CN106299866B - 接线端子架以及隔爆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接线端子架及隔爆设备。该接线端子架包括彼此相对的第一表面和第二表面；第一组插针孔和第二组插针孔，第一组插针孔和第二组插针孔中的各个插针孔贯穿第一表面和第二表面，并且第一组插针孔和第二组插针孔在接线端子架的区域内彼此流体地隔开；灌封材料注入孔，灌封材料注入孔贯穿第一表面和第二表面而形成并且与第一组插针孔中的各个插针孔流体连通。采用本发明的接线端子架，灌封材料将沿着预定的灌封路径流动，有利于排出灌封路径中的空气，防止灌封材料层中产生气泡。此外，还有利于对采用该接线端子架的隔爆设备内的相关结构之间的间隙进行充分的灌封，从而极大地提高了隔爆设备的隔爆性能。

Description

接线端子架以及隔爆设备

技术领域

本发明涉及接线端子架，特别地，涉及适于对隔爆设备内的电子器件进行灌封隔爆的接线端子架，本发明还涉及具有此种接线端子架的隔爆设备，特别地，涉及具有此种接线端子架的变送器。

背景技术

本部分的内容仅提供与本公开相关的背景信息，其并不一定构成现有技术。

隔爆设备(例如变送器)是工控设备领域常用的一种设备，其通常将仪表及其它电子器件和接线端子架全部封装在壳体内，以防止因隔爆设备内部的电路产生火花导致的隔爆设备内部的爆炸将隔爆设备外部的可燃气体或液体引燃。为了达到隔爆的目的，通常通过接线端子架将外部缆线的插针连接至隔爆设备内的电子器件，并对相关部件的接合面之间的间隙进行灌封处理。

有些电子设备对隔爆要求比较高，为了满足隔爆要求，灌封材料层需要足够厚。一种可行的解决方案是延长灌封路径，增加灌封材料层的厚度，相应地，与此种电子设备结合使用的插针的长度一般也比较长。为此，可以在隔爆设备内的电子器件(如电路板)与接线端子架之间设置附加的中间连接件。插针依次穿过接线端子架和中间连接件之后与相应的电子器件插接，并且利用灌封材料(例如灌封胶)从接线端子架的第一表面向接线端子架与中间连接件之间的间隙、插针与中间连接件之间的间隙、以及中间连接件与电子器件之间的间隙及其它相关部件之间的间隙内注入灌封材料，由此达到隔爆的目的。

尽管如此，如果接线端子架的结构设置不当，容易导致得到的灌封结构无法满足隔爆设备的隔爆要求，例如，在得到的灌封材料层中存在气泡或者部分接合面之间中未灌封灌封材料。

有鉴于此，如何恰当地设计接线端子架的结构，以满足隔爆设备的隔爆要求成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有优化的灌封路径的接线端子架。

本发明的另一个目的是提供一种其上具有彼此流体地隔开的两组插针孔的接线端子架，该接线端子架上的两组插针孔之间流体地间隔开，使得自灌封材料注入孔注入的灌封材料只能沿预定的灌封路径流动。

本发明的再一个目的是提供一种具有前述接线端子架的隔爆设备。

根据本发明实施方式的一个方面，其提供了一种接线端子架，包括彼此相对的第一表面和第二表面；第一组插针孔和第二组插针孔，所述第一组插针孔和所述第二组插针孔中的各个插针孔贯穿所述第一表面和所述第二表面，并且所述第一组插针孔和所述第二组插针孔在所述接线端子架的区域内彼此流体地隔开；以及灌封材料注入孔，所述灌封材料注入孔贯穿所述第一表面和所述第二表面而形成并且与所述第一组插针孔中的各个插针孔流体连通。

