CN203300446U - 防爆电容器 - Google Patents

Abstract

一种防爆电容器，防爆装置包括连接于防爆电容器的箱体两相对内侧面上的绝缘支撑板、串联于电容器电路上的两块保险铜片，所述的保险铜片包括一体成型的长条形铜片本体、抬头部、接于长条形铜片本体下边缘的脚部，抬头部接于铜片本体一端并向上倾斜延伸，与长条形铜片本体的上边缘之间形成一夹角，所述的夹角大于90°，所述的两块保险铜片相对方向而立，两保险铜片的抬头部部分相叠靠连接，两抬头部的下边缘形成倒“V”形缺口，所述保险铜片的脚部与绝缘支撑板上所开的固定孔配合，使保险铜片固接于绝缘支撑板上。由于保险铜片的设计，使得保险铜片可采用厚铜片，降低最小通流电阻值，增大开口处通流面积,降低发热。

Description

防爆电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统中使用的电容器，尤其涉及一种过压式防爆电容器。 

背景技术

现有的防爆电容器多种多样尤其以过压式防爆电容器最为广泛，其原理是：当电容芯子发生击穿，形成短路，会产生大量气体，整个电容器中最易发生变形的壳体部分发生变形，保险丝或保险铜片被拉断，切断电源，使得正在工作的电容器处于断路状态。其防爆结构的关键影响因素是保险丝或保险铜片的直径或厚度、保险丝或保险铜片焊接质量。一般防爆装置中的防爆连接铜片采用0.2-0.4mm薄的侧面开口铜片,最小通流电阻值达0.24Ωm，开口处通流面积小, 发热大，且由于其开口方向是側面，防爆拉断行程距离长,薄铜片易拉伸,开口拉力不一致一般为16-24KG。同时铜片两端及防爆装置固定于壳体都是采用手工焊锡焊接.很容易虚焊脱焊, 且成本高，焊接工艺复杂，手工操作一致性和可靠性差。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种防爆电容器，其防爆灵敏度高、保险铜片的发热低、开口处流通面积大，且其拉力的一致性和可靠性高。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种防爆电容器，包括具有空腔的箱体、设置于空腔内的电容组，所述空腔内电容组的上方设置有防爆装置，所述的防爆装置包括连接于防爆电容器的箱体两相对内侧面上的绝缘支撑板、串联于电容器电路上的两块保险铜片，所述的保险铜片包括一体成型的长条形铜片本体、抬头部、接于长条形铜片本体下边缘的脚部，抬头部接于铜片本体一端并向上倾斜延伸，与长条形铜片本体的上边缘之间形成一夹角，所述的夹角大于90°，所述的两块保险铜片相对方向而立，两保险铜片的抬头部部分相叠靠连接，两抬头部的下边缘形成倒“V”形缺口，所述保险铜片的脚部与绝缘支撑板上所开的固定孔配合，使保险铜片固接于绝缘支撑板上。

作为一种改进：所述两保险铜片的抬头部部分相叠靠，并于相叠靠处碰焊连接。

作为一种改进：所述的防爆装置通过两个固定架架设于电容组上方，所述固定架上设有“┕”形或“┙”形卡钩，其竖立钩面上设有一锁块，所述的锁块的上端固接于卡钩竖立的钩面上，锁块朝下相对于竖立钩面向外翘起，防爆装置的绝缘支撑板的侧边上带有卡槽，所述卡钩与卡槽之间的卡扣配合将绝缘支撑板固接于电容器箱体的两相对内侧面上，并通过卡钩上锁块向外翘起的下端作用于绝缘支撑板限制绝缘支撑板弹起。

