CN106312466A - 飞机风洞试验段铝板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明飞机风洞试验段铝板加工方法涉及机械加工领域,具体涉及飞机风洞试验段铝板加工方法,包括以下步骤:粗加工,毛坯经划线后检查各部余量均匀性,在13m数控龙门铣加工各面,挤压工件按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件,加工过程中对称制作,并且控制每面去除量3‑4mm后,翻转,加工另一面,反复去除铝板表面余量,直到上下每面余量达3mm,表面粗糙度值达Ra=6.3μm,动板加工状态与铝板相同,按工件数量顺序循环加工,工件自然时效;半精加工,待工件自然时效后,由划线员将动板位置线按装配图位置划到定板上,本发明操作简单,加工方便,且能保证工件质量和工件的加工效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及飞机风洞试验段铝板加工方法。
背景技术
风洞试验是飞行器研制工作中的一个不可缺少的组成部分,试验段铝板是风洞试验设备的关键性部件,其中大板为定板,小板为动板。定板尺寸长4180mm×1630mm×20mm,铝板表面与动板同钻多个直径18mm通孔,材料为锻铝,表面粗糙度值Ra=1.6μm;动板尺寸长4071mm×330mm×15mm,材料为锻铝,表面粗糙度值Ra=1.6μm,其钻孔数量大、去除材料多,粗加工整个过程中极易变形,给加工带来了一定困难。铝合金塑性高、韧性大,精加工如采用磨削、刨削、刮研或研磨都不易获得较低的表面粗糙度值,且效率也很低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,加工方便,且能保证工件质量和工件的加工效率,降低生产成本的飞机风洞试验段铝板加工方法。
本发明飞机风洞试验段铝板加工方法,包括以下步骤:
第一步,粗加工,毛坯经划线后检查各部余量均匀性,在13m数控龙门铣加工各面,挤压工件按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件,加工过程中对称制作,并且控制每面去除量3-4mm后,翻转,加工另一面,反复去除铝板表面余量,直到上下每面余量达3mm,表面粗糙度值达Ra=6.3μm,动板加工状态与铝板相同,按工件数量顺序循环加工,工件自然时效;
第二步,半精加工,待工件自然时效后,由划线员将动板位置线按装配图位置划到定板上,钳工将定板与动板用卡子固定,上13m数控龙门铣,选择在每块动板工件的最左和最右侧的各一排直径18mm的通孔,最上和最下每侧两孔,作为定位销使用定位销孔直径18mm按直径15H7进行加工,钳工将直径15H7孔装入销钉,加工其余各通孔达图样要求,随后选择定位销孔相邻孔为定位销孔,并装入直径18H7销钉,将原销拆下,并扩孔到直径18mm孔达图样要求,定板与动板上、下面各有3mm余量,在装配的状态下划动板上面各异形长腰孔及5个椭圆孔位置线,由13m数控龙门铣按程序加工各异形长腰孔及5个椭圆孔达图样要求;
第三步,精加工,将定板与动板拆开,软吊索吊运工件,将四周用压板挡住限位,在工作台上抹上粘稠度高的油,用它来吸附铝板,精铣定板上、下面达图样要求,精铣动板上、下面达图样要求,去毛刺,整件涂好油膜;
第五步,人工冷校平,将工件放在水平台面上,用塞尺检查平面凹凸情况,将凹平面垫在粘有胶布的垫铁上,用木榔头敲击。
本发明操作简单,加工方便,且能保证工件质量和工件的加工效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明飞机风洞试验段铝板加工方法,包括以下步骤:
第一步,粗加工,毛坯经划线后检查各部余量均匀性,在13m数控龙门铣加工各面,挤压工件按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件,加工过程中对称制作,并且控制每面去除量3-4mm后,翻转,加工另一面,反复去除铝板表面余量,直到上下每面余量达3mm,表面粗糙度值达Ra=6.3μm,动板加工状态与铝板相同,按工件数量顺序循环加工,工件自然时效;
第二步,半精加工,待工件自然时效后,由划线员将动板位置线按装配图位置划到定板上,钳工将定板与动板用卡子固定,上13m数控龙门铣,选择在每块动板工件的最左和最右侧的各一排直径18mm的通孔,最上和最下每侧两孔,作为定位销使用定位销孔直径18mm按直径15H7进行加工,钳工将直径15H7孔装入销钉,加工其余各通孔达图样要求,随后选择定位销孔相邻孔为定位销孔,并装入直径18H7销钉,将原销拆下,并扩孔到直径18mm孔达图样要求,定板与动板上、下面各有3mm余量,在装配的状态下划动板上面各异形长腰孔及5个椭圆孔位置线,由13m数控龙门铣按程序加工各异形长腰孔及5个椭圆孔达图样要求;
