CN106290707A - 脱硫溶剂的性能测试系统 - Google Patents
脱硫溶剂的性能测试系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106290707A CN106290707A CN201510237858.4A CN201510237858A CN106290707A CN 106290707 A CN106290707 A CN 106290707A CN 201510237858 A CN201510237858 A CN 201510237858A CN 106290707 A CN106290707 A CN 106290707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption
- regeneration
- reactor
- data acquisition
- acquisition unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱硫溶剂的性能测试系统，属于烟气脱硫领域。该系统包括顺次连接的混合气输入单元、吸收/再生反应单元、在线监测单元、数据采集单元、记录控制单元；混合气输入单元还与数据采集单元连接；吸收/再生反应单元包括吸收/再生反应器、微控加热炉和冷凝管，微控加热炉设置在吸收/再生反应器外部，冷凝管与吸收/再生反应器连接；在线监测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器、在线pH计、气体分析仪，第一温度传感器与微控加热炉和数据采集单元连接；第二温度传感器和在线pH计设置在吸收/再生反应器内部，并与数据采集单元连接；气体分析仪与冷凝管和数据采集单元连接。本发明系统能有效提高脱硫溶剂的开发效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫领域，特别涉及一种脱硫溶剂的性能测试系统。
背景技术
现代化学工业的迅速发展使煤炭、石油等能源的消耗日益增加，加上大量金属冶炼厂的混合气排放，严重污染了大气环境。为了保证经济和环境的可持续发展，我们不仅要尽可能地减少二氧化硫的排放，还要采用再生法混合气脱硫技术控制二氧化硫排放并回收硫资源。
在混合气脱硫过程中，通常采用脱硫溶剂吸收混合气中的二氧化硫，然后再对吸收二氧化硫后的脱硫溶剂进行再生。在此过程中，脱硫溶剂的选择十分重要，通常期望获得这样一种脱硫溶剂，其对混合气中的SO2具有高的吸收率，而对混合气中的其他组分，例如CO2等吸收很少或者不吸收(即具有高选择性)，而且，吸收SO2后的脱硫溶剂能够在蒸汽加热作用下进行解吸反应，容易再生。所以，高效快速地开发具有上述性能的脱硫溶剂在混合气脱硫领域具有重要的意义。
在脱硫溶剂开发的过程中，对脱硫溶剂的性能进行测定十分重要，而脱硫溶剂的性能可以从以下相关参数中体现出来，例如，脱硫之前混合气中SO2、CO2以及其他气体的含量、脱硫后混合气中SO2、CO2以及其他气体的含量、脱硫过程中吸收/再生反应器中反应体系的温度与pH等等。现有技术通常在实验过程中单独地以及间歇地对上述参数进行分别测定，这使得脱硫溶剂的开发效率较低。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种利于提高脱硫溶剂开发效率的脱硫溶剂的性能测试系统。具体技术方案如下：
一种脱硫溶剂的性能测试系统，包括：顺次连接的混合气输入单元、吸收/再生反应单元、在线监测单元、数据采集单元、记录控制单元；
所述混合气输入单元还与所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集所述混合气输入单元中SO2、N2、以及可选的O2和其他酸性气体的流量信息；
所述吸收/再生反应单元包括吸收/再生反应器、微控加热炉和冷凝管，所述微控加热炉设置在所述吸收/再生反应器的外部，用于对所述吸收/再生反应器进行加热，所述冷凝管的气体进口与所述吸收/再生反应器的出口连接；
所述在线监测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器、在线pH计、气体分析仪，所述第一温度传感器同时与所述微控加热炉和所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集所述微控加热炉的温度；所述第二温度传感器和所述在线pH计均设置在所述吸收/再生反应器内部，并与所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集所述吸收/再生反应器内部反应体系的温度和pH值；所述气体分析仪同时与所述冷凝管的气体出口和所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集反应尾气中气体的组成及含量；
通过所述记录控制单元记录所述数据采集单元采集到的数据信息，并根据所述数据信息对所述混合气输入单元和所述吸收/再生反应单元进行控制。
具体地，作为优选，所述混合气输入单元包括：并联连接的SO2输入子单元、O2输入子单元、N2输入子单元、其他酸性气体输入子单元；
所述SO2输入子单元、所述O2输入子单元、所述N2输入子单元、所述其他酸性气体输入子单元均包括连接的截止阀和气体质量流量控制器，通过所述截止阀控制所述SO2、所述O2、所述N2以及所述其他酸性气体的流量。
具体地，作为优选，所述N2输入子单元还包括三通阀，通过所述三通阀所述N2输入子单元分别与所述SO2输入子单元和所述其他酸性气体输入子单元连通。
具体地，作为优选，所述吸收/再生反应器为圆柱形的鼓泡式反应器，所述鼓泡式反应器的高度与内径比为5-10:1。
具体地，作为优选，所述鼓泡式反应器的高度与内径比为8-10:1
具体地，作为优选，所述鼓泡式反应器内部的下方设置有多孔筛板，所述多孔筛板与所述鼓泡式反应器的底部之间的距离小于等于所述鼓泡式反应器高度的1/20。
具体地，作为优选，所述鼓泡式反应器中装填有脱硫溶剂，所述脱硫溶剂的装填高度为所述鼓泡式反应器高度的1/3-2/3。
具体地，作为优选，所述第二温度传感器和所述在线pH计均密封插入所述吸收/再生反应器内部，直至伸入所述脱硫溶剂内部。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的脱硫溶剂的性能测试系统，通过混合气输入单元形成具有特定组成的混合气，并使混合气进入吸收/再生反应单元进行吸收或者再生反应。在吸收/再生反应之前通过数据采集单元实时监测混合气中各组分的流量信息；在吸收/再生反应过程中，通过在线监测单元实时监测微控加热炉的温度、吸收/再生反应器中液相反应体系的反应温度和pH，并通过数据采集单元进行采集；在吸收反应后，通过气体分析仪实时监测反应尾气中各组分，尤其是SO2的含量，并通过数据采集单元进行采集。由数据采集单元采集到的数据信息将由记录控制单元进行实时记录，并由此判定脱硫溶剂的性能，同时记录控制单元还可根据上述所采集到的数据信息对混合气输入单元和吸收/再生反应单元进行实时控制，以使这两者在期望的能充分发挥脱硫溶剂吸收或者再生性能的条件下进行吸收或者再生反应，实现充分地吸收或者再生。可见，利用本发明实施例提供的系统能实时地同时测量得到用于评价脱硫溶剂性能所需的各种信息，有效提高了脱硫溶剂的开发效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的脱硫溶剂的性能测试系统的结构示意图；
图2是本发明实施例2提供的三次SO2吸收/再生循环过程中，吸收过程中SO2的pH值变化示意图；
图3是本发明实施例2提供的三次SO2吸收/再生循环过程中，吸收过程中SO2的浓度变化示意图。
附图标记分别表示：
1 混合气输入单元，
11 SO2输入子单元，
12 其他酸性气体输入子单元，
13 N2输入子单元，
14 O2输入子单元，
15 截止阀，
16 气体质量流量控制器，
17 三通阀，
2 吸收/再生反应单元，
21 吸收/再生反应器，
22 微控加热炉，
23 冷凝管，
3 在线监测单元，
31 第一温度传感器，
32 第二温度传感器，
33 在线pH计，
34 气体分析仪，
4 数据采集单元，
5 记录控制单元，
6 缓冲罐，
7 碱液吸收罐。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种脱硫溶剂的性能测试系统，包括：顺次连接的混合气输入单元1、吸收/再生反应单元2、在线监测单元3、数据采集单元4、记录控制单元5。
