CN106312688A - 一种内置寿命统计芯片的刀具及刀具寿命统计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刀具,具体公开了一种内置寿命统计芯片的刀具及刀具寿命统计方法,包括刀具本体(1),刀具本体(1)内设置有芯片组(2),所述芯片组(2)包括微控制器模块(3),微控制器模块(3)上分别连接有传感器模块(4)、数据存储器(5)和电源模块(6)。本发明具有能够自动统计刀具的使用寿命,而且统计精确、方法简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具,特别是一种内置寿命统计芯片的刀具及刀具寿命统计方法。
背景技术
在现代机械加工领域,拉刀由于其加工精度高、尺寸稳定性、使用寿命长等特点,越来越多地应用于各行各业中。然而有很多零件的材料为难加工材料,例如球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等,在使用拉刀加工上述不同材料或者使用拉刀的条件不同时,拉刀的磨损程度不同,使用寿命也长短不一。
同理,随着汽车工业的快速发展,汽车零部件的需求越来越大,其中汽车零部件的传动轴和钟形壳等都带有渐开线的花键部分或螺纹部分,对于这些部分的加工,现在先进的加工方法是采用搓齿加工,搓齿加工降低了被加工工件的表面粗糙度值,提高了被加工工件表层金属的硬度和强度,特别使得齿或齿底的表面硬度有了很大的增加,经济效果好;与切削加工相比,工效可提高几倍至几十倍,并且易实现自动化,在大批量生产中具有很高的生产率;搓齿加工属于无屑加工,可节省原材料,有利于保护环境,因此搓齿刀具已被广泛应用。然而在实际应用中,在搓齿加工花键部分和螺纹部份时,不同的零件材料、不同的搓齿机床、不同的工艺条件等,都会使得搓齿刀具的使用寿命会完全不同。
然而,目前的拉削刀具和搓齿刀具,均存在使用寿命无法统计的问题
发明内容
本发明的目的在于,提供一种内置寿命统计芯片的刀具及刀具寿命统计方法,它具有能够自动统计刀具使用寿命的特点。
本发明的技术方案:一种内置寿命统计芯片的刀具,包括刀具本体,刀具本体内设置有芯片组,所述芯片组包括微控制器模块,微控制器模块上分别连接有传感器模块、数据存储器和电源模块。传感器模块能够准确检测刀具的运动周期;微控制器模块能够自动分析和统计刀具的运动周期数据;数据存储器能够对分析和统计数据进行记忆存储。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述微控制器模块上还连接有能够与外界对接的通信模块。通信模块能够将数据存储器中记忆存储的数据传送到外界的智能设备中进行更系统化的分析和统计。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述刀具本体上设有芯片槽,所述芯片组固定在芯片槽内。芯片槽能够使得芯片组固定的更加稳固。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述芯片组是通过环氧树脂固定在芯片槽内的。环氧树脂既能够使得芯片组在芯片槽内固定更加牢固,还增加了芯片组与刀具本体的绝缘性能。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述刀具本体为拉削刀具本体或搓齿刀具本体。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述刀具本体由高速钢材质构成。高速钢材质使刀具具有更好的强度和韧性。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述刀具本体由粉末高速钢材质构成。粉末高速钢材质使刀具具有更好的硬度和耐磨性。
前述的内置寿命统计芯片的刀具中,所述芯片组还包括有芯片壳,所述微控制器模块、传感器模块、数据存储器、电源模块和通信模块融合在芯片壳中。芯片壳使得各模块整体变得更加紧凑。
一种内置寿命统计芯片的刀具的寿命统计方法,包括以下步骤,
a、传感器模块采集刀具的运动周期数据,并将运动周期数据传送给微控制器模块;
b、微控制器模块对接收到的数据进行分析和统计,并将分析和统计结果数据传送给数据存储器;
c、数据存储器对接收到的数据进行记忆存储。
前述内置寿命统计芯片的刀具的寿命统计方法中,还包括步骤,
d、数据存储器将记忆存储的数据传送给能够与外界对接的通信模块。
与现有技术相比,本发明通过在刀具本体内设置芯片组来自动统计刀具的运动周期,进而反应出刀具的使用寿命。
此外,本发明的芯片组主要由微控制器模块、传感器模块、数据存储器、电源模块和通信模块,五大模块构成,结构简单,对刀具的使用寿命统计简单、准确。因此,本发明具有能够自动统计刀具的使用寿命,而且统计精确、方法简单的特点。
附图说明
图1是本发明拉削刀具本体中内置芯片组的结构示意图;
图2是本发明搓齿刀具本体中内置芯片组的结构示意图;
图3是本发明中的芯片组各模块连接图。
