CN106312764A - 用于延长砂轮机输出端的延长杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于延长砂轮机输出端的延长杆，包括：输入端固定架、输出端固定架、输出端固定套、弯曲轴、输入端轴承、输出端轴承以及传动软轴。传动软轴由输入端轴承的轴承内圈以及输出端轴承的轴承内圈支撑，传动软轴在靠近输出端固定架的一端与磨头固定连接。还包括具有双通孔结构的一个或多个导向架，这些导向架在输入端固定架与输出端固定架之间套设在弯曲轴和传动软轴上。该延长杆延长了现有砂轮机的作业半径，并且利用弯曲轴自身的物理性能，在弯曲一定形状后能够在作业过程中保持该形状不变，便于对于特殊形状的内腔进行修磨。

Description

用于延长砂轮机输出端的延长杆

技术领域

本发明涉及一种砂轮机的延长杆，尤其是涉及一种用于铸件修磨的风动或电动砂轮机的延长输出端的延长杆。

背景技术

在铸件进行涂装等操作前，需要对生产过程中在其表面形成的氧化皮、油污或其他涂料附着层进行抛砂处理，以保证涂层具有足够的附着力。但在铸件抛砂过程中，往往由于内腔局部结构复杂、空间狭小和钢丸容易堆积等原因，导致铸件表面质量达不到涂装前的要求。此时为了弥补抛丸的不足，需要对铸件的局部表面进行打磨处理，以便去除氧化皮、油污或其他涂料附着层。但往往这些部位结构复杂，空间狭小，工具可活动的范围有限，致使打磨过程很难进行。如果这些部位不进行打磨处理，涂装后涂层很容易剥落，使得铸件内腔局部产生锈蚀，影响铸件的使用寿命，甚至会由于锈迹的剥落而影响铸件内其他铸件的运行，导致整台设备出现故障。

目前常见的对铸件进行局部修磨的工具为S60/S40型号的风动和电动砂轮机，这种设备以风或电作为动力来源，带动转子和主轴旋转，转子和主轴再带动夹持着磨头的夹头进行旋转，最终利用磨头旋转产生的能量，对铸件的表面进行磨削作业。这种工具通常长度在300～400mm，且整体呈直线型。这种设备存在的的主要问题：

a、长度不足，对于较深内腔或拐角无法修磨，

b、主体结构尺寸较大(30～60mm)，对于狭小空间无法进入；

c、设备整体呈直线型，对非直线型内腔无法修磨。

虽然有利用软轴传动，延长此类工具输出端的装置，但是这种装置还是存在以下问题：

a、虽然延长了砂轮机输出端的长度，但无法保持固定形状，在修磨过程中通常需要操作者用手控制住软轴的另一端，对于较深的铸件内腔的修磨，其实质上延长的距离有限；

b、由于需要操作者用手控制软轴的另一端，无形中增大了端头的尺寸，对细长的孔状结构物仍无法进入。

发明内容

本发明针对现有砂轮机的不足，设计了一种通过施加外力，可以弯曲成复杂形状的砂轮机延长杆，其在弯曲后具有足够的钢度，能够保证在修磨过程中保持需要的形状，同时在修磨结束后其能够通过外力，恢复到最初的形状。