优选地，所述第二表面上形成有第一凹入部，所述第一组插针孔位于所述第一凹入部中并且经由所述第一凹入部彼此流体连通。

优选地，所述灌封材料注入孔与所述第一凹入部流体连通。

优选地，所述第二表面上还形成有与所述第一凹入部间隔地布置的第二凹入部，并且所述第二组插针孔位于所述第二凹入部中并且经由所述第二凹入部彼此流体连通。

优选地，所述第一凹入部和所述第二凹入部经由形成在所述第一凹入部和所述第二凹入部之间的肋而在所述接线端子架的区域内彼此流体隔开。

优选地，所述第二组插针孔中包括有远端插针孔，所述远端插针孔在灌封材料的流动方向上是所述第二组插针孔的各个插针孔中距离所述灌封材料注入孔最远的插针孔。

优选地，所述远端插针孔设置成靠近灌封监测件接口，所述灌封监测件接口形成在所述接线端子架上或者形成在接合至所述接线端子架的所述第二表面的中间连接件上。

优选地，所述接线端子架具有伞形形状，所述伞形形状包括伞柄部和伞面部，并且其中，所述第一组插针孔包括位于所述接线端子架的伞柄部上且沿所述伞柄部布置的至少一个插针孔和位于所述接线端子架的伞面部上的至少一个插针孔；所述第二组插针孔包括位于所述伞面部上的所述远端插针孔和至少一个另外的插针孔；并且所述第二组插针孔与所述第一组插针孔中的位于所述伞面部上的插针孔沿着所述伞面部的弧形边缘布置。

优选地，所述灌封材料注入孔靠近于所述伞柄部与所述伞面部的接合面。

优选地，所述第一组插针孔和所述第二组插针孔中的每个插针孔的位于所述第一表面的上端面相对于所述第一表面凹进。

优选地，所述接线端子架上还设置有厚度减薄区域，所述厚度减薄区域位于所述接线端子架上的除了所述第一组插针孔和所述第二组插针孔所在区域之外的区域。

优选地，所述厚度减薄区域包括形成在所述第二表面上的一个或多个凹进部。

优选地，待插设在所述第一组插针孔和所述第二组插针孔中的插针与相应的插针孔之间为过盈配合。

优选地，所述接线端子架由塑料制成。

根据本发明实施方式的另一个方面，其提供了一种隔爆设备，其中，所述隔爆设备包括前述的接线端子架。

优选地，所述隔爆设备还包括中间连接件，所述接线端子架接合至所述中间连接件的第一表面，所述中间连接件的第二表面接合至所述隔爆设备内的线路板，并且其中，所述中间连接件上设置有与所述线路板上的插针口对应的多个通孔，所述中间连接件的所述第二表面上设置有与用于使所述多个通孔连通的连通凹槽；以及所述接线端子架上的所述第一组插针孔和所述第二组插针孔中的各个插针孔与所述中间连接件上的所述多个通孔一一对应。

根据本发明的接线端子架及具有该接线端子架的隔爆设备至少具有以下有益技术效果：

由于接线端子架上的两组插针孔彼此不连通，并且灌封材料注入孔仅与其中的第一组插针孔中的各个插针孔流体连通，因此，自灌封材料注入孔注入的灌封材料将仅能沿着接线端子架第二表面上的预定灌封路径流动，而不会通过该接线端子架直接流到第二组插针孔中的各个插针孔中。因此，当将本发明的接线端子架应用到中间连接件的情况下，灌封材料将进一步流入位于接线端子架下面的中间连接件中，并进一步沿着中间连接件中与接线端子架上的第二组插针孔对应的通孔反向地流动，从而对中间连接件中的各个通孔以及中间连接件与接线端子架之间的间隙进行灌封填充，如此，有利于排出灌封路径中的空气，防止灌封材料层中产生气泡。

由于第二组插针孔中包括远端插针孔，并且该远端插针孔在灌封材料的流动方向上是第二组插针孔的各个插针孔中距离灌封材料注入孔最远的插针孔，因此，有利于对相关接合面之间的间隙进行充分的灌封，从而极大地提高了灌封得到的产品的隔爆可靠性。

采用根据本发明的接线端子架的隔爆设备，由于在灌封材料层中不会留存气泡，并且灌封材料基本上能够充分地填充相关部件的接合面之间的间隙，因此，具有很好的隔爆性能。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本发明的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本发明的范围，附图并非按比例绘制，并且一些特征可能被放大或缩小以显示特定部件的细节。在附图中：

