CN106299553A

CN106299553A - 一种锂离子电池及其制作方法

Info

Publication number: CN106299553A
Application number: CN201610836751.6A
Authority: CN
Inventors: 刘凯
Original assignee: Hunan Lifang New Energy Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Lifang New Energy Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2036-09-20
Also published as: CN106299553B

Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池及其制作方法，该锂离子电池包括电芯、电解液、以及容纳电芯和电解液的包装壳，电芯包括电池正极片、电池负极片和间隔于电池正极片与电池负极片之间的隔离膜，包装壳内还包括与电芯并联的电容，电容包括电容正极片和电容负极片，电容正极片设于电芯的外表面并对应电池负极片，电容负极片设于电芯的外表面并对应电池正极片。当发生外部穿刺或者挤压时，电容正极片与电池负极片、电容负极片与电池正极片分别形成短接回路，将已经充电的电池迅速放电，降低电池着火或者爆炸风险，提高电池的安全性能；此外，电容能够承受大电流的充放电，所以将其与电芯并联时，能够提升电池的充放电倍率性能。

Description

一种锂离子电池及其制作方法

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池及其制作方法。

背景技术

锂离子电池凭借高能量密度、高工作电压、长循环寿命等优势已经成为目前市场上主流的二次电池，在智能手机、平板电脑、智能穿戴设备等产品上，基本都采用锂离子电池作为电源。然而，锂离子电池一直潜藏着安全问题，此问题也是行业内专业人员所关注的焦点，虽然锂离子电池与金属锂二次电池相比，在安全性能方面有了很大的提高，但在实际应用中仍然存在许多隐患。因此，安全性问题是制约高容量及动力型锂离子电池大规模商业化推广的主要问题。

Celgard公司的研究人员发现，只有正极的集电体铝与负极充电后的活性物质Li_xC发生短路时，才会导致电池的着火或者爆炸。但是传统的锂离子电池技术中，不管是叠片结构还是卷绕结构，当外部发生挤压或者穿刺时，集电体铝与负极充电后的活性物质接触的概率无法进一步降低，导致电池着火或者爆炸的事件时有发生。

此外，现有锂离子电池的充放电倍率受限于电池活性材料中锂离子的脱出和嵌入速率，导致其充放电倍率一直无法得到明显提升。因此，现有的锂离子电池已难以满足电池高安全性能和高倍率性能的使用要求。

有鉴于此，确有必要提供一种锂离子电池及其制作方法，以改善锂离子电池的安全性能和倍率性能。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有锂离子电池安全性能差，倍率性能低的不足，而提供一种具有高安全性能和高倍率性能的锂离子电池。

为了实现上述目的，本发明采用以下解决方案：

一种锂离子电池，包括电芯、电解液、以及容纳所述电芯和所述电解液的包装壳，所述电芯包括电池正极片、电池负极片和间隔于所述电池正极片与所述电池负极片之间的隔离膜，所述包装壳内还包括与所述电芯并联的电容，所述电容包括电容正极片和电容负极片，所述电容正极片设置于所述电芯的外表面并对应所述电池负极片，所述电容负极片设置于所述电芯的外表面并对应所述电池正极片。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述电容正极片包括金属片、设置于所述金属片的正极导电端子和包裹在所述金属片外表面的耐腐蚀绝缘材料。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述电容负极片包括金属片、设置于所述金属片的负极导电端子和包裹在所述金属片外表面的耐腐蚀绝缘材料。

其中，电容正极片和电容负极片均具有强的物理和化学稳定特性。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述金属片为铜片、铝片和镍片中的一种或其组合。其中，电容正极片所选用的金属片可以与电池正极片的集流体相同，如同为金属铝片，也可以不同，如分别为不锈钢片和金属铝片；电容负极片所选用的金属片可以与电池负极片的集流体相同，如同为金属铜片，也可以不同，如分别为金属铜片和金属镍片。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述耐腐蚀绝缘材料为聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚酰亚胺PI和聚四氟乙烯PTFE中的至少一种。该耐腐蚀绝缘材料均为耐电解液腐蚀、耐老化的材料，该绝缘材料既不导通电子也不具备离子导通能力，其厚度为1μm～10mm，可以根据电池自身容量空间进行调整，电容极片的长宽应与电芯最外层极片的长宽相当，其用材厚度取决于电池能量密度的空间余量。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述电池正极片设置有电池正极耳，所述电池正极耳与所述正极导电端子电连接。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述电池负极片设置有电池负极耳，所述电池负极耳与所述负极导电端子电连接。

