CN106311789B - 一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法 - Google Patents
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，其包括：软态退火的步骤、热轧纵剪的步骤、酸洗的步骤、压延的步骤、三阶梯球化退火的步骤和平整的步骤，其中，所述软态退火的条件是在51CrV4弹簧钢材球化温度点以下的20～30℃，所述三阶梯球化退火的条件是升温至690℃，保温3h后，升温至730℃，保温3h后，分阶段降温至670℃，保温3h，再升温至720℃，保温3h，降温至690℃，保温3h，升温至720℃，保温3h后降温至690℃，保温3h后，冷却。本发明具有的有益效果：有效的降低了生产的成本，提升了成材率。2、产品质量角度：有效的解决了轧制过程中出现的边裂，碎边材料折断的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
51CrV4是一种常见的合金弹簧钢种，因具有良好的弹性与强度，且耐磨性良好，故广泛应用于汽车零部件产业，类似应用如弹簧膜片，离合器弹簧摩擦片等部件中。
现有的弹簧钢的型号51CrV4的主要缺点有：
51CrV4热轧材料抗拉强度达到1000MPa，含碳，锰，铬，钒等中高碳与合金成分，造成了材料没有良好的冲压性能，冷变形塑性差，严重影响了模具寿命。
热轧材料在抗拉强度接近1000MPa很难将热轧材料厚度很难控制在2.5mm以下，成材率非常低，热轧材料的厚度精度往往要达到±0.2mm左右，且宽度方向横向厚度差要达到0.1mm，难以满足用户的交付要求。
用热轧材料酸洗后直接冷轧，易碎边与易断裂，影响成品交付，生产过程中会发生断带后的安全事故，且无法满足用户要求。
普通球化退火球化等级球化率偏低，部分珠光体没有完全呈散装分布片状组织不利于加工成型，影响冲裁面的光亮带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，其包括：软态退火的步骤、热轧纵剪的步骤、酸洗的步骤、压延的步骤、三阶梯球化退火的步骤和平整的步骤，其中，所述软态退火的条件是在51CrV4弹簧钢材球化温度点以下的20～30℃，由于原材料钢卷抗拉强度接近1000MPa,材料直接纵剪后酸洗压延没有一个良好的塑性，材料容易断裂，先降低材料的强度。软态退火温度设置关键点是材料要在球化温度点的温度下20-30℃，这样可以避免后期材料两次球化过程中珠光体变大的风险，温度设置700℃，保温12个小时，进行软态退火处理。
所述三阶梯球化退火的条件是升温至690℃，保温3h后，升温至730℃，保温3h后，分阶段降温至670℃，保温3h，再升温至720℃，保温3h，降温至690℃，保温3h，升温至720℃，保温3h后降温至690℃，保温3h后，冷却。压延后钢铁里面的晶体被拉长，硬度，力学性能被提升，需要球化退火对钢铁组织内部进行重组，再结晶的过程中对珠光体进行重新分布，得到球化的组织。此工序采用三段式多台阶球化退火工艺。
作为优选方案，所述热轧纵剪的步骤是把宽度为1200-1500mm的宽卷，通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
作为优选方案，所述酸洗的步骤是通过盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应，洗掉氧化皮。
作为优选方案，所述压延的步骤是通过轧机轧辊，将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。采用单机架可逆轧机来回压延，达到用户需要的厚度尺寸。
本发明的有益效果主要体现在：
1、经济角度优点：有效的降低了生产的成本，提升了成材率。
2、产品质量角度：有效的解决了轧制过程中出现的边裂，碎边材料折断的现象，解决了成品分条过程的裁边质量与分条效率；有效的降低了材料的强度，提升了材料塑性，轧制过程中提升了产品的厚度精度；有效的提升了材料的球化等级跟球化率，有利于后期冲压的成型性能；降低了材料表面的粗糙度，有效的提升了材料的表面质量。
具体实施方式
下面结合型号为51CrV4品种之一的弹簧钢为例,具体实施例对本发明进行详细说明。实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，包括如下步骤：
软态退火的步骤，在51CrV4弹簧钢材的球化点温度以下20～30℃，先升温至680℃，保温3h后，升温至720℃，保温3h后，分三个阶段降温至660℃，第一个阶段降温至700℃，第二个阶段降温至680℃，第三个阶段降温至660℃保温3h，再升温至710℃，保温3h，降温至680℃，保温3h，升温至710℃，保温3h后降温至680℃，保温3h后，冷却。
热轧纵剪的步骤，把宽度为1200～1500mm的宽卷，通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
酸洗的步骤，盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应，洗掉氧化皮，控制盐酸溶液的浓度为10％左右。
压延的步骤，通过轧机轧辊，将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
实施例2
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，包括如下步骤：
软态退火的步骤，在51CrV4弹簧钢材的球化点温度以下20～30℃，先升温至690℃，保温3h后，升温至730℃，保温3h后，分三个阶段降温至670℃，第一个阶段降温至710℃，第二个阶段降温至690℃，第三个阶段降温至670℃保温3h，再升温至720℃，保温3h，降温至690℃，保温3h，升温至720℃，保温3h后降温至690℃，保温3h后，冷却。
热轧纵剪的步骤，把宽度为1200～1500mm的宽卷，通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
酸洗的步骤，盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应，洗掉氧化皮，控制盐酸溶液的浓度为12％左右。
压延的步骤，通过轧机轧辊，将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
实施例3
一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，包括如下步骤：
软态退火的步骤，在51CrV4弹簧钢材的球化点温度以下20～30℃，先升温至700℃，保温3h后，升温至730℃，保温3h后，分三个阶段降温至680℃，第一个阶段降温至700℃，第二个阶段降温至690℃，第三个阶段降温至680℃保温3h，再升温至720℃，保温3h，降温至690℃，保温3h，升温至720℃，保温3h后降温至690℃，保温3h后，冷却。
热轧纵剪的步骤，把宽度为1200～1500mm的宽卷，通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
酸洗的步骤，盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应，洗掉氧化皮，控制盐酸溶液的浓度为9％左右。
压延的步骤，通过轧机轧辊，将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种51CrV4弹簧钢精冲加工方法，其特征在于，包括：软态退火的步骤、热轧纵剪的步骤、酸洗的步骤、压延的步骤、三阶梯球化退火的步骤和平整的步骤，其中，所述软态退火的条件是在51CrV4弹簧钢材球化温度点以下的20～30℃，所述三阶梯球化退火的条件是升温至680～700℃，保温3h后，升温至730℃，保温3h后，分阶段降温至660～680℃，保温3h，再升温至710～730℃，保温3h，降温至680～700℃，保温3h，升温至710～730℃，保温3h后降温至680～700℃，保温3h后，冷却。
2.如权利要求1所述的51CrV4弹簧钢精冲加工方法，其特征在于，所述热轧纵剪的步骤是把宽度为1200～1500mm的宽卷，通过圆盘剪刀分条成550mm以内的窄带钢。
3.如权利要求1所述的51CrV4弹簧钢精冲加工方法，其特征在于，所述酸洗的步骤是通过盐酸溶液与热轧带钢表面氧化铁皮起反应，洗掉氧化皮。
4.如权利要求1所述的51CrV4弹簧钢精冲加工方法，其特征在于，所述压延的步骤是通过轧机轧辊，将母材的厚度压制成用户要求的厚度尺寸。
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