图1是示出根据本发明的接线端子架与隔爆设备内的中间连接件以及电路板之间的连接关系的示意图；

图2是示出插针与隔爆设备内的电路板之间的连接关系的示意图；

图3是根据本发明的一个方面的接线端子架应用于插针与电路板之间的示意图，其中去除了设置在插针与电路板之间的中间连接件；

图4是示出根据本发明的接线端子架的第一表面的示意图；

图5是示出根据本发明的接线端子架的第二表面的示意图；

图6是根据本发明的接线端子架的一个立体示意图；

图7是根据本发明的接线端子架的另一个立体示意图；

图8是示出根据本发明的接线端子架的第二表面上的灌封材料路径的示意图；以及

图9是采用根据本发明的接线端子架对隔爆设备内的中间连接件和电子器件进行灌封后形成的灌封材料层的示意性视图。

具体实施方式

下面对本发明的各个实施方式的描述仅仅是示例性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此，相同部件的构造将不再重复描述。

如前面提到的，接线端子架对于隔爆设备而言，一方面起到连接外部的缆线与隔爆设备内部的电子器件的作用，另一方面，其用于向相关部件的接合面之间的间隙内灌注灌封材料，以实现隔爆设备内部的电子器件与隔爆设备外部环境的隔离，起到隔爆的作用。

如图1-图3所示，根据本发明的接线端子架优选地应用于其中设置有如下述的中间连接件2的隔爆设备。该中间连接件2连接在接线端子架1与隔爆设备内的电子器件(如电路板)3之间。一般地，该中间连接件2中设置有与待连接的电子器件3上的各个插针口对应的多个通孔。外部的插针P依次穿过接线端子架1上的插针孔和中间连接件2上的通孔之后与电子器件3实现电连接。灌封材料自接线端子架1注入后经由接线端子架1与中间连接件之间的间隙以及插针P与中间连接件2的通孔之间的间隙被注入至中间连接件2与电子器件3之间。为了进一步增加隔爆效果，通常还在中间连接件2的面对电子器件3的表面上设置连通凹槽(未图示)，使得注入至中间连接件2与电子器件3之间的灌封材料能够经由该连通凹槽回流到中间连接件2的各个通孔中。当灌封完成后，在连通凹槽中形成灌封材料层，由于该部分灌封材料层的面积较大，因此有助于提高隔爆设备的隔爆性能。此外，如图1所示，在中间连接件2的侧壁上设置有灌封监测件接口21，该灌封监测件接口21上连接有灌封监测件4，以便于灌封过程中监控灌封是否完成，如果灌封过程中观察到灌封材料自灌封监测件4的出口中流出并持续一定时间，便可以认为灌封已经完成。

如图2示出了隔爆设备使用的插针与电路板(此处仅为示例，可以是其它电子器件)之间的连接状态示意图。图3示出了电路板、插针以及接线端子架之间的连接关系。为便于观察接线端子架与插针以及隔爆设备内的电子器件之间的连接关系或位置关系，图3中省去了中间连接件。

如图2和图3所示，来自外部的多个插针P经由接线端子架1以及中间连接件(未图示)与电路板3插接在一起。本领域的技术人员能够理解的是，电路板3上的插针口的数量和布置根据隔爆设备以及其外接的设备的具体情况而定，接线端子架1上的插针孔的数量和布置以及中间连接件上的通孔的数量及布置与电路板上的插针口的数量和布置一致。因此，本发明中不对接线端子架上的插针孔的数量和插针孔的具体位置做过多限制。同样地，虽然在下面的描述中主要结合接线端子架在隔爆设备内的应用进行描述，但是，本发明的接线端子架也不局限于应用于隔爆设备中，也可以根据实际需要应用到其它的设备或装置中。

下面就结合图1-图9对根据本发明的接线端子架及隔爆设备进行详细的说明。

图4和图5分别示出了根据本发明的优选实施方式的接线端子架1的彼此相对的第一表面和第二表面的示意图。图6和图7分别示出了根据本发明的优选实施方式的接线端子架1的两个不同角度的立体示意图。

如图所示，根据本发明的接线端子架1具有：彼此相对的第一表面11和第二表面12；贯穿第一表面11和第二表面12而形成的多个插针孔，该多个插针孔可以分为第一组插针孔14和第二组插针孔15，并且第一组插针孔14和第二组插针孔15在接线端子架1的区域内彼此流体地隔开；以及灌封材料注入孔16，该灌封材料注入孔16贯穿第一表面11和第二表面12而形成并且与第一组插针孔14中的各个插针孔流体连通。

如前面提到的，接线端子架的形状或者其上的插针孔的数量及具体布置根据其所应用的隔爆设备或其它设备的实际情况来定。本领域技术人员能够理解的是，当接线端子架应用到隔爆设备上时，通常从接线端子架的一个表面朝向其另一个表面的方向进行灌封材料的灌注，因此，在本文中，将接线端子架的待经由其进行灌封材料的灌注的表面称为第一表面，而将接线端子架的待与隔爆设备内的中间连接件或者电子器件接合的表面称为第二表面。

根据实际情况，在第一组插针孔14和第二组插针孔15中的每一者都可以包括一个或更多个插针孔。第一组插针孔14和第二组插针孔15在接线端子架1的区域内彼此流体地隔开指的是，第一组插针孔14中的插针孔与第二组插针孔15中的插针孔相互之间不能直接通过接线端子架流体地连通。如前面提到的，灌封材料注入孔16贯穿第一表面11和第二表面12而形成并且与第一组插针孔14中的各个插针孔流体连通。由于第一组插针孔14和第二组插针孔15在接线端子架1的区域内不能流体地连通，因此，经由灌封材料注入孔16注入的灌封材料将不能直接流入到第二组插针孔15中的各个插针孔中。

待连接至隔爆设备的插针插入到上述的第一组插针孔14和第二组插针孔15中，因此，可以理解的是，这些插针孔14、15的直径与待插接的插针的直径匹配。优选地，第二组插针孔15的直径设置成使得各个插针与相应的插针孔之间为过盈配合。如此，有助于提高灌封可靠性。

此外，根据实际应用的需要，也可以将接线端子架上的多个插针孔分为三个或更多个插针孔组，但是，根据本发明，至少应当使得多个插针孔组中的一个插针孔组与其它的插针孔组不能通过接线端子架进行流体地连通。

为了实现灌封材料注入孔16与第一组插针孔14中各个插针孔之间的流体连通，优选地，可以在第二表面12上形成第一凹入部121，而将第一组插针孔14中的各个插针孔布置在该第一凹入部121中并且经由该第一凹入部121彼此流体地连通，从而使得第一组插针孔14中的各个插针孔能够彼此地流体连通。优选地，可以使得灌封材料注入孔16与该第一凹入部121流体连通，从而实现灌封材料注入孔16与第一组插针孔14中各个插针孔之间的流体连通。

当然，也可以采用其它的构型，例如，灌封材料注入孔16可以偏离于第一组插针孔14中的各个插针孔所在的位置，而通过另外设置的灌封流道实现灌封材料注入孔16与第一组插针孔14之间的流体连通。对于第一组插针孔14中的各个插针孔，可以在相邻插针孔之间设置连通槽，从而实现这些插针孔之间的流体连通。

可选地，第二表面12上还可以形成有与第一凹入部121间隔地布置的第二凹入部122，并且第二组插针孔15位于第二凹入部122中并且经由第二凹入部122彼此流体连通。如此，通过形成在两个凹入部之间的肋19便实现了两组插针孔之间的物理隔离。

可选地，第二组插针孔15中包括有远端插针孔151。该远端插针孔151在灌封材料的流动方向上是第二组插针孔15的各个插针孔中距离灌封材料注入孔16最远的插针孔。如此，有利于对相关部件之间的间隙进行充分的灌封，从而极大地提高灌封得到的产品的隔爆可靠性。

可选地，远端插针孔151进一步设置成靠近灌封监测件接口。根据实际情况，灌封监测件接口可以形成在接线端子架1上或者形成在接合至接线端子架1的第二表面12的中间连接件2上。

通过上述进一步改进的构型，由于第二组插针孔15中包括有远端插针孔151，而该远端插针孔151不仅最靠近于灌封监测件接口，而且是第二组插针孔15的各个插针孔中在灌封材料的流动方向上距离灌封材料注入孔16最远的插针孔，如此，能够最大程度地实现对相关部件之间的间隙的充分灌封，从而有利于提高灌封得到的结构的防爆可靠性和产品合格率。

在根据本发明的具体示例中，如图所示，可选地，接线端子架1具有伞形形状，该伞形形状包括伞柄部13和伞面部17。其中，第一组插针孔14包括位于接线端子架1的伞柄部13上且沿伞柄部13布置的至少一个插针孔(例如图示的两个插针孔141、142)和位于接线端子架1的伞面部17上的至少一个插针孔(例如图示的两个插针孔143、144)。第二组插针孔15包括位于伞面部17上的前述的远端插针孔151和至少一个另外的插针孔(如图示的另外四个插针孔152、153、154、155)。此外，第二组插针孔15中的插针孔与第一组插针孔14中的位于伞面部17上的插针孔(143、144)沿着伞面部17的弧形边缘布置。当然，可以理解的是，前面对伞形结构上的插针孔的数量和布置形式的描述只是示例性的，而非限制性的。

在图中所示的示例性结构的情况下，第一组插针孔14中的各个插针孔141、142、143、144以及第二组插针孔15中的各个插针孔151、152、153、154、155分别布置在第一凹入部121和第二凹入部122中。

可选地，可以使灌封材料注入孔16的位置靠近于伞柄部13与伞面部17的接合面。即，尽可能将灌封材料注入孔16布置在相对于能够与其连通的各个插针孔居中的位置，如此，当通过灌封材料注入孔16注入灌封材料时，灌封材料基本上可以沿着形成于接线端子架与中间连接件之间的等长的灌封路径流动，并进一步流入中间连接件的与第一组插针孔中的各个插针孔对应的通孔中，从而尽可能地减小灌封路径的长度，提高灌封效率。

可选地，第一组插针孔14和第二组插针孔15中的每个插针孔141、142、143、144、151、152、153、154、155的位于第一表面11的上端面1411、1421、1431、1441、1511、1521、1531、1541、1551(参见图7)相对于第一表面11凹进。如此布置，在相邻插针孔的上端面之间可以形成一定的间隔结构，有利于对插针的插入对准，同时，还有利于减轻接线端子架的重量，节约材料。

类似地，可选地，接线端子架1上还设置有厚度减薄区域18，该厚度减薄区域18位于接线端子架1上的除了第一组插针孔14和第二组插针孔15所在区域之外的区域。并且可选地，该厚度减薄区域18包括形成在第二表面12上的一个或多个凹进部，如图图7所示的三个凹进部181、182、183。

可选地，接线端子架由塑料制成，以利于实现隔爆的目的。

通过上述的构型，当通过根据本发明的接线端子架1向隔爆设备内的中间连接件2中灌注灌封材料时，经由灌封材料注入孔16注入的灌封材料将沿着形成在接线端子架1第二表面上的第一凹入部121注入接线端子架1与中间连接件2之间的间隙中。接着，灌封材料将流入到中间连接件2中的与第一组插针孔14中的各个插针孔(如图中的141、142、143、144)对应的通孔与插针之间的间隙中。然后，灌封材料会经由中间连接件2的这些通孔进一步注入到中间连接件2与隔爆设备内的电子器件3之间的空隙中。由于在中间连接件2的与该电子器件3相对的第二表面上设置有连通凹槽，灌封材料将通过该连通凹槽通过中间连接件2上的与第二组插针孔中的各个插针孔相对应的通孔反向地流动，从而对中间连接件2中的各个通孔、中间连接件2与接线端子架1之间的间隙以及中间连接件2与电子器件3之间的间隙进行灌封。因此，采用本发明的接线端子架，通过将接线端子架上的两组插针孔物理地间隔开，使得自灌封材料注入孔16注入的灌封材料沿着预定的路径流入到下面的中间连接件中相应的通孔中以及中间连接件2与电子器件3之间的间隙中，然后又反向地流入中间连接件中的与第二组插针孔对应的通孔中，如此，能够最大程度地排出灌封路径中的气体，防止在灌封材料层中产生气泡。

并且，在具有前述的第二组插针孔15的情况下，由于远端插针孔151不仅最靠近于灌封监测件接口，而且是第二组插针孔15的各个插针孔中在灌封材料的流动方向上距离灌封材料注入孔16最远的插针孔。因此，能够最大程度地实现对相关部件之间的间隙的充分灌封，从而有利于提高灌封得到的结构的防爆可靠性和产品合格率。

本发明还涉及包括前述的接线端子架1的隔爆设备。根据实际需要，可以在该隔爆设备内提供另外的中间连接结构，以使灌封后的结构满足隔爆设备的防爆要求。当然，根据实际情况，也可以仅采用根据本发明的接线端子架，而不适用任何其它中间连接结构。