作为本发明锂离子电池的一种改进，所述金属片的厚度为5～20mm。

本发明的有益效果在于：本发明通过在现有锂离子电芯的外表面加设电容结构，并使电芯的最外层分别裸露电池正极片和电池负极片，以匹配电容负极片和电容正极片，当发生外部穿刺或者挤压时，电容正极片与电池负极片、电容负极片与电池正极片分别形成短接回路，将已经充电的电池迅速放电，即使正极集电体铝箔与负极活性物质有概率接触在一起，但由于经过放电的负极活性物质的反应活性已显著降低，从而能够有效避免正极集电体铝箔与负极活性物质发生短接，降低电池着火或者爆炸风险，提高电池的安全性能；此外，由于金属电容能够承受大电流的充放电，所以将其与电池电芯并联时，能够有效提升电池的充放电倍率性能。

本发明的另一目的在于：提供一种上述锂离子电池的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

步骤一：选取金属片，并通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子或负极导电端子；

步骤二：在金属片的外表面包覆耐腐蚀绝缘材料形成电容正极片或电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；

步骤三：按照卷绕或者叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；

步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；

步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其中，所述正极导电端子和所述负极导电端子均为铜、铝和镍中的一种或其组合。

本发明锂离子电池的制作方法通过在现有锂离子电池的制作工艺上增加了电容制作步骤，并使电芯的最外层分别裸露电池正极片和电池负极片，以匹配电容负极片和电容正极片，当发生外部穿刺或者挤压时，电容正极片与电池负极片、电容负极片与电池正极片分别形成短接回路，将已经充电的电池迅速放电，即使正极集电体铝箔与负极活性物质有概率接触在一起，但由于经过放电的负极活性物质的反应活性已显著降低，从而能够有效避免正极集电体铝箔与负极活性物质发生短接，降低电池着火或者爆炸风险，提高电池的安全性能；此外，由于金属电容能够承受大电流的充放电，所以将其与电池电芯并联时，能够有效提升电池的充放电倍率性能。且该制作方法操作简便，操作成本相对较低，因此适于企业规模化批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为本发明的结构示意图之二。

图中：1-电芯；2-电池正极片；3-电池负极片；4-电容负极片；5-电容正极片；6-电池正极耳；7-电池负极耳；8-负极导电端子；9-正极导电端子；10-包装壳。

具体实施方式

如图1～2所示，一种锂离子电池，包括电芯1、电解液、以及容纳电芯1和电解液的包装壳10，电芯1包括电池正极片2、电池负极片3和间隔于电池正极片2与电池负极片3之间的隔离膜，包装壳10内还包括与电芯1并联的电容，电容包括电容正极片5和电容负极片4，电容正极片5设置于电芯1的外表面并对应电池负极片3，电容负极片4设置于电芯1的外表面并对应电池正极片2。

其中，电容正极片5包括金属片、设置于金属片的正极导电端子9和包裹在金属片外表面的耐腐蚀绝缘材料；电容负极片4包括金属片、设置于金属片的负极导电端子8和包裹在金属片外表面的耐腐蚀绝缘材料。金属片为铜片、铝片和镍片中的一种或其组合，金属片的厚度为5～20mm；耐腐蚀绝缘材料为聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚酰亚胺PI和聚四氟乙烯PTFE中的至少一种，绝缘材料的厚度为1μm～10mm。

其中，电池正极片2设置有电池正极耳6，电池正极耳6与正极导电端子9电连接；电池负极片3设置有电池负极耳7，电池负极耳7与负极导电端子8电连接。

下面将结合具体实施例对本发明及其有益效果作进一步详细说明。

实施例1

电池正极片的制备：将镍钴锰酸锂、导电碳、聚偏氟乙烯按质量比96：2：2在N-甲基吡咯烷酮溶剂中混合均匀制成正极浆料，然后涂布在铝箔上并烘干后进行冷压、分条，制成电池正极片。

电池负极片的制备：将石墨、导电碳、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶按质量比96：1.5：1.5：1在去离子水中混合均匀制成负极浆料，然后涂布在铜箔上并烘干后进行冷压、分条，制成电池负极片。

隔离膜的制备：隔离膜为12μm的聚乙烯/聚丙烯复合微孔薄膜。

电解液的制备：将六氟磷酸锂溶于体积比为1：2：1的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯以及碳酸甲乙酯组成的混合溶剂中，得到电解液。

锂离子电池的制作：步骤一：选取10mm的金属铝片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取10mm的金属铜片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在金属铝片和金属铜片的外表面包覆聚丙烯PP材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过卷绕的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

实施例2

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取5mm的金属铝片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取5mm的金属铜片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在金属铝片和金属铜片的外表面包覆聚乙烯PE材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取20mm的金属铝片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取20mm的金属铜片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在金属铝片和金属铜片的外表面包覆聚氯乙烯PVC材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例4

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取15mm的金属铝片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取10mm的金属铜片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在金属铝片和金属铜片的外表面包覆聚酰亚胺PI材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例5

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取8mm的金属铝片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取12mm的金属铜片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在金属铝片和金属铜片的外表面包覆聚四氟乙烯PTFE材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例6

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取18mm的铜铝合金片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取16mm的金属铜片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在铜铝合金片和金属铜片的外表面包覆聚四氟乙烯PTFE材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例7

