CN106308551A - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤箱，所述烤箱包括：腔体、外罩和隔热件。其中，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体外的左后侧和右后侧分别具有腔体左支架和腔体右支架，所述外罩罩设在所述腔体外且与所述腔体左支架和所述腔体右支架固定相连，所述隔热件通过固定丝固定在所述腔体外的后表面上且位于所述外罩内。根据本发明的烤箱，由于腔体的左后侧和右后侧分别具有腔体左支架和腔体右支架，而且，由于隔热件通过固定丝固定在腔体外的后表面上，从而实现了零件的标准化和部件的模块化，提高生产和装配效率，节约材料，降低成本。

Description

烤箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱的腔体和外罩之间通常通过支架相连，然而相关技术中的支架结构复杂，占用空间大，影响烤箱内其他零部件的设置。另外，相关技术中的隔热棉通常通过一块钣金压紧在腔体的后表面上，这样，不但造成装配复杂、生产效率低、生产成本高，而且还会影响电机等的安装、以及影响烤箱内其他零部件的设置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种烤箱，所述烤箱结构简单，成本低，可以实现模块化设置。

根据本发明的烤箱，包括：腔体，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体外的左后侧和右后侧分别具有腔体左支架和腔体右支架；外罩，所述外罩罩设在所述腔体外且与所述腔体左支架和所述腔体右支架固定相连；隔热件，所述隔热件通过固定丝固定在所述腔体外的后表面上且位于所述外罩内。

根据本发明的烤箱，由于腔体的左后侧和右后侧分别具有腔体左支架和腔体右支架，而且，由于隔热件通过固定丝固定在腔体外的后表面上，从而实现了零件的标准化和部件的模块化，提高生产和装配效率，节约材料，降低成本。

在一些实施例中，所述固定丝固定在所述腔体左支架上和所述腔体右支架上以将所述隔热件压紧固定在所述腔体外的后表面上。

在一些实施例中，所述固定丝包括：左缠绕段，所述左缠绕段缠绕固定在所述腔体左支架上；右缠绕段，所述右缠绕段缠绕固定在所述腔体右支架上；后压紧段，所述后压紧段的两端分别与所述左缠绕段和所述右缠绕段相连且压紧在所述隔热件的后表面上。

在一些实施例中，所述后压紧段包括：左段，所述左段沿上下方向延伸且压紧在所述隔热件后表面的左侧部上；右段，所述右段沿上下方向延伸且压紧在所述隔热件后表面的右侧部上；上段，所述上段沿左右方向延伸且两端分别与所述左段的上端和所述右段的上端相连且压紧在所述隔热件后表面的上部。

在一些实施例中，所述上段包括左右设置的左上段和右上段，所述左上段和所述左段、所述左缠绕段为一根钢丝，所述右上段和所述右段、所述右缠绕段为一根钢丝，所述左上段的右端和所述右上段的左端拧紧相连。

在一些实施例中，所述隔热件上具有穿孔，所述烤箱还包括：锁紧丝，所述锁紧丝贯穿所述穿孔将所述固定丝固定至所述腔体。

在一些实施例中，所述隔热件上具有定位孔，所述烤箱还包括：电机支撑座，所述电机支撑座设在所述腔体外的后表面上且穿过所述定位孔、以与所述定位孔定位配合。

在一些实施例中，所述电机支撑座设在所述腔体外的后表面上的中央。

在一些实施例中，所述电机支撑座与所述腔体可拆卸地相连或者为形成在所述腔体后表面上的凸出结构。

在一些实施例中，所述腔体左支架和所述腔体右支架均包括：与所述腔体相连的腔体连接部和与所述外罩相连的外罩连接部，其中，在水平截面上、所述腔体连接部为包括第一肢和第二肢的L形，所述腔体连接部的第一肢连接在所述腔体的后面并沿左右方向延伸，所述腔体连接部的第二肢连接在所述腔体的侧面上且后端与所述第一肢相连并向前延伸，所述腔体连接部的第一肢和第二肢的连接处为与所述腔体的形状适配的圆弧过渡。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的腔体与支架的装配立体图；

图2是根据本发明实施例的腔体与支架的装配俯视图；

图3是根据本发明实施例的腔体与电机等的装配后视图；

图4是根据本发明实施例的腔体与隔热件等的装配后视图；

图5是根据本发明实施例的腔体与隔热件等的装配示意图；

图6是根据本发明实施例的腔体右支架的立体图；

图7是图6中所示的腔体右支架的俯视投影图。

附图标记：

腔体1；

腔体左支架2a；腔体右支架2b；

腔体连接部21；第一肢211；第二肢212；外罩连接部22；第三肢221；第四肢222；

翻边23；通孔24；定位勾25；缺口槽26；

隔热件3；定位孔31；电机支撑座4；电机5；

固定丝6；左缠绕段61；

右缠绕段62；

后压紧段63；左段631；右段632；上段633；左上段6331；右上段6332；

锁紧丝7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的烤箱。这里，需要说明的是，烤箱可以为微波烤箱或大烤箱等。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的烤箱，包括：腔体1、腔体左支架2a、腔体右支架2b和外罩(未示出)。

具体地，腔体1内形成有前面敞开的密封空腔；腔体左支架2a设在腔体1外的左后侧；腔体右支架2b设在腔体1外的右后侧，且腔体左支架2a和腔体右支架2b左右间隔开；外罩设在腔体1的外侧，且外罩分别与腔体左支架2a和腔体右支架2b相连。

需要说明的是，相关技术中，腔体1与外罩之间是通过整体式支架相连，该支架设在腔体1的后面并沿腔体1的后壁从左往右延伸，而本申请通过利用相互间隔开设置的腔体左支架2a和腔体右支架2b，用于连接腔体1和外罩，不仅可以节约支架的材料，降低成本，同时还可以增大腔体1与外罩之间的可利用空间，有利于烤箱的其他部件(例如电机4、风扇、发热管等)进行模块化设计。此外，还可以简化腔体左支架2a和腔体右支架2b的结构，降低生产难度，有利于实现零部件的标准化，提高生产效率。

参照图4，隔热件3(例如隔热棉)通过固定丝6(例如钢丝、铁丝等等)压紧在腔体1外的后表面上且位于外罩内，以防止隔热件3与腔体1外的后表面分离，确保隔热件3的隔热效果。其中，“固定丝”指的是具有丝条状外形的物质，例如钢丝、铁丝等。

需要说明的是，相关技术中，隔热棉通常通过一大块钣金压紧在腔体1的后表面上，这样，不但造成装配复杂、生产效率低、生产成本高，而且设置一大块钣金后，还会影响烤箱的其他部件(例如电机5、风扇、发热管等)等的安装布置。而根据本发明的烤箱，通过固定丝6取代一大块钣金来压紧隔热件3，从而可以有效地降低生产成本、降低装配难度，而且还可以有效地避免对烤箱内的其他部件(例如电机5、风扇、发热管等)等的安装布置造成影响。

根据本发明的烤箱，由于腔体1的左后侧和右后侧分别具有腔体左支架2a和腔体左支架2b，而且，由于隔热件3通过固定丝6固定在腔体1外的后表面上，从而实现了零件的标准化和部件的模块化，提高生产和装配效率，节约材料，降低成本。

在一些实施例中，参照图5，固定丝6固定在腔体左支架2a上和腔体左支架2b上以将隔热件3压紧固定在腔体1外的后表面上。也就是说，固定丝6可以通过与腔体左支架2a和腔体左支架2b直接固定相连、以间接固定在腔体1上，从而可以降低固定丝6的固定难度，而且，由于固定丝6利用原本用于固定外罩的腔体左支架2a和腔体左支架2b间接固定到腔体1上，从而无需在腔体1上额外加工其他用于固定安装固定丝6的安装结构，从而降低了腔体1的结构复杂度和加工难度。当然，本发明不限于此，当腔体1上具有挂耳、连接柱等结构时，固定丝6还可以直接固定在腔体1的挂耳、连接柱上。

如图5所示，固定丝6包括：左缠绕段61、右缠绕段62和后压紧段63，其中，左缠绕段61缠绕固定在腔体左支架2a上，左缠绕段61可以在竖直平面内从腔体左支架2a的上端的前侧缠绕到下端，再从腔体左支架2a的下端后侧缠绕到上端，如此缠绕或打结；右缠绕段62缠绕固定在腔体右支架2b上，右缠绕段62可以在竖直平面内从腔体右支架2b的上端的前侧缠绕到下端，再从腔体右支架2b的下端后侧缠绕到上端，如此缠绕或打结；后压紧段63的两端分别与左缠绕段61和右缠绕段62相连且压紧在隔热件3的后表面上，也就是说，后压紧段63连接在左缠绕段61和右缠绕段62之间。由此，固定丝6可以简单可靠地实现固定，且压紧效果好。

进一步地，参照图5，后压紧段63包括：左段631、右段632和上段633，左段631沿上下方向延伸且压紧在隔热件3后表面的左侧部上，右段632沿上下方向延伸且压紧在隔热件3后表面的右侧部上，上段633沿左右方向延伸且两端分别与左段631的上端和右段632的上端相连且压紧在隔热件3后表面的上部。由此，后压紧段63可以大体沿隔热件3的上半部边缘延伸以将隔热件3压紧，从而一方面可以有效地避免隔热件3的上部受重力影响、向下向后翻转离开腔体1后表面，另一方面可以更加有效地避免固定丝6影响烤箱内部部件的安装和布置。

进一步地，参照图5，上段633包括左右设置的左上段6331和右上段6332，左上段6331和左段631、左缠绕段61为一根钢丝，右上段6332和、右段632、右缠绕段62为一根钢丝，左上段6331和右上段6332拧紧相连。由此，固定丝6的结构简单，便于加工和装配固定。

在本发明的一些实施例中，参照图5，烤箱还包括：锁紧丝7，腔体1位于隔热件3的前侧，固定丝6位于隔热件3的后侧，隔热件3上具有穿孔，锁紧丝7贯穿隔热件3上的穿孔，也就是说，锁紧丝7的一部分位于隔热件3的后侧且与固定丝6固定相连，锁紧丝7的其余部分通过隔热件3上的穿孔伸到隔热件3的前侧且与腔体1固定相连，由此，锁紧丝7可以使位于隔热件3前后两侧的固定丝6和腔体1固定相连，以使固定丝6可以更加有效地将隔热件3压紧在腔体1的后表面上。例如在本发明的一个具体示例中，锁紧丝7的一端可以与固定丝6锁紧相连，锁紧丝7的另一端可以向前穿过隔热件3上的穿孔以与腔体1固定相连，从而固定丝6除了通过腔体左支架2a和腔体左支架2b间接固定在腔体1上之外，还可以通过锁紧丝7锁紧在腔体1上，由此，可以进一步提高固定丝6对隔热件3的压紧效果。其中，“锁紧丝”指的是具有丝条状外形的物质，例如钢丝、铁丝等。

在一些实施例中，参照图5，隔热件3上具有定位孔31，烤箱还包括：电机支撑座4，电机支撑座4用于安装电机5，电机支撑座4设在腔体1外的后表面上且穿过定位孔31、以与定位孔31定位配合。由此，通过电机支撑座4与定位孔31的定位配合，隔热件3在腔体1的后表面所在平面上不会发生窜动，例如，简单地说，隔热件3不会上下左右移动，由此，可以提高隔热件3的安装可靠性，确保隔热件3的隔热效果。

例如，在本发明的一个具体示例中，电机支撑座4与腔体1可拆卸地相连，例如电机支撑座4可以通过螺纹紧固件可拆卸地固定在腔体1外的后表面上，当向腔体1上安装隔热件3时，可以将隔热件3的定位孔31套在电机支撑座4上，由此，方便安装和拆卸。可选地，电机支撑座4设在腔体1外的后表面上的中央，由此，定位效果更加可靠，且更加方便装配。当然，本发明不限于此，电机支撑座4还可以为形成在腔体1后表面上的凸出结构，也就是说，电机支撑座4还可以由腔体1后表面上的局部向后凸出形成。由此，更加适应了腔体1的模块化生产，而且提高了装配效率。

在本发明的一个实施例中，如图6-图7所示，腔体左支架2a和腔体右支架2b中的任一个均可以包括：腔体连接部21和外罩连接部22，其中，腔体连接部21可以与腔体1的相连；外罩连接部22与腔体连接部21相连，且外罩与外罩连接部22相连，也就是说，腔体左支架2a和腔体右支架2b通过腔体连接部21与腔体1相连，且腔体左支架2a和腔体右支架2b通过外罩连接部22与外罩相连，以实现外罩与腔体1相连。

在本发明的一个具体实施例中，如图1和图7所示，在水平截面上，腔体连接部21可以呈L形，具体地，腔体连接部21包括第一肢211和第二肢212，腔体连接部21的第一肢211连接在腔体1的后面，且第一肢211沿左右方向延伸，腔体连接部21的第二肢212连接在腔体1的侧面上，且第二肢212的后端与第一肢211相连并向前延伸。由此，有利于腔体连接部21贴合腔体1的外壁面，从而提高腔体连接部21与腔体1之间连接的可靠性。

优选地，如图7所示，腔体连接部21的第一肢211和第二肢212的连接处为与腔体1的形状适配的圆弧过渡，由此，可以使腔体连接部21进一步贴合腔体1的外壁面，从而进一步保证腔体连接部21与腔体1之间连接的可靠性。

在本发明的一个具体实施例中，如图1和图7所示，在水平截面上，外罩连接部22可以呈L形，具体地，外罩连接部22包括第三肢221和第四肢222，第三肢221与腔体连接部21的前端(例如图7中所示的第二肢212的前端)相连，且第三肢221沿左右方向延伸，第四肢222与第一肢211相连，且第四肢222向后延伸。由此，可以便于外罩连接部22与外罩相连，且还可以将外罩和腔体1之间间隔开，以便于安装烤箱的其他零部件，同时保证腔体1的通风和散热性能。

结合图7，腔体右支架2b包括腔体连接部21和外罩连接部22，且腔体连接部21和外罩连接部22相连且均呈L型，具体地，腔体连接部21包括相互垂直的第一肢211和第二肢212，外罩连接部22包括相互垂直的第三肢221和第四肢222，第一肢211贴合在腔体1后壁的外壁面上并沿左右方向延伸，第二肢212连接在第一肢211的右端并向前延伸，第一肢211和第二肢212的连接部位圆弧过渡，且腔体连接部21的内侧面完全贴合腔体1的外壁面。第三肢221连接在第二肢212的前端并沿水平向右的方向延伸，第四肢222连接在第三肢221的右端并向后延伸。

同理，腔体左支架2a也包括腔体连接部21和外罩连接部22，且腔体左支架2a的腔体连接部21和外罩连接部22相连且均呈L型，具体地，腔体左支架2a的腔体连接部21包括相互垂直的第一肢211和第二肢212，腔体左支架2a的外罩连接部22包括相互垂直的第三肢221和第四肢222，腔体左支架2a的第一肢211贴合在腔体1后壁的外壁面上并沿左右方向延伸，腔体左支架2a的第二肢212连接在第一肢211的左端并向前延伸，且第一肢211和第二肢212的连接部位圆弧过渡，且腔体左支架2a的腔体连接部21的内侧面完全贴合腔体1的外壁面。腔体左支架2a的第三肢221连接在第二肢212的前端并沿水平向左的方向延伸，第四肢222连接在第三肢221的左端并向后延伸。

其中，腔体左支架2a和腔体右支架2b的结构关于腔体1的竖直中心线对称，换言之，腔体右支架2b在竖直平面上旋转180度后可作为腔体左支架2a安装在腔体1的左后侧。

在本发明的一个实施例中，如图6-图7所示，腔体左支架2a和腔体右支架2b中任一个的周沿均可以具有向后延伸的翻边23。由此，可以有效地避免腔体左支架2a和腔体右支架2b的周沿存在锐边，从而可以避免在安装过程中腔体左支架2a或腔体右支架2b划伤装配人员。

在本发明的一些实施例中，如图1和图6-图7所示，腔体左支架2a和腔体右支架2b均可以沿上下方向延伸，且腔体左支架2a和腔体右支架2b上均设有多个通孔24，且多个通孔24沿上下方向间隔布置，且腔体左支架2a上的通孔24位于腔体1左侧，腔体右支架2b上的通孔24位于腔体1右侧。结合图7，腔体左支架2a和腔体右支架2b均设有沿上下方向均匀间隔布置的多个通孔24，且多个通孔24均设在腔体左支架2a和墙体右支架的第三肢221上，且多个通孔24沿厚度方向(图6中所示的前后方向)贯穿第三肢221。通过设置多个通孔24，可以便于气流流通，提高散热性能。

在本发明的一些实施例中，参照图6，腔体左支架2a的左后侧沿可以具有向后延伸的一个定位勾25，腔体左支架2a的左后侧沿也可以具有多个沿上下间隔布置的定位勾25；腔体右支架2b的右后侧沿也可以具有向后延伸的一个定位勾25，或腔体右支架2b的右后侧沿具有多个沿上下间隔布置的定位勾25，且外罩上设有挂耳，且挂耳与腔体左支架2a上的定位勾25和腔体右支架2b上的定位勾25一一对应并适配勾挂。由此，可以实现将外罩的快速定位安装。

进一步地，如图6所示，腔体左支架2a的左后侧沿可以具有向前延伸的缺口槽26，腔体右支架2b的右后侧沿也可以具有向前延伸的缺口槽26，且定位勾25与缺口槽26一一对应，具体地，定位勾25可以设在对应的缺口槽26内，且定位勾25的前端与缺口槽26内的前侧沿相连，定位勾25上沿和下沿分别与缺口槽26的上侧沿和下侧沿间隔开，且定位勾25不伸出缺口槽26的后沿，由此，可以在实现对外罩预定位的前提下，节约材料，使腔体左支架2a和腔体右支架2b的结构更加紧凑。

在本发明的一些实施例中，腔体左支架2a可以与腔体1焊接，腔体右支架2b也可以与腔体1焊接。由此，可以提高腔体左支架2a和腔体右支架2b与腔体1之间连接的可靠性，同时还可以减少腔体左支架2a和腔体右支架2b与腔体1之间的装配误差，从而保证外罩与腔体1可以正确地装配。

下面将参考图1-图7描述根据本发明一个具体实施例的烤箱。

参照图1和图2，烤箱，包括：腔体1、腔体左支架2a、腔体右支架2b和外罩，其中，腔体1内形成有前面敞开的密封空腔；腔体左支架2a和腔体右支架2b间隔开，且分别焊接在腔体1外的左后侧和右后侧，外罩罩设在腔体1的外侧，且外罩和腔体1通过腔体左支架2a和腔体右支架2b相连，隔热件3通过固定丝6固定在腔体1外的后表面上且位于外罩内。

如图6-图7所示，腔体左支架2a和腔体右支架2b均沿上下方向延伸，腔体左支架2a和腔体右支架2b均包括腔体连接部21和外罩连接部22。在水平截面上，腔体连接部21为包括第一肢211和第二肢212的L形，外罩连接部22为包括第三肢221和第四肢222的L形。

具体地，腔体左支架2a的第一肢211连接在腔体1的后面并沿左右方向延伸，腔体左支架2a的第二肢212连接在腔体1的左侧面上，且第二肢212的后端与第一肢211的左端相连并向前延伸。腔体左支架2a的第一肢211和第二肢212的连接处为与腔体1的左后侧形状适配的圆弧过渡。腔体左支架2a的第三肢221与第二肢212的前端相连并向左延伸，腔体左支架2a的第四肢222与第三肢221的左端相连并向后延伸。

腔体右支架2b的第一肢211连接在腔体1的后面并沿左右方向延伸，腔体右支架2b的第二肢212连接在腔体1的右侧面上，且第二肢212的后端与第一肢211的右端相连并向前延伸。腔体右支架2b的第一肢211和第二肢212的连接处为与腔体1的右后侧形状适配的圆弧过渡。腔体右支架2b的第三肢221与第二肢212的前端相连并向右延伸，腔体左支架2a的第四肢222与第三肢221的右端相连并向后延伸。

进一步地，且第三肢221上均设有沿上下方向均匀间隔布置的多个通孔24，第四肢222的后侧沿具有向前延伸的缺口槽26，缺口槽26内设有向前延伸的定位勾25，定位勾25的上沿和下沿与缺口槽26的上测验和下册钱间隔开，且定位勾25的后端不伸出缺口槽26的后沿，外罩上设有与定位勾25适配的挂耳。

优选地，腔体左支架2a和腔体右支架2b中任一个的周沿均具有向后延伸的翻边23。

根据本发明实施例的烤箱，通过将腔体左支架2a和腔体右支架2b分别连接在腔体1的左后侧和右后侧，由此，可以节约材料，便于将风扇和发热管等进行模块化设计，从而可以减少装配误差累计，提高烤箱的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体外的左后侧和右后侧分别具有腔体左支架和腔体右支架；

外罩，所述外罩罩设在所述腔体外且与所述腔体左支架和所述腔体右支架固定相连；

隔热件，所述隔热件通过固定丝压紧在所述腔体外的后表面上且位于所述外罩内。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述固定丝固定在所述腔体左支架上和所述腔体右支架上以将所述隔热件压紧固定在所述腔体外的后表面上。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述固定丝包括：

左缠绕段，所述左缠绕段缠绕固定在所述腔体左支架上；

右缠绕段，所述右缠绕段缠绕固定在所述腔体右支架上；

后压紧段，所述后压紧段的两端分别与所述左缠绕段和所述右缠绕段相连且压紧在所述隔热件的后表面上。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述后压紧段包括：

左段，所述左段沿上下方向延伸且压紧在所述隔热件后表面的左侧部上；

右段，所述右段沿上下方向延伸且压紧在所述隔热件后表面的右侧部上；

上段，所述上段沿左右方向延伸且两端分别与所述左段的上端和所述右段的上端相连且压紧在所述隔热件后表面的上部。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述上段包括左右设置的左上段和右上段，所述左上段和所述左段、所述左缠绕段为一根钢丝，所述右上段和所述右段、所述右缠绕段为一根钢丝，所述左上段的右端和所述右上段的左端拧紧相连。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述隔热件上具有穿孔，所述烤箱还包括：锁紧丝，所述锁紧丝贯穿所述穿孔将所述固定丝固定至所述腔体。

7.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述隔热件上具有定位孔，所述烤箱还包括：电机支撑座，所述电机支撑座设在所述腔体外的后表面上且穿过所述定位孔、以与所述定位孔定位配合。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述电机支撑座设在所述腔体外的后表面上的中央。

9.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述电机支撑座与所述腔体可拆卸地相连或者为形成在所述腔体后表面上的凸出结构。

10.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述腔体左支架和所述腔体右支架均包括：与所述腔体相连的腔体连接部和与所述外罩相连的外罩连接部，其中，在水平截面上、所述腔体连接部为包括第一肢和第二肢的L形，所述腔体连接部的第一肢连接在所述腔体的后面并沿左右方向延伸，所述腔体连接部的第二肢连接在所述腔体的侧面上且后端与所述第一肢相连并向前延伸，所述腔体连接部的第一肢和第二肢的连接处为与所述腔体的形状适配的圆弧过渡。