其中，混合气输入单元1还与数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集混合气输入单元1中SO2、N2、以及可选的O2和其他酸性气体的流量信息。
吸收/再生反应单元2包括吸收/再生反应器21、微控加热炉22和冷凝管23。其中，微控加热炉22设置在所述吸收/再生反应器21的外部，用于对吸收/再生反应器21进行加热，冷凝管23的气体进口与吸收/再生反应器21的出口连接。
在线监测单元3包括第一温度传感器31、第二温度传感器32、在线pH计33、气体分析仪34。其中，第一温度传感器31同时与微控加热炉22和数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集微控加热炉22的温度；第二温度传感器32和在线pH计33均设置在吸收/再生反应器21内部，并与数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集吸收/再生反应器21内部反应体系的温度和pH值；气体分析仪34同时与冷凝管23的气体出口和数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集反应尾气中气体的组成及含量。
通过记录控制单元5记录数据采集单元4采集到的数据信息，并根据该数据信息对混合气输入单元1和吸收/再生反应单元2进行控制。
本发明实施例提供的脱硫溶剂的性能测试系统，通过混合气输入单元1形成具有特定组成的混合气，并使混合气进入吸收/再生反应单元2进行吸收或者再生反应。在吸收/再生反应之前通过数据采集单元4实时监测混合气中各组分的流量信息；在吸收/再生反应过程中，通过在线监测单元3实时监测微控加热炉22的温度、吸收/再生反应器21中液相反应体系的反应温度和pH，并通过数据采集单元4进行采集；在吸收反应后，通过气体分析仪34实时测试反应尾气中各组分，尤其是SO2的含量，并通过数据采集单元4进行采集。由数据采集单元4采集到的数据信息将由记录控制单元5进行实时记录，并由此判定脱硫溶剂的性能，同时记录控制单元5还可根据上述所采集到的数据信息对混合气输入单元1和吸收/再生反应单元2进行实时控制，以使这两者在期望的能充分发挥脱硫溶剂吸收或者再生性能的条件下进行吸收或者再生反应，实现充分地吸收或者再生。可见，利用本发明实施例提供的系统能实时地同时测量得到用于评价脱硫溶剂性能所需的各种信息，有效提高了脱硫溶剂的开发效率。
具体地，本发明实施例提供的脱硫溶剂的性能测试系统的工作原理如下：
本发明实施例通过间歇地吸收和再生反应对脱硫溶剂的性能进行测试，在吸收反应过程中，通过混合气输入单元1控制混合气中各组分，例如SO2、O2、N2以及其他酸性气体的流量，形成具有特定组成的混合气，并将该特定组成的混合气输入与之连接的吸收/再生反应单元2中进行吸收反应。在此过程中，由于混合气输入单元1还与数据采集单元4连接，可通过数据采集单元4采集混合气输入单元1形成的混合气中SO2、N2、以及可选的O2和其他酸性气体的流量信息，被采集到的SO2、O2、N2以及其他酸性气体的流量信息将由数据采集单元4进一步传输至与之连接的记录控制单元5，由该记录控制单元5进行实时记录。进一步地，该记录控制单元5根据采集到的流量信息对混合气输入单元1进行适时控制，以便于调整其中SO2、O2、N2以及其他酸性气体的流量。
由于吸收/再生反应器21中装填有脱硫溶剂，混合气在吸收/再生反应单元2中的吸收/再生反应器21中将进行吸收反应，在吸收反应过程中，采用微控加热炉22对吸收/再生反应器21进行加热，并由第一温度传感器31将测试得到的微控加热炉22的温度传递至数据采集单元4进行采集。同时，由第二温度传感器32和在线pH计33对吸收/再生反应器21中液相反应体系的反应温度和反应pH值进行测试，并将它们传递至数据采集单元4进行采集。在此过程中由数据采集单元4采集得到的微控加热炉22的温度、吸收/再生反应器21中液相反应体系的反应温度和反应pH值将进一步传递至记录控制单元5进行实时记录。进一步地，该记录控制单元5将根据采集得到的上述温度信息对吸收/再生反应单元2进行控制，具体地是对微控加热炉22的温度、吸收/再生反应器21中液相反应体系的反应温度进行控制，以实时调整吸收/再生反应单元2的操作条件。
在吸收反应后，反应尾气(即混合气经脱硫后的气体混合物)由吸收/再生反应器21的顶部出口排出，并经冷凝管23冷凝后排出，由于气体分析仪34与冷凝管23的气体出口连接，所以将通过气体分析仪34对反应尾气中的气体组成及含量，尤其是SO2的含量进行测定，待反应尾气中SO2的含量达到预定值，例如500mg/m3时停止吸收反应。综合前述采集到的混合气中各组分的流量数据信息、吸收/再生反应单元2中的温度和pH信息，来对脱硫溶剂的性能，尤其是SO2的吸收率、选择性进行有效评估。
在再生反应过程中，由混合气输入单元1控制混合气形成特定流量的惰性气体N2，并将其通入吸收/再生反应器21中进行解吸反应，在再生反应过程中，吸收/再生反应单元2和在线监测单元3的工作基本与吸收反应类似，在此不再赘述。区别在于，再生反应后的尾气优选在再生反应开始后的特定时间段内不通过气体分析仪34进行测试(一般再生尾气SO2浓度超过气体分析仪SO2检测上限，不宜长时间监测。为了保护气体分析仪34，提高其寿命)，而在该特定时间后(此时再生尾气SO2浓度回落至气体分析仪SO2检测上限以内)，利用气体分析仪34监测SO2的含量，当尾气中SO2的含量低于预定值，例如500mg/m3时，停止再生反应。
可以理解的是，第一，在混合气输入单元1和吸收/再生反应单元2之间可以设置有缓冲罐6，用于对混合气进行缓冲，使其混合更加均匀。第二，冷凝管23还包括与冷凝水循环系统连接的液相进口和液相出口。第三，所述数据采集单元4可以为通讯领域常用的包括数据采集软件的数据采集器。第四，所述记录控制单元5可以为微型计算机，其能够将数据采集单元4传递来的信息进行记录和储存，并通过对这些信息进行分析来对混合气输入单元1和吸收/再生反应单元2的操作参数进行适时控制。
由上述可知，利用本发明实施例提供的系统可实现对脱硫溶剂快速、准确且低成本地在线性能测试，更利于脱硫溶剂的高效开发。而且，上述系统在常压下即可进行，结构简单，适用范围广，分析测试快速准确，脱硫溶剂及相应气体用量小，成本更加低廉。
具体地，该混合气输入单元1包括：并联连接的SO2输入子单元11、O2输入子单元14、N2输入子单元13、其他酸性气体输入子单元12。SO2输入子单元11、O2输入子单元14、N2输入子单元13、其他酸性气体输入子单元12均包括连接的截止阀15和气体质量流量控制器16，通过截止阀15控制SO2、CO2、N2以及其他酸性气体的流量。
其中，O2输入子单元用于考察O2对SO2吸收反应的影响；在不考察O2影响的情况下，也可不使用该O2输入子单元，即可通过截止阀15使O2的流量为0。CO2由其他酸性气体输入子单元12输入，即根据其他酸性气体输入单元12输入不同的酸性气体，可考察脱硫溶剂针对不同酸性气体的脱除SO2选择性；当然，在不考察选择性的情况下也可不使用该其他酸性气体输入子单元12。
本发明实施例通过使用并联连接的SO2输入子单元11、O2输入子单元14、N2输入子单元13、其他酸性气体输入子单元12，更利于控制混合气中各组分的组成及含量。例如，在吸收反应时，更容易形成包括SO2、O2和其他酸性气体(如CO2等)的混合气，而在再生反应时，则更容易形成包括氮气的惰性气体。上述各个子单元均包括互相连接的截止阀15，通过截止阀15控制SO2、CO2、N2以及其他酸性气体的流量，通过气体质量流量控制器16实时测量SO2、CO2、N2以及其他酸性气体的流量信息，并将该流量信息反馈至数据采集单元4。
其中，本发明实施例中所述的其他酸性气体可为CO2、H2S、NO2等，可考察在这些酸性气体存在的情况下脱硫溶剂对SO2脱除的选择性。
具体地，N2输入子单元还13包括三通阀17，通过该三通阀17，N2输入子单元13分别与SO2输入子单元11和其他酸性气体输入子单元12连通。为了避免在吸收/再生反应完成后残留在SO2输入子单元11和其他酸性气体输入子单元12的管路中的该酸性气体腐蚀管道及质量流量控制器，本发明实施例在反应结束后将N2分别通入SO2输入子单元11和其他酸性气体输入子单元12中，以清洗管道及质量流量控制器，提高其寿命。
具体地，该吸收/再生反应器21为圆柱形的鼓泡式反应器，所述鼓泡式反应器的高度与内径比为5-10:1，优选8-10:1。例如，该鼓泡式反应器的高度与内径比可以为5:1、6:1、7:1、8:1、9:1、10:1等。为了获得高效的吸收反应，对鼓泡式反应器的高度与内径比进行如上限定。
进一步地，该鼓泡式反应器内部的下方设置有多孔筛板，多孔筛板与鼓泡式反应器的底部之间的距离小于等于鼓泡式反应器高度的1/20。本发明实施例通过在鼓泡式反应器上述的接近于底部位置处设置多孔筛板，以打碎气泡提高气液接触面积，进而提高吸收/再生反应效率。
具体地，该鼓泡式反应器中装填有脱硫溶剂，脱硫溶剂的装填高度为鼓泡式反应器高度的1/3-2/3。对脱硫溶剂的装填高度进行如上限定的原因是：脱硫溶剂装填高度过低会使气液接触时间过短，不利于吸收反应，且也不利于第二温度传感器32和在线pH计33插入溶剂中；高温再生时溶剂呈现沸腾状态，装填高度过高会使沸腾溶液进入冷凝管进而进入气体分析仪，使溶剂损失的同时严重损害气体分析仪。
进一步作为优选，第二温度传感器32和在线pH计33均密封插入吸收/再生反应器21内部，直至伸入脱硫溶剂内部，优选伸入至脱硫溶剂装填高度的中间位置处，从而保证所测量得到的温度和pH更加准确。
进一步地，可采用相应的国家标准方法对吸收/再生反应器21中的液相反应体系中的组分及其含量进行测试。
进一步地，本发明实施例提供的系统还包括碱液吸收罐7，通过该碱液吸收罐7对吸收反应和再生反应过程中得到的尾气中的酸性组分进行吸收。
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
如附图1所示，本实施例提供了一种脱硫溶剂的性能测试系统，包括：顺次连接的混合气输入单元1、吸收/再生反应单元2、在线监测单元3、数据采集单元4、记录控制单元5。该混合气输入单元1还与数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集混合气输入单元1中SO2、N2以及可选的O2和其他酸性气体的流量信息。
该混合气输入单元1包括：并联连接的SO2输入子单元11、O2输入子单元14、N2输入子单元13、其他酸性气体输入子单元12。SO2输入子单元11、O2输入子单元14、N2输入子单元13、其他酸性气体输入子单元12均包括连接的截止阀15和气体质量流量控制器16，通过截止阀15控制SO2、O2、N2以及其他酸性气体的流量。N2输入子单元13还包括三通阀17，通过该三通阀17，N2输入子单元13分别与SO2输入子单元11和其他酸性气体输入子单元12连通。
吸收/再生反应单元2包括吸收/再生反应器21、微控加热炉22和冷凝管23。其中，微控加热炉22设置在所述吸收/再生反应器21的外部，用于对吸收/再生反应器21进行加热，冷凝管23的气体进口与吸收/再生反应器21的出口连接。具体地，该吸收/再生反应器21为圆柱形的鼓泡式反应器，该鼓泡式反应器的高度与内径比为9:1。该鼓泡式反应器内部的下方设置有多孔筛板，多孔筛板与鼓泡式反应器的底部之间的距离为鼓泡式反应器高度的1/30。该鼓泡式反应器中装填有脱硫溶剂，脱硫溶剂的装填高度为鼓泡式反应器高度的1/3。
在线监测单元3包括第一温度传感器31、第二温度传感器32、在线pH计33、气体分析仪34。其中，第一温度传感器31同时与微控加热炉22和数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集微控加热炉22的温度；第二温度传感器32和在线pH计33均设置在吸收/再生反应器21内部，并与数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集吸收/再生反应器21内部反应体系的温度和pH值；气体分析仪34同时与冷凝管23的气体出口和数据采集单元4连接，通过数据采集单元4采集反应尾气中气体的组成及含量，尤其是SO2的浓度。
通过记录控制单元5记录数据采集单元4采集到的数据信息，并根据该数据信息对混合气输入单元1和吸收/再生反应单元2进行控制。
该系统还包括碱液吸收罐7，通过该碱液吸收罐7对吸收反应和再生反应过程中得到的尾气进行吸收。
实施例2
本实施例利用实施例1提供的系统对脱硫溶剂的性能进行测试。其中，该脱硫溶剂为由哌嗪与硫酸的水溶液组成的浓度为1mol/L的溶剂体系。
具体操作过程如下：
