CN106292502A - 覆膜机多辊同步控制装置 - Google Patents

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    • G05B19/02Programme-control systems electric
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Abstract

一种覆膜机多辊同步控制装置,包括若干个热辊、与热辊相对应设置的压辊,所述热辊上均连接有电机,所述电机上均设有编码器,编码器均连接有控制器,所述控制器均与PLC控制系统相连接,所述PLC控制系统上设有控制面板;本发明具有结构简单、合理、工作稳定、效率高、能够有效保证热辊同步等优点。

Description

覆膜机多辊同步控制装置
技术领域
本发明涉及一种同步控制装置,特别涉及一种用于覆膜机的多辊同步控制装置。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。传统的覆膜机大多为单辊,这种结构的覆膜机效率较低,且稳定性差,成品率低。为了克服这种缺陷,目前市场上出现了双辊或者多辊模式的覆膜机,这种结构的覆膜机通过一个电机同时带动两个或多个热辊进行转动,或者通过多个电机分别带动热辊进行转动;第一种传动方式对电机的功率要求较大,生产过程中的能耗也比较大,而且不稳定,容易损坏电机或热辊;第二种传动方式的同步率较低,操作也很难。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,本发明提供了一种结构简单、合理、工作稳定、效率高、能够有效保证热辊同步的覆膜机多辊同步控制装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种覆膜机多辊同步控制装置,包括若干个热辊、与热辊相对应设置的压辊,所述热辊上均连接有电机,所述电机上均设有编码器,编码器均连接有控制器,所述控制器均与PLC控制系统相连接,所述PLC控制系统上设有控制面板;
所述电机用于驱动与其对应设置的热辊转动;
所述编码器用于读取与其对应设置的电机的转动信号并反馈给控制器,然后通过控制器传导过来的调节信号对电机的转速进行调节;
所述控制器用于将编码器所读取到的电机的转动信号反馈给PLC控制系统,然后控制器根据从PLC控制系统反馈回来的信号通过编码器对电机的转速进行调节控制;
所述PLC控制系统用于将控制器所反馈过来的电机转动信号进行分析处理,并在控制面板上显示电机的即时转动信号,然后将控制面板所作出的调节信息进行处理后反馈给控制器;
所述控制面板用于根据PLC控制系统上分析所得的电机转动信号对电机转速进行调节,然后将调节信息反馈给PLC控制系统。
本发明通过设置编码器、控制器和PLC控制系统来控制电机同步运行,而且通过控制面板对电极的转速进行微调,简化了覆膜机多辊的剧痛装置的结构,操作简单,保证了多辊之间的同步转动,稳定性与工作效率得到了极大地提高,也提高了覆膜机的生产效率与产品的成品率、质量。
作为优选,所述热辊为两个。通过这种结构的设置,保证结构简单的前提下有效提高了覆膜机的生产效率与产品的成品率、质量。
作为优选,所述电机为伺服电机,所述控制器为伺服控制器。通过设置伺服电机与伺服控制器能过极大地提升了电机的同步调节的效率,保证了同步调节装置的工作稳定性。
作为优选,所述电机为普通电机,所述控制器为同步控制器,且同步控制器上设有同步卡、变频器。通过设置普通电机与同步控制器,再在同步控制器上设置同步卡与变频器,能够有效地对电机的同步控制机调节,而且生产成本较低。
作为优选,所述控制面板为触摸屏,所述触摸屏上设有可分别调节电机的微调装置。通过触摸屏的设置,能够有效且直观的读取电机的即时工作情况,而通过微调装置可以准确、有效地调节电机,使电机能够达到同步。
作为优选,所述热辊与电机通过链条或皮带相连接。通过链条或皮带连接电机与热辊,能够有效地保证电机的传动稳定性。
本发明具有结构简单、合理、工作稳定、效率高、能够有效保证热辊同步等优点。
附图说明
图1是本发明实施例的一种方框示意图。
图中:1、热辊,2、压辊,3、电机,4、编码器,5、控制器,6、PLC控制系统,7、控制面板,8、微调装置。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图1所示的一种覆膜机多辊同步控制装置,包括两个热辊1、与热辊1相对应设置的压辊2,所述热辊1上均连接有伺服电机,热辊1与伺服电机通过链条相连接,所述伺服电机上均设有编码器4,编码器4均连接有伺服控制器,所述伺服控制器均与PLC控制系统6相连接,所述PLC控制系统6上设有控制面板7,所述控制面板7为触摸屏,触摸屏上设有可分别调节伺服电机的微调装置8。