附图中的标记为:1-刀具本体,2-芯片组,3-微控制器模块,4-传感器模块,5-数据存储器,6-电源模块,7-通信模块,8-芯片槽,9-芯片壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种内置寿命统计芯片的刀具,构成如图1、图2和图3所示,包括刀具本体1,刀具本体1内设置有芯片组2,所述芯片组2包括微控制器模块3,微控制器模块3内的软件采用低功耗的处理方法,微控制器模块3上分别连接有传感器模块4、数据存储器5和电源模块6,电源模块6为整个芯片组2提供能源。所述微控制器模块3上还连接有能够与外界对接的通信模块7。所述刀具本体1上设有芯片槽8,芯片槽8设计在刀具本体1的非工作区域,所述芯片组2固定在芯片槽8内。所述芯片组2是通过环氧树脂固定在芯片槽8内的。所述刀具本体1为拉削刀具本体或搓齿刀具本体。所述刀具本体1由高速钢材质构成。所述刀具本体1由粉末高速钢材质构成。所述芯片组2还包括有芯片壳9,所述微控制器模块3、传感器模块4、数据存储器5、电源模块6和通信模块7融合在芯片壳9中。
一种内置寿命统计芯片的刀具的寿命统计方法包括以下步骤,
a、传感器模块4采集刀具的运动周期数据,并将运动周期数据传送给微控制器模块3;
b、微控制器模块3对接收到的数据进行分析和统计,并将分析和统计结果数据传送给数据存储器5;
c、数据存储器5对接收到的数据进行记忆存储;
d、数据存储器5将记忆存储的数据传送给能够与外界对接的通信模块7。
本发明的工作原理为:
生产刀具时,在刀具本体1的非工作区域的适当位置设计出一个安装芯片组2的芯片槽8,将融合有微控制器模块3、传感器模块4、数据存储器5、电源模块6和通信模块7五大模块的芯片壳9使用环氧树脂固定在芯片槽8中,使用刀具加工相同类项或不同类型的工件,刀具每工作一个周期,传感器模块4检测记录刀具的一次运动,并将记录数据传送给微控制器模块3,微控制器模块3对记录数据采集后进行统计分析,并将统计分析结果传送给数据存储器5进行记忆,当刀具在使用期间或是在刀具损坏时,均可将数据存储器5记录的数据由通信模块7传送给外界的智能设备,在智能设备上查看刀具的工作周期,进而知道刀具的使用寿命,对多个刀具的使用寿命进行统计,最后求得刀具使用寿命的平均值,进而可根据具体的工作需要对备用刀具的数量进行准备,以便实现连续或间断工作的稳定进行。
本发明通过在刀具本体1内设置芯片组2来自动统计刀具的运动周期,进而反应出刀具的使用寿命。此外,本发明的芯片组2主要由微控制器模块3、传感器模块4、数据存储器5、电源模块6和通信模块7,五大模块构成,结构简单,对刀具的使用寿命统计简单、准确。因此,本发明具有能够自动统计刀具的使用寿命,而且统计精确、方法简单的特点。
Claims (10)
1.一种内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:包括刀具本体(1),刀具本体(1)内设置有芯片组(2),所述芯片组(2)包括微控制器模块(3),微控制器模块(3)上分别连接有传感器模块(4)、数据存储器(5)和电源模块(6)。
2.根据权利要求1所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述微控制器模块(3)上还连接有能够与外界对接的通信模块(7)。
3.根据权利要求1所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述刀具本体(1)上设有芯片槽(8),所述芯片组(2)固定在芯片槽(8)内。
4.根据权利要求3所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述芯片组(2)是通过环氧树脂固定在芯片槽(8)内的。
5.根据权利要求1所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述刀具本体(1)为拉削刀具本体或搓齿刀具本体。
6.根据权利要求1所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述刀具本体(1)由高速钢材质构成。
7.根据权利要求6所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述刀具本体(1)由粉末高速钢材质构成。
8.根据权利要求2所述的内置寿命统计芯片的刀具,其特征在于:所述芯片组(2)还包括有芯片壳(9),所述微控制器模块(3)、传感器模块(4)、数据存储器(5)、电源模块(6)和通信模块(7)融合在芯片壳(9)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述内置寿命统计芯片的刀具的寿命统计方法,其特征在于:包括以下步骤,
a、传感器模块(4)采集刀具的运动周期数据,并将运动周期数据传送给微控制器模块(3);
b、微控制器模块(3)对接收到的数据进行分析和统计,并将分析和统计结果数据传送给数据存储器(5);
c、数据存储器(5)对接收到的数据进行记忆存储。
10.根据权利要求9所述内置寿命统计芯片的刀具的寿命统计方法,其特征在于:还包括步骤,
d、数据存储器(5)将记忆存储的数据传送给能够与外界对接的通信模块(7)。
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