CN106304669A - 一种辅助贴导电布的装置 - Google Patents

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刘湘丽
王金其
蔡志浩
袁永仪
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Abstract

本发明公开了一种辅助贴导电布的装置，所述装置包括用于支撑FPC板的避位治具，避位治具的贴布区的下表面安装有电子组件，所述电子组件包括多个电子元器件，所述避位治具包括用于支撑避位治具的非贴布区的FPC板支撑部，所述FPC板支撑部上开设有用于上侧开口的供所述电子组件伸入的避位槽，所述避位槽的槽深小于所述FPC板支撑部的高度，大于等于所述电子组件的高度。使FPC板被平放于避位治具上，FPC板的非贴布区被FPC支撑部支撑，电子元器件伸入该避位槽中，因其不会接触槽底，故电子元器件在贴布时不会受压，采用该装置可支持机器自动贴布，实现无人作业，有利于产线的全自动化。

Description

一种辅助贴导电布的装置
技术领域
本发明涉及FPC技术领域，尤其涉及一种辅助贴导电布的装置。
背景技术
在FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路)生产工艺中，FPC板在打完电子元器件后需要在电子元器件所在区域贴上导电布，以起到电磁屏蔽的效果。
目前，贴导电布一般采用手工贴布；因为若采用机器贴布，由于电子元器件有一定的高度，在机器贴布时，电子元器件由于受压，很容易损坏，而手工贴布人工成本高，且效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助贴导电布的装置，来解决以上技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种辅助贴导电布的装置，包括用于支撑FPC板的避位治具；其中，FPC板包括贴布区和非贴布区，所述贴布区的上表面用于贴导电布，所述贴布区的下表面安装有电子组件，所述电子组件包括多个电子元器件；
所述避位治具包括用于支撑所述非贴布区的FPC板支撑部；所述FPC板支撑部上开设有上侧开口的以供所述电子组件伸入的避位槽；所述避位槽的槽深小于所述FPC板支撑部的高度，大于等于所述电子组件的高度；其中，所述电子组件的高度，即电子元器件的最大高度。
优选的，所述避位治具还包括两限位挡板；
两所述限位挡板分别固定于所述FPC板支撑部的左、右两端部；所述限位挡板的下表面和所述FPC板支撑部的下表面齐平；所述限位挡板的高度大于所述FPC板支撑部的高度；
所述FPC板支撑部的宽度等于FPC板的宽度。
优选的，所述限位挡板和所述FPC板支撑部为一体结构；
所述避位治具为中空结构，其内设有连通所述限位挡板和所述FPC板支撑部的内腔。
优选的，所述装置还包括连通所述内腔的气泵；所述气泵可受控的从所述内腔抽气，或向所述内腔充气；
所述限位挡板的内侧面以及所述FPC板支撑部的上表面均开设有气孔，所述气孔为连通所述内腔的通孔；
其中，所述限位挡板的内侧面包括位于左侧的所述限位挡板的右侧面，以及位于右侧的所述限位挡板的左侧面。
优选的，所述装置还包括输气管；所述避位治具设置有输气管连接孔；所述输气管连接孔为连通所述内腔的通孔；
所述输气管的一端连接输气管连接孔，所述输气管的另一端连接所述气泵。
优选的，FPC板的高度大于等于所述限位挡板的高度减去所述FPC板支撑部的高度。
本发明的有益效果：将FPC板平放于避位治具上，FPC板的非贴布区被FPC支撑部支撑，电子元器件伸入该避位槽中，因其不会接触槽底，故电子元器件在贴布时不会受压，采用该装置可支持机器自动贴布，实现无人作业，有利于产线的全自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的FPC板的结构图。
图2为本发明实施例提供的第一种辅助贴导电布的装置和FPC板的A-A向截面图。
图3为本发明实施例提供的第一种辅助贴导电布的装置的工作原理图。
图4为本发明实施例提供的第二种辅助贴导电布的装置和FPC板的A-A向截面图。
图5为本发明实施例提供的第三种辅助贴导电布的装置和FPC板的A-A向截面图。
图中：
10、FPC板；11、贴布区；12、非贴布区；111、电子元器件；20、避位治具；21、避位槽；22、FPC板支撑部；23、限位挡板；24、气孔；25、输气管连接孔；26、空腔；30、导电布；40、气泵；41、输气管。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的FPC板10的结构图，图2为本发明实施例提供的第一种辅助贴导电布30的装置和FPC板10的A-A向截面图，图3为本发明实施例提供的第一种辅助贴导电布30的装置的工作原理图。图2、图3中，横向为宽度方向，纵向为高度方向、深度方向。
该装置包括用于支撑FPC板10的避位治具20；其中，FPC板10包括贴布区11和非贴布区12。其中，贴布区11为预定的贴导电布30的区域，非贴布区12即FPC板10上无需贴导电布30的区域。
贴布区11的上表面用于贴导电布30，贴布区11的下表面安装有电子组件，所述电子组件包括多个电子元器件111。
避位治具20包括用于支撑非贴布区12的FPC板支撑部22；FPC板支撑部22上开设有上侧开口的以供所述电子组件伸入的避位槽21；避位槽21的槽深d小于FPC板支撑部22的高度，大于等于所述电子组件的高度H；其中，各电子元器件111的高度可不一致，本实施例中，所述电子组件的高度H，即电子元器件111的最大高度。
本实施例中，将FPC板10平放于避位治具上，FPC板10的非贴布区被FPC支撑部22支撑，电子元器件111伸入该避位槽21中，因其不会接触槽底，故电子元器件111在贴布时不会受压，采用该装置可支持机器自动贴布，实现无人作业，有利于产线的全自动化。
实施例二：
请继续图4，图4为本发明实施例提供的第二种辅助贴导电布30的装置和FPC板10的A-A向截面图。图4中，横向为宽度方向，纵向为高度方向、深度方向。
该装置包括用于支撑FPC板10的避位治具20；其中，FPC板10包括贴布区11和非贴布区12。其中，贴布区11为预定的贴导电布30的区域，非贴布区12即FPC板10上无需贴导电布30的区域。
贴布区11的上表面用于贴导电布30，贴布区11的下表面安装有电子组件，所述电子组件包括多个电子元器件111。
避位治具20包括用于支撑非贴布区12的FPC板支撑部22；FPC板支撑部22上开设有用于上侧开口的供所述电子组件伸入的避位槽21；避位槽21的槽深小于FPC板支撑部22的高度，大于等于所述电子组件的高度；其中，各电子元器件111可不一致，本实施例中，所述电子组件的高度，即电子元器件111的最大高度。
具体的，避位治具20还包括两限位挡板23。
两限位挡板23分别固定于FPC板支撑部22的左、右两端部；限位挡板23的下表面和FPC板支撑部22的下表面齐平；限位挡板23的高度大于FPC板支撑部22的高度。FPC板支撑部22的宽度等于FPC板10的宽度。
优选的，限位挡板23和FPC板支撑部22为一体结构。
实施例二为实施例一的进一步优化方案，其在实施例一的基础上增加了限位挡板23，确定了FPC板10的摆放位置，无需人工去对准电子元器件111和避位槽21，方便放置FPC板10，此外，还能避免FPC板10在贴布时跑偏，有利于提高贴布精度。
实施例三：
请继续参考图5，图5为本发明实施例提供的第三种辅助贴导电布30的装置和FPC板10的A-A向截面图。图5中，横向为宽度方向，纵向为高度方向、深度方向。
该装置包括用于支撑FPC板10的避位治具20；其中，FPC板10包括贴布区11和非贴布区12。其中，贴布区11为预定的贴导电布30的区域，非贴布区12即FPC板10上无需贴导电布30的区域。
贴布区11的上表面用于贴导电布30，贴布区11的下表面安装有电子组件，所述电子组件包括多个电子元器件111。
避位治具20包括用于支撑非贴布区12的FPC板支撑部22；FPC板支撑部22上开设有用于上侧开口的供所述电子组件伸入的避位槽21；避位槽21的槽深小于FPC板支撑部22的高度，大于等于所述电子组件的高度；其中，各电子元器件111可不一致，本实施例中，所述电子组件的高度，即电子元器件111的最大高度。
具体的，避位治具20还包括两限位挡板23。
两限位挡板23分别固定于FPC板支撑部22的左、右两端部；限位挡板23的下表面和FPC板支撑部22的下表面齐平；限位挡板23的高度大于FPC板支撑部22的高度。FPC板支撑部22的宽度等于FPC板10的宽度。