所述伺服电机用于驱动与其对应设置的热辊1转动;所述编码器4用于读取与其对应设置的伺服电机的转动信号并反馈给伺服控制器,然后通过伺服控制器传导过来的调节信号对伺服电机的转速进行调节;所述伺服控制器用于将编码器4所读取到的伺服电机的转动信号反馈给PLC控制系统6,然后伺服控制器根据从PLC控制系统6反馈回来的信号通过编码器4对伺服电机的转速进行调节控制;所述PLC控制系统6用于将伺服控制器所反馈过来的伺服电机转动信号进行分析处理,并在控制面板7上显示伺服电机的即时转动信号,然后将控制面板7所作出的调节信息进行处理后反馈给伺服控制器;所述控制面板7用于根据PLC控制系统6上分析所得的电机3转动信号对电机3转速进行调节,然后将调节信息反馈给PLC控制系统6。
实施例2:
如图1所示的一种覆膜机多辊同步控制装置,包括两个热辊1、与热辊相对应设置的压辊2,所述热辊1上均连接有普通电机,热辊1与普通电机通过链条相连接,所述普通电机上均设有编码器4,编码器4均连接有同步控制器,所述同步控制器上设有同步卡、变频器,所述同步控制器均与PLC控制系统6相连接,所述PLC控制系统6上设有控制面板7,所述控制面板7为触摸屏,触摸屏上设有可分别调节普通电机的微调装置8。
所述普通电机用于驱动与其对应设置的热辊转动;所述编码器4用于读取与其对应设置的普通电机的转动信号并反馈给同步控制器,然后通过同步控制器传导过来的调节信号对普通电机的转速进行调节;所述同步控制器用于将编码器4所读取到的普通电机的转动信号反馈给PLC控制系统6,然后伺服控制器根据从PLC控制系统6反馈回来的信号通过编码器4对普通电机的转速进行调节控制;所述PLC控制系统6用于将同步控制器所反馈过来的普通电机转动信号进行分析处理,并在控制面板7上显示普通电机的即时转动信号,然后将控制面板7所作出的调节信息进行处理后反馈给同步控制器;所述控制面板7用于将PLC控制系统6上分析所得的普通电机转动信号进行调节普通电机的转速,然后将调节信息反馈给PLC控制系统6。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种覆膜机多辊同步控制装置,包括若干个热辊(1)、与热辊(1)相对应设置的压辊(2),其特征在于:所述热辊(1)上均连接有电机(3),所述电机(3)上均设有编码器(4),编码器(4)均连接有控制器(5),所述控制器(5)均与PLC控制系统(6)相连接,所述PLC控制系统(6)上设有控制面板(7);
所述电机(3)用于驱动与其对应设置的热辊(1)转动;
所述编码器(4)用于读取与其对应设置的电机(3)的转动信号并反馈给控制器(5),然后通过控制器(5)传导过来的调节信号对电机(3)的转速进行调节;
所述控制器(5)用于将编码器(4)所读取到的电机(3)的转动信号反馈给PLC控制系统(6),然后控制器(5)根据从PLC控制系统(6)反馈回来的信号通过编码器(4)对电机(3)的转速进行调节控制;
所述PLC控制系统(6)用于将控制器(5)所反馈过来的电机(3)转动信号进行分析处理,并在控制面板(7)上显示电机(3)的即时转动信号,然后将控制面板(7)所作出的调节信息进行处理后反馈给控制器(5);
所述控制面板(7)用于根据PLC控制系统(6)上分析所得的电机(3)转动信号对电机(3)转速进行调节,然后将调节信息反馈给PLC控制系统(6)。
2.根据权利要求1所述的覆膜机多辊同步控制装置,其特征在于:所述热辊(1)为两个。
3.根据权利要求1所述的覆膜机多辊同步控制装置,其特征在于:所述电机(3)为伺服电机,所述控制器(4)为伺服控制器。
4.根据权利要求1所述的覆膜机多辊同步控制装置,其特征在于:所述电机(3)为普通电机,所述控制器(4)为同步控制器,且同步控制器上设有同步卡、变频器。
5.根据权利要求1所述的覆膜机多辊同步控制装置,其特征在于:所述控制面板(7)为触摸屏,所述触摸屏上设有可分别调节电机的微调装置(8)。
6.根据权利要求1所述的覆膜机多辊同步控制装置,其特征在于:所述热辊(1)与电机(3)通过链条或皮带相连接。
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