第三步,精加工,将定板与动板拆开,软吊索吊运工件,将四周用压板挡住限位,在工作台上抹上粘稠度高的油,用它来吸附铝板,精铣定板上、下面达图样要求,精铣动板上、下面达图样要求,去毛刺,整件涂好油膜;
第五步,人工冷校平,将工件放在水平台面上,用塞尺检查平面凹凸情况,将凹平面垫在粘有胶布的垫铁上,用木榔头敲击。
本发明操作简单,加工方便,且能保证工件质量和工件的加工效率,降低生产成本。
Claims (1)
1.一种飞机风洞试验段铝板加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,粗加工,毛坯经划线后检查各部余量均匀性,在13m数控龙门铣加工各面,挤压工件按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件,加工过程中对称制作,并且控制每面去除量3-4mm后,翻转,加工另一面,反复去除铝板表面余量,直到上下每面余量达3mm,表面粗糙度值达Ra=6.3μm,动板加工状态与铝板相同,按工件数量顺序循环加工,工件自然时效;
第二步,半精加工,待工件自然时效后,由划线员将动板位置线按装配图位置划到定板上,钳工将定板与动板用卡子固定,上13m数控龙门铣,选择在每块动板工件的最左和最右侧的各一排直径18mm的通孔,最上和最下每侧两孔,作为定位销使用定位销孔直径18mm按直径15H7进行加工,钳工将直径15H7孔装入销钉,加工其余各通孔达图样要求,随后选择定位销孔相邻孔为定位销孔,并装入直径18H7销钉,将原销拆下,并扩孔到直径18mm孔达图样要求,定板与动板上、下面各有3mm余量,在装配的状态下划动板上面各异形长腰孔及5个椭圆孔位置线,由13m数控龙门铣按程序加工各异形长腰孔及5个椭圆孔达图样要求;
第三步,精加工,将定板与动板拆开,软吊索吊运工件,将四周用压板挡住限位,在工作台上抹上粘稠度高的油,用它来吸附铝板,精铣定板上、下面达图样要求,精铣动板上、下面达图样要求,去毛刺,整件涂好油膜;
第五步,人工冷校平,将工件放在水平台面上,用塞尺检查平面凹凸情况,将凹平面垫在粘有胶布的垫铁上,用木榔头敲击。
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Publications (1)
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CN106312466A true CN106312466A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57817125
Family Applications (1)
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CN201611008029.XA Pending CN106312466A (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 飞机风洞试验段铝板加工方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN106312466A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107470859A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-15 | 西安航天动力机械厂 | 一种制造钢/橡胶复合结构试件的方法 |
CN112091546A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-18 | 一重集团大连核电石化有限公司 | 高精度多孔薄板的加工方法 |
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2016
- 2016-11-16 CN CN201611008029.XA patent/CN106312466A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107470859A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-15 | 西安航天动力机械厂 | 一种制造钢/橡胶复合结构试件的方法 |
CN112091546A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-18 | 一重集团大连核电石化有限公司 | 高精度多孔薄板的加工方法 |
CN112091546B (zh) * | 2020-09-18 | 2023-02-03 | 一重集团大连核电石化有限公司 | 高精度多孔薄板的加工方法 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |