CN106311789B - 一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,其包括:软态退火的步骤、热轧纵剪的步骤、酸洗的步骤、压延的步骤、三阶梯球化退火的步骤和平整的步骤,其中,所述软态退火的条件是在51CrV4弹簧钢材球化温度点以下的20~30℃,所述三阶梯球化退火的条件是升温至690℃,保温3h后,升温至730℃,保温3h后,分阶段降温至670℃,保温3h,再升温至720℃,保温3h,降温至690℃,保温3h,升温至720℃,保温3h后降温至690℃,保温3h后,冷却。本发明具有的有益效果:有效的降低了生产的成本,提升了成材率。2、产品质量角度:有效的解决了轧制过程中出现的边裂,碎边材料折断的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
51CrV4是一种常见的合金弹簧钢种,因具有良好的弹性与强度,且耐磨性良好,故广泛应用于汽车零部件产业,类似应用如弹簧膜片,离合器弹簧摩擦片等部件中。
现有的弹簧钢的型号51CrV4的主要缺点有:
51CrV4热轧材料抗拉强度达到1000MPa,含碳,锰,铬,钒等中高碳与合金成分,造成了材料没有良好的冲压性能,冷变形塑性差,严重影响了模具寿命。
热轧材料在抗拉强度接近1000MPa很难将热轧材料厚度很难控制在2.5mm以下,成材率非常低,热轧材料的厚度精度往往要达到±0.2mm左右,且宽度方向横向厚度差要达到0.1mm,难以满足用户的交付要求。
用热轧材料酸洗后直接冷轧,易碎边与易断裂,影响成品交付,生产过程中会发生断带后的安全事故,且无法满足用户要求。
普通球化退火球化等级球化率偏低,部分珠光体没有完全呈散装分布片状组织不利于加工成型,影响冲裁面的光亮带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法来解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,其包括:软态退火的步骤、热轧纵剪的步骤、酸洗的步骤、压延的步骤、三阶梯球化退火的步骤和平整的步骤,其中,所述软态退火的条件是在51CrV4弹簧钢材球化温度点以下的20~30℃,由于原材料钢卷抗拉强度接近1000MPa,材料直接纵剪后酸洗压延没有一个良好的塑性,材料容易断裂,先降低材料的强度。软态退火温度设置关键点是材料要在球化温度点的温度下20-30℃,这样可以避免后期材料两次球化过程中珠光体变大的风险,温度设置700℃,保温12个小时,进行软态退火处理。
所述三阶梯球化退火的条件是升温至690℃,保温3h后,升温至730℃,保温3h后,分阶段降温至670℃,保温3h,再升温至720℃,保温3h,降温至690℃,保温3h,升温至720℃,保温3h后降温至690℃,保温3h后,冷却。压延后钢铁里面的晶体被拉长,硬度,力学性能被提升,需要球化退火对钢铁组织内部进行重组,再结晶的过程中对珠光体进行重新分布,得到球化的组织。此工序采用三段式多台阶球化退火工艺。
作为优选方案,所述热轧纵剪的步骤是把宽度为1200-1500mm的宽卷,通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
作为优选方案,所述酸洗的步骤是通过盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应,洗掉氧化皮。
作为优选方案,所述压延的步骤是通过轧机轧辊,将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。采用单机架可逆轧机来回压延,达到用户需要的厚度尺寸。
本发明的有益效果主要体现在:
1、经济角度优点:有效的降低了生产的成本,提升了成材率。
2、产品质量角度:有效的解决了轧制过程中出现的边裂,碎边材料折断的现象,解决了成品分条过程的裁边质量与分条效率;有效的降低了材料的强度,提升了材料塑性,轧制过程中提升了产品的厚度精度;有效的提升了材料的球化等级跟球化率,有利于后期冲压的成型性能;降低了材料表面的粗糙度,有效的提升了材料的表面质量。
具体实施方式
下面结合型号为51CrV4品种之一的弹簧钢为例,具体实施例对本发明进行详细说明。实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。
实施例1
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,包括如下步骤:
软态退火的步骤,在51CrV4弹簧钢材的球化点温度以下20~30℃,先升温至680℃,保温3h后,升温至720℃,保温3h后,分三个阶段降温至660℃,第一个阶段降温至700℃,第二个阶段降温至680℃,第三个阶段降温至660℃保温3h,再升温至710℃,保温3h,降温至680℃,保温3h,升温至710℃,保温3h后降温至680℃,保温3h后,冷却。
热轧纵剪的步骤,把宽度为1200~1500mm的宽卷,通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
酸洗的步骤,盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应,洗掉氧化皮,控制盐酸溶液的浓度为10%左右。
压延的步骤,通过轧机轧辊,将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
实施例2
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,包括如下步骤:
软态退火的步骤,在51CrV4弹簧钢材的球化点温度以下20~30℃,先升温至690℃,保温3h后,升温至730℃,保温3h后,分三个阶段降温至670℃,第一个阶段降温至710℃,第二个阶段降温至690℃,第三个阶段降温至670℃保温3h,再升温至720℃,保温3h,降温至690℃,保温3h,升温至720℃,保温3h后降温至690℃,保温3h后,冷却。
热轧纵剪的步骤,把宽度为1200~1500mm的宽卷,通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
酸洗的步骤,盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应,洗掉氧化皮,控制盐酸溶液的浓度为12%左右。
压延的步骤,通过轧机轧辊,将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
实施例3
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,包括如下步骤:
软态退火的步骤,在51CrV4弹簧钢材的球化点温度以下20~30℃,先升温至700℃,保温3h后,升温至730℃,保温3h后,分三个阶段降温至680℃,第一个阶段降温至700℃,第二个阶段降温至690℃,第三个阶段降温至680℃保温3h,再升温至720℃,保温3h,降温至690℃,保温3h,升温至720℃,保温3h后降温至690℃,保温3h后,冷却。
热轧纵剪的步骤,把宽度为1200~1500mm的宽卷,通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
酸洗的步骤,盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应,洗掉氧化皮,控制盐酸溶液的浓度为9%左右。
压延的步骤,通过轧机轧辊,将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法,其特征在于,包括:软态退火的步骤、热轧纵剪的步骤、酸洗的步骤、压延的步骤、三阶梯球化退火的步骤和平整的步骤,其中,所述软态退火的条件是在51CrV4弹簧钢材球化温度点以下的20~30℃,所述三阶梯球化退火的条件是升温至680~700℃,保温3h后,升温至730℃,保温3h后,分阶段降温至660~680℃,保温3h,再升温至710~730℃,保温3h,降温至680~700℃,保温3h,升温至710~730℃,保温3h后降温至680~700℃,保温3h后,冷却。
2.如权利要求1所述的51CrV4弹簧钢精冲加工方法,其特征在于,所述热轧纵剪的步骤是把宽度为1200~1500mm的宽卷,通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
3.如权利要求1所述的51CrV4弹簧钢精冲加工方法,其特征在于,所述酸洗的步骤是通过盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应,洗掉氧化皮。
4.如权利要求1所述的51CrV4弹簧钢精冲加工方法,其特征在于,所述压延的步骤是通过轧机轧辊,将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
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