CN106311215A - 氧化铈与成型剂的混炼方法 - Google Patents

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沈雁军
巫福明
沈炳龙
张慧
张永
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Abstract

本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种氧化铈与成型剂的混炼方法。它包括氧化铈，还包括以下步骤：A、一次混炼：在混炼机停机状态下，将氧化铈、偏钨酸铵和硬脂酸放入到混炼机中，开启混炼机低速转动，加入水后进行高速转动；B、二次混炼：停机，加入木棉和玻璃纤维，开启排气下高速转动；C、三次混炼：低速反向转动一段时间后，停机，加入CMC、PEO、20％氨水和水，开启排气下高速反向转动；D、四次混炼：停机，加入CMC和PEO，开启排气下高速反向转动。本发明混炼均匀，能使氧化铈与成型剂充分混合，便于成型制成催化剂。

Description

氧化铈与成型剂的混炼方法
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种氧化铈与成型剂的混炼方法。
背景技术
氮氧化物(NOX)通常包括NO、NO2、和N2O等，主要来自机动车辆的废气、火力发电站废气、船舶废气和其他工业的矿物燃料的高温燃烧以及硝酸、氮肥、炸药的工业生产过程产生的。NOX会刺激肺部导致人类呼吸系统疾病，还可导致臭氧层破坏和温室效应，并与SO2一起会导致酸雨照成耕地退化和建筑物受损等。因此我国正在通过法律法规等形式加强对各种NOX排放源的污染排放进行限制。随着我国电力需求的持续增长，我国火电厂的装机容量也迅速增长，因此也带来了NOX污染排放加剧的问题。另外，由于柴油发动机的燃油经济性和优良的的动力性能，我国采用柴油发动机的机动车辆保有量的持续增加，与此同时船舶动力90％以上的也采用柴油发动机。目前，国内外主要采用后处理SCR脱硝的方式进行柴油车尾气和火电厂锅炉、钢铁厂和水泥厂窑炉烟道内的NOX控制。SCR催化剂是SCR脱硝装置的核心，主要工作温度区间在300-400℃，催化剂的性能要求是脱销效率高，热稳定性好，抗贱种赌博能力强，SO2转化率低等特点。近年来，V2O5-WO3/TiO2催化剂由于良好的活性、较好的热稳定性而广泛用作火力发电厂、水泥厂、钢铁厂烟气脱硝中，但V2O5是一种有毒的物质，流入到自然中通过生物链的富集作用而对环境和人体产生大量的危害。与此同时V2O5-WO3/TiO2耐高温稳定性差，设计方量较多等缺陷限制了其在柴油机组尾气的脱硝应用，因此氧化铈在脱硝领域的应用逐渐引起人们的重视。
氧化铈要制成具有固定形状的催化剂，需要加入成型剂成型，而在氧化铈与成型剂的混合过程中，如何充分混合是起到能否具有较好成型效果的关键步骤。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种氧化铈与成型剂的混炼方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种氧化铈与成型剂的混炼方法，包括以下步骤：
A、一次混炼：在混炼机停机状态下，将氧化铈、偏钨酸铵和硬脂酸放入到混炼机中，开启混炼机低速转动，加入水后进行高速转动；
B、二次混炼：停机，加入木棉和玻璃纤维，开启排气下高速转动；
C、三次混炼：低速反向转动一段时间后，停机，加入CMC、PEO、20％氨水和水，开启排气下高速反向转动；
D、四次混炼：停机，加入CMC和PEO，开启排气下高速反向转动。
在上述的氧化铈与成型剂的混炼方法中，在步骤A中，氧化铈的质量份数为600份，偏钨酸铵的质量份数为30份，硬脂酸的质量份数为10份，水的质量份数为350份，低速转动转速为1-50rpm，转动时间为5分钟，高速转动转速为750rpm，转动时间为10分钟。
在上述的氧化铈与成型剂的混炼方法中，在步骤B中，木棉的质量份数为4.5份，玻璃纤维的质量份数为50份，高速转动的转速为750rpm，转动时间为10分钟，排气开启度为100％。