作为一种改进：所述的固定架的下部上开孔，电容器箱体的两相对内侧面对应位置上设有由箱体外向内的冲压凸块，固定架通过下部的开孔铆接于电容器箱体的冲压凸块上。

本实用新型的有益效果，上述技术方案中，由于保险铜片的设计，使得保险铜片可采用厚铜片，降低最小通流电阻值，增大开口处通流面积, 降低发热。两保险铜片抬头部部分相叠靠连接，为面接触接合，相对于现有线接触或点接触的接合方式，降低了对焊接工艺技术的要求。再者两保险铜片抬头部部分相叠靠连接，两抬头部的下边缘形成倒“V”形缺口的结构设计，壳体变形时两保险铜片不仅具有相向方向的拉力，在叠靠连接处还具有保险铜片厚度方向上的扭力，促使两保险铜片于缺口处更容易拉断，提高了电容器的防爆灵敏度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型防爆电容器一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中固定架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型防爆电容器的一种实施例，包括具有空腔的箱体1、设置于空腔内的电容组4，所述空腔内电容组4的上方设置有防爆装置，所述的防爆装置包括垂直连接于防爆电容器的箱体1两相对内侧面上的绝缘支撑板2、自动碰焊串联连接于电容器电路上的两块1.0-1.2mm厚的电解保险铜片3，所述的保险铜片3包括一体成型的长条形铜片本体3a、抬头部3b、接于长条形铜片本体3a下边缘的脚部3c，抬头部接于铜片本体3a一端并向上倾斜延伸，与铜片本体3a的上边缘之间形成一夹角，所述的夹角大于90°，所述的两块保险铜片3相对方向而立，两保险铜片3的抬头部2b部分相叠靠，于相叠靠处自动碰焊连接。两抬头部3b的下边缘形成倒“V”形缺口，与箱体1产生气压变形是同一方向。1.0-1.2mm厚的电解保险铜片3不易变，缺口拉力一致为16-18KG，缩小了保险铜片拉断行程,使电容器击穿时防爆率达１００％，且最小通流电阻值达0.18Ωm,缺口处通流面积大, 发热小等优点。所述保险铜片3的脚部3c伸入绝缘支撑板上所开的固定孔后，弯折脚部3c末端固定，使保险铜片3固接于绝缘支撑板2上。本实施例打破传统手工焊接的连接方式，采用自动碰焊连接方式，可以有效避免手工焊锡焊接很容易虚焊脱焊,一致性和可靠性差的弊端，且自动碰焊连接的工艺简单,成本低，能提高电容器连接的一致性和可靠性。

为了简化工艺、便于装配，所述的防爆装置通过两个固定架5架设于电容组上方，所述固定架5上设有“┕”形或“┙”形卡钩5a，其竖立钩面上设有一锁块5c，所述的锁块5c的上端固接于卡钩5a竖立的钩面上，锁块5c朝下相对于竖立钩面向外翘起，防爆装置的绝缘支撑板2的侧边上带有卡槽2a，所述卡钩5a与卡槽2a之间的卡扣配合将绝缘支撑板2固接于电容器箱体1的两相对内侧面上，并通过卡钩5a上锁块5c向外翘起的下端作用于绝缘支撑板2限制绝缘支撑板2弹起。

所有固定架5的下部上开孔5b，电容器箱体1的两相对内侧面对应位置上设有由箱体1外向内的冲压凸块1a，固定架5通过下部的开孔5b铆接于电容器箱体1的冲压凸块1a上。本实施例固定架5与电容器箱体1之间采用无锡化铆接固定连接，既降低了成本,又提高了装配和生产效力。.

上述实施例对本实用新型做了详细描述，显然不是对本实用新型的限制，本实用新型还可以有许多变化，因此本实用新型的保护方位应由权利要求所确定的。 

Claims (4)

1. 一种防爆电容器，包括具有空腔的箱体（1）、设置于空腔内的电容组（4），其特征在于：所述空腔内电容组（4）的上方设置有防爆装置，所述的防爆装置包括连接于防爆电容器的箱体（1）两相对内侧面上的绝缘支撑板（2）、串联于电容器电路上的两块保险铜片（3），所述的保险铜片（3）包括一体成型的长条形铜片本体（3a）、抬头部（3b）、接于铜片本体（3a）下边缘的脚部（3c），抬头部（3b）接于铜片本体（3a）一端并向上倾斜延伸，与铜片本体（3a）的上边缘之间形成一夹角，所述的夹角大于90°，所述的两块保险铜片（3）相对方向而立，两保险铜片（3）的抬头部（3b）部分相叠靠连接，两抬头部（3b）的下边缘形成倒“V”形缺口，所述保险铜片（3）的脚部（3c）与绝缘支撑板上所开的固定孔配合，使保险铜片（3）固接于绝缘支撑板（2）上。

2.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于：所述两保险铜片（3）的抬头部（2b）部分相叠靠，并于相叠靠处碰焊连接。

3.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于：所述的防爆装置通过两个固定架（5）架设于电容组上方，所述固定架（5）上设有“┕”形或“┙”形卡钩（5a），其竖立钩面上设有一锁块（5c），所述的锁块（5c）的上端固接于卡钩（5a）竖立的钩面上，锁块（5c）朝下相对于竖立钩面向外翘起，防爆装置的绝缘支撑板（2）的侧边上带有卡槽（2a），所述卡钩（5a）与卡槽（2a）之间的卡扣配合将绝缘支撑板（2）固接于电容器箱体（1）的两相对内侧面上，并通过卡钩（5a）上锁块（5c）向外翘起的下端作用于绝缘支撑板（2）限制绝缘支撑板（2）弹起。

4.根据权利要求3所述的防爆电容器，其特征在于：所述的固定架（5）的下部上开孔（5b），电容器箱体（1）的两相对内侧面对应位置上设有由箱体（1）外向内的冲压凸块（1a），固定架（5）通过下部的开孔（5b）铆接于电容器箱体（1）的冲压凸块（1a）上。

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