CN202616422U - 一种金属外壳与地线的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种金属外壳与地线的连接结构。包括金属外壳（1）、导线（2）、接地片端子（3），接地片端子（3）固定在金属外壳（1）上，导线（2）与接地片端子（3）连接，其中金属外壳（1）上设有外凸的凸台（4），接地片端子（3）上设有能与金属外壳（1）所设凸台（4）形成过盈配合的凹槽（5），接地片端子（3）通过所设的凹槽（5）包覆在金属外壳（1）所设凸台（4）的外侧，且彼此通过过盈配合固定在一起。本实用新型与现有技术相比，取消了连接用的铆钉，降低了生产成本；此外，本实用新型取消了在外壳上开铆接孔，减少了加工工序，提高了生产效率，也降低了生产成本，且本实用新型接地牢固，可靠性高，生产效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房小家电领域，具体涉及一种金属外壳与接地片的连接结构。
背景技术
市场上现有的家用电器多采用金属外壳，在绝缘损坏或意外情况下金属外壳带电时，人体触及到绝缘损坏的电器设备外壳（构架）时，就会有触电的危险。为了防止此类安全事故的发生，此类电器的金属外壳需要有接地保护，国家标准也对此有强制要求。
市场上现有的电热锅、电饭煲、电压力锅等小家电，金属外壳与接地片的连接方式是通过一个铆钉，将金属外壳与接地片铆接在一块，该连接结构连接牢固、可靠性高；但该连接结构在加工过程中模具工序较多，需要先在外壳上开孔，在连接时需先将外壳、地线定位，将铆钉冲压使外壳与地线形成铆接结构，此过程中铆钉的定位困难，而且需要及时添加物料（铆钉），生产效率低、物料成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种确保连接牢固，可靠性高的金属外壳与地线的连接结构。本实用新型加工工艺简单，生产效率高，成本低。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的金属外壳与地线的连接结构，包括金属外壳、导线、接地片端子，接地片端子固定在金属外壳上，导线与接地片端子连接，其中金属外壳上设有外凸的凸台，接地片端子上设有能与金属外壳所设凸台形成过盈配合的凹槽，接地片端子通过所设的凹槽包覆在金属外壳所设凸台的外侧，且彼此通过过盈配合固定在一起。
上述金属外壳所设凸台的至少一侧设有凸出的凸筋，接地片端子所设凹槽在与凸筋相对应的位置上设有卡槽，凸筋卡置于卡槽内。
上述金属外壳所设凸台的顶部两侧设有凸出的凸筋，接地片端子所设凹槽在与凸筋相对应的位置上设有卡槽，凸筋卡置于卡槽内。
上述金属外壳所设凸台的顶部两侧对角线位置分别设有凸出的凸筋，接地片端子所设凹槽在与凸筋相对应的位置上设有卡槽，凸筋卡置于卡槽内。
上述金属外壳为马口铁外壳或不锈钢外壳。
上述接地片端子为铜端子或不锈钢端子或马口铁端子。
上述导线为硅胶玻纤线或氟塑线。
本实用新型对比现有技术其有益效果是，取消了连接用的铆钉，降低了生产成本；此外，本实用新型取消了在外壳上开铆接孔，减少了加工工序，提高了生产效率，也降低了生产成本，本实用新型是一种接地牢固，可靠性高，生产效率高，生产成本低的金属外壳与地线的连接结构。
附图说明
图1为本实用新型连接结构的局部视图；
图2为本实用新型连接结构的剖视图；
图3为图2中的局部放大视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的金属外壳与地线的连接结构，包括金属外壳1、导线2、接地片端子3，接地片端子3固定在金属外壳1上，导线2与接地片端子3连接，其中金属外壳1上设有外凸的凸台4，接地片端子3上设有能与金属外壳1所设凸台4形成过盈配合的凹槽5，接地片端子3通过所设的凹槽5包覆在金属外壳1所设凸台4的外侧，且彼此通过过盈配合固定在一起。
上述金属外壳1所设凸台4的至少一侧设有凸出的凸筋41，接地片端子3所设凹槽5在与凸筋41相对应的位置上设有卡槽51，凸筋41卡置于卡槽51内。
或上述金属外壳1所设凸台4的顶部两侧设有凸出的凸筋41，接地片端子3所设凹槽5在与凸筋41相对应的位置上设有卡槽51，凸筋41卡置于卡槽51内。
或上述金属外壳1所设凸台4的顶部两侧对角线位置分别设有凸出的凸筋41，接地片端子3所设凹槽5在与凸筋41相对应的位置上设有卡槽51，凸筋41卡置于卡槽51内。
上述金属外壳1为马口铁外壳或不锈钢外壳。
上述接地片端子3为铜端子或不锈钢端子或马口铁端子。
上述导线2为硅胶玻纤线或氟塑线。
本实施例中，凸台4与凹槽5数量相同，均为两个，上述金属外壳1所设凸台4的顶部两侧设有凸出的凸筋41，接地片端子3所设凹槽5在与凸筋41相对应的位置上设有卡槽51，凸筋41卡置于卡槽51内；金属外壳1为不锈钢材质；金属接地片端子3为材质为铜；导线2采用硅胶玻纤线。
本实用新型的连接结构使金属外壳与地线的连接更加牢固，提高了连接结构的可靠性。且本实用新型的连接结构取消了连接用的铆钉，降低了生产成本；另外，本实用新型取消了在外壳上开铆接孔，减少加工工序，提高了效率，也降低了生产成本。
本实用新型的连接结构中，凸台4、凹槽5、凸筋41、卡槽51及所述连接结构可以由冲压涨形工艺一次冲压形成，生产效率高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属外壳与地线的连接结构，包括金属外壳（1）、导线（2）、接地片端子（3），接地片端子（3）固定在金属外壳（1）上，导线（2）与接地片端子（3）连接，其特征在于金属外壳（1）上设有外凸的凸台（4），接地片端子（3）上设有能与金属外壳（1）所设凸台（4）形成过盈配合的凹槽（5），接地片端子（3）通过所设的凹槽（5）包覆在金属外壳（1）所设凸台（4）的外侧，且彼此通过过盈配合固定在一起。
2.根据权利要求1所述的金属外壳与地线的连接结构，其特征在于上述金属外壳（1）所设凸台（4）的至少一侧设有凸出的凸筋（41），接地片端子（3）所设凹槽（5）在与凸筋（41）相对应的位置上设有卡槽（51），凸筋（41）卡置于卡槽（51）内。
3.根据权利要求2所述的金属外壳与地线的连接结构，其特征在于上述金属外壳（1）所设凸台（4）的顶部两侧设有凸出的凸筋（41），接地片端子（3）所设凹槽（5）在与凸筋（41）相对应的位置上设有卡槽（51），凸筋（41）卡置于卡槽（51）内。
4.根据权利要求3所述的金属外壳与地线的连接结构，其特征在于上述金属外壳（1）所设凸台（4）的顶部两侧对角线位置分别设有凸出的凸筋（41），接地片端子（3）所设凹槽（5）在与凸筋（41）相对应的位置上设有卡槽（51），凸筋（41）卡置于卡槽（51）内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的金属外壳与地线的连接结构，其特征在于上述金属外壳（1）为马口铁外壳或不锈钢外壳。
6.根据权利要求1至4任一项所述的金属外壳与地线的连接结构，其特征在于上述接地片端子（3）为铜端子或不锈钢端子或马口铁端子。
7.根据权利要求1至4任一项所述的金属外壳与地线的连接结构，其特征在于上述导线（2）为硅胶玻纤线或氟塑线。
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