进一步地，上述的隔爆设备还包括中间连接件2。接线端子架1接合至中间连接件2的第一表面，中间连接件2通过其第二表面进一步接合至隔爆设备内的线路板3。并且其中，中间连接件2上设置有与线路板上的插针口对应的多个通孔，中间连接件2的第二表面上设置有与多个通孔连通的连通凹槽。此外，接线端子架1上的第一组插针孔14和第二组插针孔15中的各个插针孔与中间连接件2上的多个通孔一一对应。当然，可以理解的是，中间连接件2的侧壁上可以设置有灌封监测件接口21，用于连接用于监测灌封材料是否溢出的灌封监测件(如图1中示出的L形连接件4)。

综上，本发明提供的接线端子架结构，可以在不改变现有的隔爆设备内部器件和中间连接件的结构并且不给客户界面造成过大的变动的情况下，实现灌封材料在相关间隙内的充分灌注，使得灌封得到的结构能够满足设备的隔爆要求。

下面就结合图1-图9对利用根据本发明的接线端子架进行灌封材料的灌注过程进行说明。

图8示出了本发明的接线端子架上的灌封材料的流通路径的一个示例。如图所示，当从接线端子架1的第一表面11上经由灌封材料注入孔16向插针、接线端子架1、中间连接件2以及线路板3相互的接合面间的间隙内灌注灌封材料时，参考图8中的箭头所示，灌封材料将经由形成在第二表面12上的第一凹入部121流动到接线端子架1的该第一凹入部121与中间连接件2之间的间隙中。然后，进一步参考图1中箭头所示，灌封材料会进一步流入到中间连接件2中与该第一组插针孔14的各个插针孔141、142、143、144对应的通孔中，并进一步流入到中间连接件2的第二表面上的连通凹槽中；接着，灌封材料又将经由中间连接件的连通凹槽反向流入中间连接件的与第二组插针孔15中的各个插针孔151、152、153、154、155对应的通孔中，并进一步流入到第二凹入部122与中间连接件2之间形成的间隙中。同时，灌封材料还会流入到形成在中间连接件2上的灌封监测件4中，当经观察，灌封材料在一定时间内持续地经该灌封监测件4中流出时，便可以确定灌封已经完成。

图9示例性地示意出采用根据本发明的接线端子架对隔爆设备内的中间连接件和电子器件进行灌封后形成的灌封材料层。为了便于观察灌封效果，图9中去掉了罩在外部的接线端子架和中间连接件材料。图9中的40为形成在前述的灌封监测件4中的材料层，实践中，在灌封结束后，该部分将被去除。从图9中可以看出，采用根据本发明的接线端子架，能够最大程度地实现对相关接合面之间间隙的灌封，极大地提高了灌封材料层的隔爆可靠性。

尽管上文参照图1-9描述了本发明的多种实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，可以对本发明的一些方面做出进一步的变型和/或改进，因此，本发明的接线端子架可以直接应用于隔爆设备中的电子器件上。例如，本发明的接线端子架可以不局限于应用于前述的具有中间连接件的隔爆设备中，在将接线端子架直接应用于隔爆设备内的电子器件的情况下，可以在使第二组插针孔15中的各个插针不与第一组插针孔14中的各个插针直接连通的前提下，使接线端子架第二表面12上的第二凹入部122与第一凹入部121通过一凹槽流体地连通，使得集聚在接线端子架与电子器件之间的灌封材料能够经由该凹槽进一步流入到第二凹入部122中，从而实现灌封材料至第二凹入部122中各个插针孔中的灌注。

尽管在此已详细描述了本发明的各种实施方式，但是应该理解，本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (16)

1.一种接线端子架(1)，所述接线端子架(1)包括：

彼此相对的第一表面(11)和第二表面(12)；

第一组插针孔(14)和第二组插针孔(15)，所述第一组插针孔(14)和所述第二组插针孔(15)中的各个插针孔贯穿所述第一表面(11)和所述第二表面(12)，并且所述第一组插针孔(14)和所述第二组插针孔(15)在所述接线端子架(1)的区域内彼此流体地隔开；以及