根据本发明，提供了一种用于延长砂轮机输出端的延长杆，包括：

输入端固定架，具有轴线相互平行的第一通孔和贯通的第一阶梯孔，第一阶梯孔包括较大孔和较小孔；

输出端固定架，具有轴线相互平行的第二通孔和第三通孔；

输出端固定套，与输出端固定架固定连接并具有与第三通孔共轴线的贯通的第二阶梯孔，第二阶梯孔包括较大孔和较小孔；

由具有良好延展性的材料制成的弯曲轴，弯曲轴分别在相对两端固定连接在第一通孔和第二通孔内；

输入端轴承，位于第一阶梯孔的较大孔中并且轴承外圈与输入端固定架固定连接；

输出端轴承，位于第二阶梯孔的较大孔中并且轴承外圈与输出端固定套固定连接；

传动软轴，延伸穿过第一阶梯孔、第三通孔和第二阶梯孔并分别由输入端轴承的轴承内圈以及输出端轴承的轴承内圈支撑，传动软轴在靠近输出端固定架的一端与磨头固定连接；以及

具有双通孔结构的一个或多个导向架，一个或多个导向架在输入端固定架与输出端固定架之间套设在弯曲轴和传动软轴上，其中，双通孔结构包括轴线相互平行的第四通孔和导向孔，弯曲轴延伸穿过第四通孔，传动软轴延伸穿过导向孔。

根据本发明的一个实施例，弯曲轴上具有沿径向向外突出相同距离而形成的一个或多个凸台，一个或多个凸台以一定间距均匀间隔开，导向架套设在凸台上，其中，凸台形成有环形槽，导向架形成有与第四通孔连通的径向通孔，定位销插入径向通孔以与环形槽配合，以使得导向架可以以弯曲轴为旋转轴进行转动并防止导向架沿弯曲轴的轴向方向的运动。

根据本发明的一个实施例，凸台的宽度与导向架的厚度相同，并且，凸台的两端与第四通孔的两端对齐。

根据本发明的一个实施例，输入端固定架、输出端固定架以及导向架在垂直于各自的通孔轴线的平面上的投影呈圆形或葫芦形。

根据本发明的一个实施例，输出端固定套在远离第二阶梯孔的较大孔的一端形成为与第二阶梯孔同轴的圆柱形端头，圆柱形端头固定连接在第三通孔中。

根据本发明的一个实施例，弯曲轴的材质为Q235钢。

根据本发明的一个实施例，还包括夹具，传动软轴通过夹具与磨头固定连接，其中，夹具包括一端呈锥形的内螺纹夹头螺母、在内螺纹夹头螺母的另一端与内螺纹夹头螺母配合的外螺纹夹头螺母以及夹头，

外螺纹夹头螺母在一端与传动软轴固定连接并与输出端轴承的轴承内圈固定连接以实现输出端轴承的轴承内圈对传动软轴的支撑，

夹头与外螺纹夹头螺母的另一端连接并位于旋拧配合的外螺纹夹头螺母与内螺纹夹头螺母形成的空腔中，

夹头为瓣状结构，夹头端头呈锥形并与内螺纹夹头螺母配合，在拧紧内螺纹夹头螺母时，夹头的瓣状结构相互靠近，将深入到夹头内的磨头柄夹紧。

根据本发明的一个实施例，夹头的瓣状结构为两瓣、三瓣或四瓣。

根据本发明的一个实施例，还包括套在传动软轴上的可自由弯曲的传动软轴保护套，传动软轴保护套为内径大于传动软轴的外径的弹簧结构。

本发明的有益技术效果在于：

1、利用弯曲轴自身的物理性能，在弯曲一定形状后能够在作业过程中保持该形状不变，便于对于特殊形状的内腔进行修磨。

2、该延长杆设计简单，易于制作，成本低。

3、延长了现有砂轮机的作业半径，避免了一些特殊作业工位的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的用于延长砂轮机输出端的延长杆的示意图。

其中：A—输入端；B—输出端；1—输出端轴承；2—输出端固定架；3—定位销；4—导向架；5—弯曲轴；6—输入端固定架；7—输入端轴承；8—传动软轴保护套；9—传动软轴；10—弯曲轴凸台；11—输出端固定套；12—外螺纹夹头螺母；13—内螺纹夹头螺母；14—夹头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的用于延长砂轮机输出端的延长杆进行描述。