在上述的氧化铈与成型剂的混炼方法中，在步骤C中，低速反向转动的转速为350rpm，转动时间为5分钟，CMC的质量份数为1.5份，PEO的质量份数为3.75份，20％氨水的质量份数为10份，水的质量份数为10份，高速反向转动的转速为750rpm，转动时间为5分钟。
在上述的氧化铈与成型剂的混炼方法中，在步骤D中，CMC的质量份数为1.5份，PEO的质量份数为3.75份，排气开启度为40％，高速反向转动的转速为750rpm，转动时间为5-10分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：混炼均匀，能使氧化铈与成型剂充分混合，便于成型制成催化剂。
具体实施方式
一种氧化铈与成型剂的混炼方法，包括以下步骤：
A、一次混炼：在混炼机停机状态下，将氧化铈、偏钨酸铵和硬脂酸放入到混炼机中，开启混炼机低速转动，加入水后进行高速转动；
B、二次混炼：停机，加入木棉和玻璃纤维，开启排气下高速转动；
C、三次混炼：低速反向转动一段时间后，停机，加入CMC、PEO、20％氨水和水，开启排气下高速反向转动；
D、四次混炼：停机，加入CMC和PEO，开启排气下高速反向转动。
优选方案，在步骤A中，氧化铈的质量份数为600份，偏钨酸铵的质量份数为30份，硬脂酸的质量份数为10份，水的质量份数为350份，低速转动转速为1-50rpm，转动时间为5分钟，高速转动转速为750rpm，转动时间为10分钟。
在步骤B中，木棉的质量份数为4.5份，玻璃纤维的质量份数为50份，高速转动的转速为750rpm，转动时间为10分钟，排气开启度为100％。
在步骤C中，低速反向转动的转速为350rpm，转动时间为5分钟，CMC的质量份数为1.5份，PEO的质量份数为3.75份，20％氨水的质量份数为10份，水的质量份数为10份，高速反向转动的转速为750rpm，转动时间为5分钟。
在步骤D中，CMC的质量份数为1.5份，PEO的质量份数为3.75份，排气开启度为40％，高速反向转动的转速为750rpm，转动时间为5-10分钟。
本发明的混炼方法，混炼均匀，能使氧化铈与成型剂充分混合，便于成型制成催化剂。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种氧化铈与成型剂的混炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、一次混炼：在混炼机停机状态下，将氧化铈、偏钨酸铵和硬脂酸放入到混炼机中，开启混炼机低速转动，加入水后进行高速转动；
B、二次混炼：停机，加入木棉和玻璃纤维，开启排气下高速转动；
C、三次混炼：低速反向转动一段时间后，停机，加入CMC、PEO、20％氨水和水，开启排气下高速反向转动；
D、四次混炼：停机，加入CMC和PEO，开启排气下高速反向转动。
2.根据权利要求1所述的氧化铈与成型剂的混炼方法，其特征在于，在步骤A中，氧化铈的质量份数为600份，偏钨酸铵的质量份数为30份，硬脂酸的质量份数为10份，水的质量份数为350份，低速转动转速为1-50rpm，转动时间为5分钟，高速转动转速为750rpm，转动时间为10分钟。
3.根据权利要求1所述的氧化铈与成型剂的混炼方法，其特征在于，在步骤B中，木棉的质量份数为4.5份，玻璃纤维的质量份数为50份，高速转动的转速为750rpm，转动时间为10分钟，排气开启度为100％。
4.根据权利要求1所述的氧化铈与成型剂的混炼方法，其特征在于，在步骤C中，低速反向转动的转速为350rpm，转动时间为5分钟，CMC的质量份数为1.5份，PEO的质量份数为3.75份，20％氨水的质量份数为10份，水的质量份数为10份，高速反向转动的转速为750rpm，转动时间为5分钟。
5.根据权利要求1所述的氧化铈与成型剂的混炼方法，其特征在于，在步骤D中，CMC的质量份数为1.5份，PEO的质量份数为3.75份，排气开启度为40％，高速反向转动的转速为750rpm，转动时间为5-10分钟。
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