灌封材料注入孔(16)，所述灌封材料注入孔(16)贯穿所述第一表面(11)和所述第二表面(12)而形成并且与所述第一组插针孔(14)中的各个插针孔流体连通。

2.根据权利要求1所述的接线端子架(1)，其中，

所述第二表面(12)上形成有第一凹入部(121)，所述第一组插针孔(14)位于所述第一凹入部(121)中并且经由所述第一凹入部(121)彼此流体连通。

3.根据权利要求2所述的接线端子架(1)，其中，所述灌封材料注入孔(16)与所述第一凹入部(121)流体连通。

4.根据权利要求3所述的接线端子架(1)，其中，

所述第二表面(12)上还形成有与所述第一凹入部(121)间隔地布置的第二凹入部(122)，并且所述第二组插针孔(15)位于所述第二凹入部(122)中并且经由所述第二凹入部(122)彼此流体连通。

5.根据权利要求4所述的接线端子架(1)，其中，所述第一凹入部(121)和所述第二凹入部(122)经由形成在所述第一凹入部(121)和所述第二凹入部(122)之间的肋(19)而在所述接线端子架(1)的区域内彼此流体隔开。

6.根据权利要求5所述的接线端子架(1)，其中，所述第二组插针孔(15)中包括有远端插针孔(151)，所述远端插针孔(151)在灌封材料的流动方向上是所述第二组插针孔(15)的各个插针孔中距离所述灌封材料注入孔(16)最远的插针孔。

7.根据权利要求6所述的接线端子架(1)，其中，所述远端插针孔(151)设置成靠近灌封监测件接口，所述灌封监测件接口形成在所述接线端子架(1)上或者形成在接合至所述接线端子架(1)的所述第二表面(12)的中间连接件(2)上。

8.根据权利要求6所述的接线端子架(1)，其中，所述接线端子架(1)具有伞形形状，所述伞形形状包括伞柄部(13)和伞面部(17)，并且其中，

所述第一组插针孔(14)包括位于所述接线端子架(1)的伞柄部(13)上且沿所述伞柄部(13)布置的至少一个插针孔(141，142)和位于所述接线端子架(1)的伞面部(17)上的至少一个插针孔(143，144)；所述第二组插针孔(15)包括位于所述伞面部(17)上的所述远端插针孔(151)和至少一个另外的插针孔(152，153，154，155)；并且所述第二组插针孔(15)与所述第一组插针孔(14)中的位于所述伞面部(17)上的插针孔(143，144)沿着所述伞面部(17)的弧形边缘布置。

9.根据权利要求8所述的接线端子架(1)，其中，

所述灌封材料注入孔(16)靠近于所述伞柄部(13)与所述伞面部(17)的接合面。

10.根据权利要求1所述的接线端子架(1)，其中，所述第一组插针孔(14)和所述第二组插针孔(15)中的每个插针孔(141，142，143，144，151，152，153，154，155)的位于所述第一表面(11)的上端面(1411，1421，1431，1441，1511，1521，1531，1541，1551)相对于所述第一表面(11)凹进。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的接线端子架(1)，其中，所述接线端子架(1)上还设置有厚度减薄区域(18)，所述厚度减薄区域(18)位于所述接线端子架(1)上的除了所述第一组插针孔(14)和所述第二组插针孔(15)所在区域之外的区域。

12.根据权利要求11所述的接线端子架(1)，其中，

所述厚度减薄区域(18)包括形成在所述第二表面(12)上的一个或多个凹进部(181，182，183)。

13.根据权利要求12所述的接线端子架(1)，其中，待插设在所述第一组插针孔(14)和所述第二组插针孔(15)中的插针与相应的插针孔之间为过盈配合。

14.根据权利要求13所述的接线端子架(1)，其中，所述接线端子架由塑料制成。

15.一种隔爆设备，其中，所述隔爆设备包括根据权利要求1-14中的任一项所述的接线端子架(1)。

16.根据权利要求15所述的隔爆设备，其中，所述隔爆设备还包括中间连接件(2)，所述接线端子架(1)接合至所述中间连接件(2)的第一表面，所述中间连接件(2)的第二表面接合至所述隔爆设备内的线路板(3)，并且其中，

所述中间连接件(2)上设置有与所述线路板(3)上的插针口对应的多个通孔，所述中间连接件(2)的所述第二表面上设置有用于使所述多个通孔连通的连通凹槽；以及

所述接线端子架(1)上的所述第一组插针孔(14)和所述第二组插针孔(15)中的各个插针孔与所述中间连接件(2)上的所述多个通孔一一对应。