参照图1，本发明的用于延长砂轮机输出端的延长杆，包括输入端固定架6，其为双孔结构，具有第一通孔和贯通的第一阶梯孔，第一通孔和第一阶梯孔的轴线相互平行，第一阶梯孔包括较大孔和较小孔。如图中所示，左侧为较大孔，右侧为较小孔。输入端固定架6的外轮廓形状可根据实际需求设计成圆形、葫芦形或其他形状，也就是说，输入端固定架6在垂直于其上形成的通孔的轴线的平面上的投影可以具有圆形、葫芦形或其他形状。

该延长杆还包括输出端固定架2，输出端固定架2也为双孔结构，其具有第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔的轴线相互平行。输出端固定架2的外轮廓形状可根据实际需求设计成圆形、葫芦形或其他形状，也就是说，输出端固定架2在垂直于其上形成的通孔的轴线的平面上的投影可以具有圆形、葫芦形或其他形状。

该延长杆还包括输出端固定套11，其用于连接输出端固定架和输出端轴承。输出端固定套11与输出端固定架2固定连接并具有与第三通孔共轴线的贯通的第二阶梯孔，第二阶梯孔包括较大孔和较小孔。在本发明的一个实施例中，如图1所示，输出端固定套11可以在远离第二阶梯孔的较大孔的一端形成为与第二阶梯孔同轴的圆柱形端头，该圆柱形端头固定连接在第三通孔中。由于回转体比较容易加工，该输出端固定套11的除圆柱形端头以外的部分也可以是圆柱状，并且该圆柱与圆柱形端头共轴线，但是，应理解，这并不是必须的，圆柱形端头以外的部分可以根据需要具有其他形状。

该延长杆还包括弯曲轴5，弯曲轴5由具有良好延展性的材料制成。在一个实施例中，弯曲轴5的材质可以为Q235钢。弯曲轴的总长度可以按照需要设置。弯曲轴5分别在相对两端固定连接在输入端固定架6的第一通孔和输出端固定架2的第二通孔内。该连接可以是过盈配合。如图1所示，还可以在弯曲轴5的端部形成具有较大直径的圆柱状凸台，以实现诸如过盈配合在内的固定连接。

输入端轴承7设置第一阶梯孔的较大孔中并且轴承外圈与输入端固定架6固定连接。输出端轴承1设置第二阶梯孔的较大孔中并且轴承外圈与输出端固定套11固定连接。输入端轴承和输出端轴承在运动过程中起到减少摩擦力的作用。

传动软轴9延伸穿过第一阶梯孔、第三通孔和第二阶梯孔并分别由输入端轴承7的轴承内圈以及输出端轴承1的轴承内圈支撑，其用于将从A端输入的转动传递到B端，在弯曲过程中，运动的传递不受到影响。传动软轴9在靠近输出端固定架2的一端与磨头固定连接，以进行修磨作业。

此外，如图1所示，本发明的延长杆还具有一个或多个导向架4(图1中示出了两个导向架4)，该一个或多个导向架4具有双通孔结构，这些导向架4在输入端固定架6与输出端固定架2之间套设在弯曲轴5和传动软轴9上。其中，该双通孔结构包括轴线相互平行的第四通孔和导向孔，弯曲轴5延伸穿过第四通孔，传动软轴9延伸穿过导向孔。图1中，位于上方的是第四通孔，下方的是导向孔。导向孔用于对传动软轴9进行导向，防止传动软轴9在转动过程中摆动，以保证传动软轴能够大致按照弯曲杆5的形状进行弯曲。导向架4的外轮廓形状可根据实际需求设计成圆形、葫芦形或其他形状，也就是说，导向架4在垂直于其上形成的通孔的轴线的平面上的投影可以具有圆形、葫芦形或其他形状。

以上所述的延长杆利用了弯曲轴5自身的物理性能，在弯曲一定形状后能够在作业过程中保持该形状不变，便于对于特殊形状的内腔进行修磨。并且该延长杆设计简单，易于制作，成本低。另外，还延长了现有砂轮机的作业半径，避免了一些特殊作业工位的劳动强度。

