法 | |
| CN102166791A (zh) | 一种硅棒多线切割机导轮开槽一次成型组合机床及其应用 | |
| WO2016098824A1 (ja) | ガラス板の面取り装置、ガラス板の面取り方法、及びガラス板の製造方法 | |
| CN204076339U (zh) | 一种直线组合磨床 | |
| CN203062465U (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床 | |
| CN103273290A (zh) | 超薄片铣刀的加工工艺 | |
| CN104972372A (zh) | 玻璃磨边机的磨头总成及其磨边工艺 | |
| CN104669076A (zh) | 一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法 | |
| CN203141327U (zh) | 组合式金刚石砂轮 | |
| CN109465970A (zh) | 一种氮化硅复相陶瓷耐高温复合材料薄壁曲面结构件加工方法 | |
| CN105108608B (zh) | 硬脆材料超光滑表面自适应加工方法 | |
| JP2011020186A (ja) | 両頭平面研削方法および装置 | |
| CN103707147B (zh) | 碳化硅超硬材料高精度大平面的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |