CN106309161A - 一种祛斑化妆品的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种祛斑化妆品的制备工艺，其技术方案要点是通过对水相组分先进行溶解，然后对油相组分和水相组分分别进行加热，加热后的水相温度低于油相的条件下将水相组分缓慢加入到油相中，并沿同一方向搅拌，自然冷却条件下在加入其它的组分，通过上述的制备工艺所制备出来的祛斑化妆品具有良好的粘性，组合物中的各组分都能充分发挥各组分的作用，避免出现了受冷结晶的现象，产物的分布也均匀。

Description

一种祛斑化妆品的制备工艺
技术领域
本发明涉及化妆品领域，特别涉及一种祛斑化妆品的制备工艺。
背景技术
化妆品的宽泛定义是指以涂抹、喷洒或其他类似方法施于人体表面，起到清洁、保养、美化或消除不良气味作用的产品，该类产品对使用部位可以有缓和作用。
色素斑是常见于女性面部的一种皮肤现象。之所以产生色素斑是由于皮肤黑色素颗粒分布不均匀，导致局部出现比正常肤色深的斑点、斑片。日晒过度、内分泌失调、慢性肝肠胃疾病、化妆品使用不当等，都可能是引起色素斑的诱因。
祛斑化妆品的存在使得患有色斑的女性能够恢复白皙透亮的肌肤。而祛斑化妆品的制备过程同样也影响这祛斑化妆品的功效。
目前生产化妆品常用的方法是将水相加热后加入到加热的油相中搅拌均匀混合即制得化妆品，该种生产方法比较简便，直接加入的方式使得不封成分不能充分溶解或者由于温度影响发生氧化，从而影响其功效。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种祛斑化妆品的制备工艺。生成的化妆品性质稳定而且使用效果明显增强。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种祛斑化妆品的制备工艺，包括如下的制备步骤，
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入容器中混合均匀并在加热的条件下用十八十六醇溶解并保温，得油相组分，将步骤2中的水相产物先加热然后加入到油相组分中乳化，沿同一方向搅拌至均匀，然后进行第一次降温，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
通过上述设置，首先利用去离子水对乳化剂司盘80、吐温60和甘油进行溶解，形成乳化剂的混合物，然后将乳化剂加热后加入到油相中，对乳化剂加热使得其与油相的温度相近，避免了乳化剂加入后造成油相太大的温差，而将水相的乳化剂加入到油相中形成了油包水型的乳化体，而在添加水相的过程中的搅拌过程沿同一方向进行，如此就能够增强祛斑化妆品的粘性增大，而继续在不同温度下分别添加D-泛醇水溶液、三甲基甘氨酸水溶液、以及维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮和甘草酸二钾，该操作步骤分别进行能够降低温度过高所造成的氧化现象影响使用效果，也能够减缓温度过低造成的组分不能充分溶解的现象，所以通过该过程所生产出的祛斑化妆品能够充分发挥出其功效，提升其作用效果。
本发明进一步设置为：所述步骤2中加入的去离子水为30-50份。
通过上述技术方案，在化妆品中，司盘80、吐温60、甘油是作为乳化剂使用，先将乳化剂加入到去离子水中进行溶解能够使得组分充分溶解，而去离子水加入30-50份够实现体系中的乳化剂充分溶解。
本发明进一步设置为：所述步骤3中1,3-丁二醇的加入量为4-6份。
通过上述技术方案，首先由于尼泊金乙酯在水中几乎不溶，所以选择利用1,3-丁二醇对其进行进行充分溶解，而且1-3丁二醇还能够做保湿剂用，但是加入4-6份的1,3-丁二醇量能够实现良好的保湿和溶解作用。
本发明进一步设置为：所述步骤4中去离子水的加入量为4-10份。
通过上述技术方案，D-泛醇在皮肤护理上表现为深入渗透的保湿剂，刺激上皮细胞的生长，促进伤口愈合，起消炎作用，利用4-10份去离子水先将D-泛醇进行溶解能够使得D-泛醇充分溶解。
本发明进一步设置为：所述步骤6中油相组分的温度加热至80-90℃。
通过上述技术方案，由于油相中的组分会在80-90℃时开始溶解，所以溶解的温度选择在该范围内能够避免温度过高所造成的氧化现象，减弱化妆品的使用性能，而且也能够油相组分在该温度范围内能够充分溶解。
本发明进一步设置为：所述步骤6中水相组分的温度加热至70-75℃。
通过上述技术方案，水相组分的温度保持70-75℃，能够使得水相组分与油相组分保持一个相对较小的温度差，如此乳化反应就不会受到太大的影响，而水相的温度比油相的温度低，既具有节约加热能源的作用，而同时也能够避免温度太低造成的油相的结晶，也能避免温度过高造成的水相的氧化。
本发明进一步设置为：所述第一次降温温度降至48-52℃。
通过上述技术方案，第一次降温后加入的是D-泛醇和三甲基甘氨酸，三甲基甘氨酸在祛斑化妆品中具有优良的保湿效果，稳定性和水溶性，而D-泛醇也具有良好的保湿性，降温后的温度保持在48-52℃，在该范围内D-泛醇和三甲基甘氨酸均能够保持良好的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第二次降温温度降至41-46℃。
通过上述技术方案，温度降至41-46℃，能够使得加入的物质既有一个良好的溶解性，又能保持自身的稳定性。
本发明进一步设置为：所述步骤5中的保温时间为5-15min。
通过上述技术方案，保温时间为5-15min则说明乳化反应的时间也在该时间段内，5-15min的时间能够保证乳化反应的充分进行。
本发明进一步设置为：所述步骤6中搅拌速度为2500-3500r/min。
通过上述技术方案，乳化反应中的搅拌速度控制在2500-3500r/min，能够使反应体系进行充分的乳化且分布均匀，分布均匀的祛斑化妆品其稳定性才能有保障。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、将尼泊金乙酯、乳化剂、D-泛醇、三甲基甘氨酸分别进行溶解备用的方发能够使得这些组分充分的溶解的比较彻底，溶解彻底就能够使得各组分的作用充分发挥；
2、对油相和水相分别加热，且水相温度略低于油相的温度，其一方面能够使得在水相加入油相的过程中能够避免油相受冷出现结晶现象，而且水仙的加热温度低也能够有效的减少能源的小号，还不影响乳化反应的进行；
3、乳化反应的时间及搅拌速度控制合理能够使得乳化进行顺利，而且乳化反应所制得的产物分布均匀，而且粘性较好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将30份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用4份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用4份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用10份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到80℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到70℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以2500r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化5min,然后进行第一次降温至48℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至41℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
实施例2
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将32份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用4.4份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用9份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用9份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到82℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到71℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以2700r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化7min,然后进行第一次降温至49℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至42℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
实施例3
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将34份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用4.8份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用8份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用8份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到84℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到72.5℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以2900r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化9min,然后进行第一次降温至49.5℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至43℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
实施例4
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将35份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用5.2份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用7份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用8份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到86℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到73℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以3000r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化10min,然后进行第一次降温至50℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至43.5℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
实施例5
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将36份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用5.6份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用6份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用8份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到86℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到73.5℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以3200r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化11min,然后进行第一次降温至50.5℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至44℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
实施例6
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将38份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用5.8份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用5份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用7份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到89℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到74℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以3400r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化13min,然后进行第一次降温至51℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至45℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
实施例7
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将40份去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用6份的1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用4份的去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用6份去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热到90℃保温得油相组分，对步骤2中的水相产物加热到75℃然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向以3500r/min的速度搅拌至混合均匀，完全加入后保温条件下继续乳化15min,然后进行第一次降温至52℃，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温至46℃，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
结果检测
依照中华人民共和国国家标准GB/T 22731对祛斑化妆品的外观、耐热、耐寒、离心考验进行检测。
外观检测：室温条件下目视观察；
耐热：40±1℃保持24h，恢复室温后无分层现象；
耐寒：-8±2℃保持24h，恢复室温后无分层现象；
离心考验：2000r/min，旋转30min不分层。
表1实施例1-7的检测结果
通过上述表格的检测见过能够得出，在该工艺步骤下所生产的祛斑化妆品的外观、耐热、耐寒、离心考验方面的检测也均符合GB/T 22731所规定的标准。
试验检测
随机选择脸上长有雀斑的女性志愿者，其中中性皮肤组(A1组)的30人、油性皮肤组(B1组)的30人、干性皮肤组(C1组)30人、过敏性皮肤组(D1组)30人、衰老性皮肤组(E1组)30人、混合型皮肤组(F1组)30人作为实施例1的实验对象，总共随机选择七组实验对象，作为本实验的志愿者，进行检测实施例1-7祛斑化妆品的使用功效。
试验过程：对上述七组的女性志愿者分别使用实施例1-7中的祛斑化妆品，每天三次，连续使用三个月，观察脸部情况。
表2实施例1的实验结果
表3实施例2的试验结果
表4实施例3的试验结果
表5实施例4的试验结果
表6实施例5的试验结果
表7实施例6的试验结果
表8实施例7的试验结果
通过表2-8所示的结果可以看出实施例1-7中所制备的祛斑化妆品均能够对女性脸上的色斑起到去除或者抑制做作用，而实施例4中的结果最为优秀，所以选择实施例4作为实施方式的最佳实施例。
对比例1
对比例1与实施例4的区别在于乳化过程中的搅拌方向为顺时针和逆时针交替进行，其他均与实施例4保持一致。
对比例2
对比例2与实施例4的区别在于直接将所有非油相组分加入去离子水中然后加热到73℃后加入到油相组分中，最后加入防腐剂和氮酮，其他均与实施例4保持一致。
依据上述的检测原则对对比例1-2的外观、耐热、耐寒、离心考验进行检测。
表9对比例1-2的检测结果
检测项目 实施例4 对比例1 对比例2
外观 均匀一致 均匀一致 均匀一致
耐热 无分层 少量分层 无分层
耐寒 无分层 无分层 无分层
离心考验 无分层 少量分层 无分层
依据上述实验检测标准对对比例1-2的结果进行检测。
表10对比例1-2的实验结果
通过对比对比例1与实施例4发现，改变搅拌的方向发现对比例中1的祛斑化妆品的功效明显降低，而且还出现了部分分层现象，由化妆品的功效降低及稳定性降低可以推出搅拌的方向会影响到化妆品的粘性，从而造成稳定性不高，化妆品的稳定性不高从而导致容易发生氧化，从而导致化妆品的使用性能受到影响；对比对比例2与实施例4发现，对比例2中的水相成分的加入方式发生改变，对比例2中的功效发生了明显的改变，则说明将非油相的组分加入到油相中的顺序会直接影响到化妆品的功效，所以本申请人可以合理推导出组分的加入顺序会极大的影响到化妆品的使用性能。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：包括如下的制备步骤，
步骤1：按重量份称取尼泊金乙酯0.05份、1,3-丁二醇8份、司盘80 2份、吐温60 1份、D-泛醇2份、三甲基甘氨酸3份、异构十六烷烃2份、低粘度二甲基硅油1份、防腐剂0.25份、苯乙基间苯二酚5份、维生素C乙基醚1份、氮酮1份、十八十六醇3份、甘油5份、甘草酸二钾0.25份、去离子水50份，备用；
步骤2：将去离子水加入溶解锅中，加入步骤1中称取的司盘80、吐温60和甘油溶解并搅拌均匀得水相组分；
步骤3：将步骤1中称取的尼泊金乙酯用1,3-丁二醇溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤4：将步骤1中称取的D-泛醇用去离子水溶解，搅拌至均匀，备用；
步骤5：将步骤1中称取的三甲基甘氨酸用剩余去离子水溶解、搅拌至均匀，备用；
步骤6：将步骤1中称取的异构十六烷烃、低粘度二甲基硅油、苯乙基间苯二酚依次加入到容器中混合搅拌均匀用十八十六醇溶解，加热条件下保温得油相组分，对步骤2中的水相产物先加热然后缓慢加入到油相组分中乳化，在加入水相产物的过程中沿同一方向搅拌至混合均匀，然后进行第一次降温，第一次降温后加入步骤4和步骤5中的备用产物，搅拌均匀，然后进行第二次降温，第二次降温后加入步骤3的产物、维生素C乙基醚、防腐剂、氮酮、甘草酸二钾，搅拌至溶解且混合均匀，制得祛斑化妆品。
2.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤2中加入的去离子水为30-50份。
3.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤3中1,3-丁二醇的加入量为4-6份。
4.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤4中去离子水的加入量为4-10份。
5.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤6中油相组分的温度加热至80-90℃。
6.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤6中水相组分的温度加热至70-75℃。
7.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述第一次降温温度降至48-52℃。
8.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述第二次降温温度降至41-46℃。
9.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤6中的保温时间为10-15min。
10.根据权利要求1所述的一种祛斑化妆品的制备工艺，其特征是：所述步骤6中的乳化时间为5-15min，搅拌速度为2500-3500r/min。
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