在本发明的一个优选实施例中，弯曲轴5上具有沿径向向外突出相同距离而形成的一个或多个凸台，如图1所示，也就是说，弯曲轴5上形成了直径比弯曲轴5本身更大的圆柱部分，所述一个或多个凸台以一定间距均匀间隔开。弯曲轴的凸台之间的距离应控制在1.6L～2.0L(L为导向架4沿两孔方向的长度，即图1中竖向方向的长度)，以避免在弯曲过程中导向架之间干涉。导向架4套设在凸台上，其中，所述凸台形成有环形槽，以用于安装导向架定位销的。导向架4形成有与第四通孔连通的径向通孔，定位销插入径向通孔以与环形槽配合，以使得导向架4可以以弯曲轴5为旋转轴进行转动并防止导向架4沿弯曲轴5的轴向方向的运动。这样设置的好处，一方面以便在修磨形状复杂的部位时，可以自由调整导向架的位置，防止干涉，另一方面可以减轻传动软轴与导向架的摩擦，提高传动软轴的使用寿命。弯曲轴的凸台宽度应小于1/3L，以减少在弯曲过程中的干涉。凸台与弯曲轴弯曲部位之间使用圆角过渡。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，凸台的宽度与导向架4的厚度相同，并且，凸台的两端与第四通孔的两端对齐，这样也可以减少弯曲轴在弯曲时与导向架之间的干涉。

在本发明的一个优选实施例中，该延长杆还包括夹具，传动软轴9通过夹具与磨头固定连接。如图1所示，该夹具包括一端呈锥形的内螺纹夹头螺母13、在内螺纹夹头螺母13的另一端与内螺纹夹头螺母13配合的外螺纹夹头螺母12以及夹头14。外螺纹夹头螺母12在一端与传动软轴9固定连接并与输出端轴承1的轴承内圈固定连接，以实现输出端轴承1的轴承内圈对传动软轴9的支撑。旋拧配合的外螺纹夹头螺母12与内螺纹夹头螺母13可形成空腔，夹头与外螺纹夹头螺母12的另一端连接并位于该空腔中。该夹头为瓣状结构，夹头端头呈锥形并与内螺纹夹头螺母13配合，在拧紧内螺纹夹头螺母13时，夹头的瓣状结构相互靠近，将深入到夹头内的磨头柄夹紧。夹头的瓣状结构为两瓣、三瓣或四瓣。

在本发明的一个实施例中，该延长杆还包括套在传动软轴上的可自由弯曲的传动软轴保护套，传动软轴保护套为内径大于传动软轴的外径的弹簧结构。该传动软轴保护套应不可伸缩，以保证其内外径不变。该传动软轴保护套通长套装于传动软轴上，其外径尺寸小于导向架的导向孔，以便保证传动软轴保护套能够自由弯曲。传动软轴保护套用于保护传动软轴，避免传动软轴与导向架互相摩擦以及灰尘进入到传动软轴内部，延长传动软轴使用寿命，同时避免作业过程中对操作者发生伤害。

使用方法：

首先，使用S60/S40风动或电动砂轮机，或其他可以提供旋转动力的装置，夹持住A端，在B端装入磨头(或其他旋转刀具)，保证夹头螺母紧固；其次，将弯曲轴弯曲成需要的形状；再次，打开提供动力的装置，即可进行修磨作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于延长砂轮机输出端的延长杆，其特征在于，包括：

输入端固定架(6)，具有轴线相互平行的第一通孔和贯通的第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括较大孔和较小孔；

输出端固定架(2)，具有轴线相互平行的第二通孔和第三通孔；

输出端固定套(11)，与所述输出端固定架(2)固定连接并具有与所述第三通孔共轴线的贯通的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔包括较大孔和较小孔；

由具有良好延展性的材料制成的弯曲轴(5)，所述弯曲轴(5)分别在相对两端固定连接在所述第一通孔和所述第二通孔内；

输入端轴承(7)，位于所述第一阶梯孔的较大孔中并且轴承外圈与所述输入端固定架(6)固定连接；

输出端轴承(1)，位于所述第二阶梯孔的较大孔中并且轴承外圈与所述输出端固定套(11)固定连接；

传动软轴(9)，延伸穿过所述第一阶梯孔、所述第三通孔和所述第二阶梯孔并分别由所述输入端轴承(7)的轴承内圈以及所述输出端轴承(1)的轴承内圈支撑，所述传动软轴(9)在靠近所述输出端固定架(2)的一端与磨头固定连接；以及

具有双通孔结构的一个或多个导向架(4)，所述一个或多个导向架(4)在所述输入端固定架(6)与所述输出端固定架(2)之间套设在所述弯曲轴(5)和所述传动软轴(9)上，其中，所述双通孔结构包括轴线相互平行的第四通孔和导向孔，所述弯曲轴(5)延伸穿过所述第四通孔，所述传动软轴(9)延伸穿过所述导向孔。

2.根据权利要求1所述的延长杆，其特征在于，所述弯曲轴(5)上具有沿径向向外突出相同距离而形成的一个或多个凸台，所述一个或多个凸台以一定间距均匀间隔开，所述导向架(4)套设在所述凸台上，其中，所述凸台形成有环形槽，所述导向架(4)形成有与所述第四通孔连通的径向通孔，定位销插入所述径向通孔以与所述环形槽配合，以使得所述导向架(4)可以以所述弯曲轴(5)为旋转轴进行转动并防止所述导向架(4)沿所述弯曲轴(5)的轴向方向的运动。

3.根据权利要求2所述的延长杆，所述凸台的宽度与所述导向架(4)的厚度相同，并且，所述凸台的两端与所述第四通孔的两端对齐。

4.根据权利要求1所述的延长杆，其特征在于，所述输入端固定架(6)、所述输出端固定架(2)以及所述导向架(4)在垂直于各自的通孔轴线的平面上的投影呈圆形或葫芦形。

5.根据权利要求1所述的延长杆，其特征在于，所述输出端固定套(11)在远离所述第二阶梯孔的较大孔的一端形成为与所述第二阶梯孔同轴的圆柱形端头，所述圆柱形端头固定连接在所述第三通孔中。

6.根据权利要求1所述的延长杆，其特征在于，所述弯曲轴(5)的材质为Q235钢。

7.根据权利要求1所述的延长杆，其特征在于，还包括夹具，所述传动软轴(9)通过所述夹具与所述磨头固定连接，其中，所述夹具包括一端呈锥形的内螺纹夹头螺母(13)、在所述内螺纹夹头螺母(13)的另一端与所述内螺纹夹头螺母(13)配合的外螺纹夹头螺母(12)以及夹头(14)，

所述外螺纹夹头螺母(12)在一端与所述传动软轴(9)固定连接并与所述输出端轴承(1)的轴承内圈固定连接以实现所述输出端轴承(1)的轴承内圈对所述传动软轴(9)的支撑，

所述夹头与所述外螺纹夹头螺母(12)的另一端连接并位于旋拧配合的所述外螺纹夹头螺母(12)与所述内螺纹夹头螺母(13)形成的空腔中，

所述夹头为瓣状结构，夹头端头呈锥形并与所述内螺纹夹头螺母(13)配合，在拧紧所述内螺纹夹头螺母(13)时，所述夹头的瓣状结构相互靠近，将深入到所述夹头内的磨头柄夹紧。

8.根据权利要求7所述的延长杆，其特征在于，所述夹头的瓣状结构为两瓣、三瓣或四瓣。

9.根据权利要求1所述的延长杆，其特征在于，还包括套在所述传动软轴上的可自由弯曲的传动软轴保护套(8)，所述传动软轴保护套为内径大于所述传动软轴(9)的外径的弹簧结构。