优选的，限位挡板23和FPC板支撑部22为一体结构。
本实施例中，避位治具20为中空结构，其内设有连通限位挡板23和FPC板支撑部22的内腔26。避位治具20采用中空结构，可节省材料，降低治具成本。
所述装置还包括连通内腔26的气泵40；气泵40可受控的从内腔26抽气，或向内腔26充气。
限位挡板23的内侧面以及FPC板支撑部22的上表面均开设有气孔24，气孔24为连通内腔26的通孔；
其中，限位挡板23的内侧面包括位于左侧的限位挡板23的右侧面，以及位于右侧的限位挡板23的左侧面。
所述装置还包括输气管41；避位治具20设置有输气管连接孔25；输气管连接孔25为连通内腔26的通孔。
输气管41的一端连接输气管连接孔25，输气管41的另一端连接气泵40。
本实施例中，FPC板10的高度大于等于限位挡板23的高度减去FPC板支撑部22的高度。
采用所述装置辅助贴布时，将FPC板10平放于避位治具20上，FPC板10的非贴布区12被FPC支撑部22支撑，电子元器件111伸入该避位槽21中，因其不会接触槽底，故电子元器件111在贴布时不会受压；再通过气泵40从内腔26中抽气，使其处于负压，紧紧的将FPC板10吸附于避位治具20上，相当于增强了贴布区11的强度，进一步保证了其在贴布时不会跑偏或发生凹陷，采用机贴时，贴布的压力进一步增强也不会导致电子元器件111触槽底或碰槽壁，贴布完成后，在控制气泵40向内腔26充气，使其处于正压，FPC板10很容易被剥离避位治具20表面，十分方便。采用该装置可支持机器自动贴布，实现无人作业，有利于产线的全自动化。
需要说明的是，本发明实施例中，避位治具20采用FR4板材制成，FR4板又可被称为高频板、补强板、玻纤板、环氧板等，其机械性能跟电气性能稳定，具有良好的阻燃性和绝缘性，且耐磨、耐酸碱。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图2、图3、图4或图5为基准。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种辅助贴导电布的装置，其特征在于，包括用于支撑FPC板的避位治具；其中，FPC板包括贴布区和非贴布区，所述贴布区的上表面用于贴导电布，所述贴布区的下表面安装有电子组件，所述电子组件包括多个电子元器件；
所述避位治具包括用于支撑所述非贴布区的FPC板支撑部；所述FPC板支撑部上开设有上侧开口的以供所述电子组件伸入的避位槽；所述避位槽的槽深小于所述FPC板支撑部的高度，大于等于所述电子组件的高度；其中，所述电子组件的高度，即电子元器件的最大高度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述避位治具还包括两限位挡板；
两所述限位挡板分别固定于所述FPC板支撑部的左、右两端部；所述限位挡板的下表面和所述FPC板支撑部的下表面齐平；所述限位挡板的高度大于所述FPC板支撑部的高度；
所述FPC板支撑部的宽度等于FPC板的宽度。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述限位挡板和所述FPC板支撑部为一体结构；
所述避位治具为中空结构，其内设有连通所述限位挡板和所述FPC板支撑部的内腔。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括连通所述内腔的气泵；所述气泵可受控的从所述内腔抽气，或向所述内腔充气；
所述限位挡板的内侧面以及所述FPC板支撑部的上表面均开设有气孔，所述气孔为连通所述内腔的通孔；
其中，所述限位挡板的内侧面包括位于左侧的所述限位挡板的右侧面，以及位于右侧的所述限位挡板的左侧面。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括输气管；所述避位治具设置有输气管连接孔；所述输气管连接孔为连通所述内腔的通孔；所述输气管的一端连接输气管连接孔，所述输气管的另一端连接所述气泵。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，FPC板的高度大于等于所述限位挡板的高度减去所述FPC板支撑部的高度。
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