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取12mm的铜铝合金片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取12mm的铜镍合金片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在铜铝合金片和铜镍合金片的外表面包覆聚酰亚胺PI材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过叠片的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例8

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取16mm的铜铝合金片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取16mm的铜镍合金片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在铜铝合金片和铜镍合金片的外表面包覆聚丙烯PP/聚乙烯PE复合材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过卷绕的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例9

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取22mm的铝镍合金片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取24mm的铜镍合金片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在铝镍合金片和铜镍合金片的外表面包覆聚酰亚胺PI/聚乙烯PE复合材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过卷绕的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例10

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作：步骤一：选取14mm的铝镍合金片，通过焊接或者切割的方式引出正极导电端子；选取16mm的铜镍合金片，通过焊接或者切割的方式引出负极导电端子；步骤二：分别在铝镍合金片和铜镍合金片的外表面包覆聚氯乙烯PVC/聚酰亚胺PI/聚四氟乙烯PTFE复合材料形成电容正极片和电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑，以增加电池的平整性；步骤三：将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过卷绕的方式制作电池电芯，并使电芯的最外层分别留有电池正极片和电池负极片；步骤四：取步骤二所制得的电容正极片和电容负极片，将其分别设置在电芯的外表面形成物理电容，且电容正极片对应电池负极片，电容负极片对应电池正极片；步骤五：将电容的正极导电端子与电池正极耳焊接，负极导电端子与电池负极耳焊接，焊接完成后用包装壳封装，然后灌注电解液，并充电激活，即得到所述的锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例1

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作:将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过卷绕的方式制成电芯，电池正极片焊接铝极耳，电池负极片焊接镍极耳；然后将该电芯置于包装壳封装，注入电解液，经封装、化成、容量的工序，制成锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例2

与实施例1不同的是，锂离子电池的制作:将上述电池正极片、隔离膜、电池负极片依次层叠后通过层叠的方式制成电芯，电池正极片焊接铝极耳，电池负极片焊接镍极耳；然后将该电芯置于包装壳封装，注入电解液，经封装、化成、容量的工序，制成锂离子电池。

其余同实施例1，这里不再赘述。

分别对上述实施例1～10和对比例1～2所制得的锂离子电池进行穿钉、放电倍率性能和循环性能测试，测试结果见表1。

表1 实施例和对比例的锂离子电池穿钉、放电倍率性能和循环性能测试结果

由表1的测试结果可知，相比于对比例1～2所制得的传统锂离子电池，本发明锂离子电池具有更加优异的安全性能、倍率性能和循环性能。其原因是本发明在电芯的外表面加设了电容结构，当发生外部穿刺或者挤压时，电容正极片与电池负极片、电容负极片与电池正极片分别形成短接回路，将已经充电的电池迅速放电，即使正极集电体铝箔与负极活性物质有概率接触在一起，但由于经过放电的负极活性物质的反应活性已显著降低，从而能够有效避免正极集电体铝箔与负极活性物质发生短接，降低电池着火或者爆炸风险，提高电池的安全性能；此外，由于金属电容能够承受大电流的充放电，所以将其与电池电芯并联时，能够有效提升电池的放电倍率性能和循环性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种锂离子电池，包括电芯、电解液、以及容纳所述电芯和所述电解液的包装壳，所述电芯包括电池正极片、电池负极片和间隔于所述电池正极片与所述电池负极片之间的隔离膜，其特征在于：所述包装壳内还包括与所述电芯并联的电容，所述电容包括电容正极片和电容负极片，所述电容正极片设置于所述电芯的外表面并对应所述电池负极片，所述电容负极片设置于所述电芯的外表面并对应所述电池正极片。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述电容正极片包括金属片、设置于所述金属片的正极导电端子和包裹在所述金属片外表面的耐腐蚀绝缘材料。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述电容负极片包括金属片、设置于所述金属片的负极导电端子和包裹在所述金属片外表面的耐腐蚀绝缘材料。

4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池，其特征在于：所述金属片为铜片、铝片和镍片中的一种或其组合。

5.根据权利要求2或3所述的锂离子电池，其特征在于：所述耐腐蚀绝缘材料为聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚酰亚胺PI和聚四氟乙烯PTFE中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述电池正极片设置有电池正极耳，所述电池正极耳与所述正极导电端子电连接。

7.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于：所述电池负极片设置有电池负极耳，所述电池负极耳与所述负极导电端子电连接。

8.根据权利要求2或3所述的锂离子电池，其特征在于：所述金属片的厚度为5~20mm。

9.一种根据权利要求3所述的锂离子电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤二：在金属片的外表面包覆耐腐蚀绝缘材料形成电容正极片或电容负极片，并保证包覆处理后的表面平整光滑；

10.根据权利要求9所述的锂离子电池的制作方法，其特征在于：所述正极导电端子和所述负极导电端子均为铜、铝和镍中的一种或其组合。