在进行SO2吸收反应时，通过混合气输入单元1控制形成的混合气(SO2为2.0Vol％，N2为98.0Vol％，流量为300mL/min)。该混合气从底部进入吸收/再生反应器21(其中装填有50mL的脱硫溶剂，其装填高度为反应器高度的1/3)。此时由微控加热炉22控制吸收/再生反应器21中脱硫溶剂的温度为50℃，在吸收反应过程中，通过脱硫溶剂脱除混合气中的SO2组分，得到反应尾气。反应尾气通过冷凝管23冷却后进入气体分析仪34监测其中剩余组分，随后通入碱液吸收罐7中进行吸收处理，待净化气中SO2的浓度达到设定值500mg/m3即停止进混合气。再生反应时，通过混合气输入单元1形成惰性气体(N2，流量为100ml/min)，从底部进入吸收/再生反应器21(其中装填有吸收SO2后的脱硫溶剂)，此时由微控加热炉22控制吸收/再生反应器21中脱硫溶剂的温度为100℃，通过高温解吸脱硫溶剂中的SO2组分，得到再生尾气。再生尾气通过冷凝管23冷却后通入碱液吸收管进行吸收处理。再生反应进行30min后再生尾气进入气体分析仪34监测其中SO2浓度，待SO2组分低于设定值500mg/m3即停止进气，至此完成一个吸收/再生循环过程。重复该吸收/再生循环过程三次即可。
在上述过程中，混合气的流量由流量计进行实时测定并传递至数据采集单元4，各个温度和pH的变化分别由各温度传感器和在线pH计33进行实时测定并传递至数据采集单元4，尾气中各组分的浓度由气体分析仪34进行实时测定并传递至数据采集单元4。数据采集单元4采集得到的各数据信息将传递至记录控制单元5，通过对如上各数据信息进行分析即可准确判断脱硫溶剂的性能。此外，记录控制单元5将根据上述各数据信息随时控制混合气输入单元1和吸收/再生反应单元2，以使其各个操作参数维持在上述所示。
本实施例中三次吸收/再生循环过程中，由在线pH计33测量得到的吸收/再生反应器21中液相反应体系(可以理解为脱硫溶剂)的pH测试数据信息如图2所示，由气体分析仪34测试得到的反应尾气中SO2的浓度信息如图3所示。可见，通过图2和图3所示的数据信息即可容易地判定在本实施例所述的操作条件下，本实施所使用的脱硫溶剂具有较佳的SO2吸收能力和再生性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱硫溶剂的性能测试系统，包括：顺次连接的混合气输入单元、吸收/再生反应单元、在线监测单元、数据采集单元、记录控制单元；
所述混合气输入单元还与所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集所述混合气输入单元中SO2、N2、以及可选的O2和其他酸性气体的流量信息；
所述吸收/再生反应单元包括吸收/再生反应器、微控加热炉和冷凝管，所述微控加热炉设置在所述吸收/再生反应器的外部，用于对所述吸收/再生反应器进行加热，所述冷凝管的气体进口与所述吸收/再生反应器的出口连接；
所述在线监测单元包括第一温度传感器、第二温度传感器、在线pH计、气体分析仪，所述第一温度传感器同时与所述微控加热炉和所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集所述微控加热炉的温度；所述第二温度传感器和所述在线pH计均设置在所述吸收/再生反应器内部，并与所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集所述吸收/再生反应器内部反应体系的温度和pH值；所述气体分析仪同时与所述冷凝管的气体出口和所述数据采集单元连接，通过所述数据采集单元采集反应尾气中气体的组成及含量；
通过所述记录控制单元记录所述数据采集单元采集到的数据信息，并根据所述数据信息对所述混合气输入单元和所述吸收/再生反应单元进行控制。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合气输入单元包括：并联连接的SO2输入子单元、O2输入子单元、N2输入子单元、其他酸性气体输入子单元；
所述SO2输入子单元、所述O2输入子单元、所述N2输入子单元、所述其他酸性气体输入子单元均包括连接的截止阀和气体质量流量控制器，通过所述截止阀控制所述SO2、所述O2、所述N2以及所述其他酸性气体的流量。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述N2输入子单元还包括三通阀，通过所述三通阀，所述N2输入子单元分别与所述SO2输入子单元和所述其他酸性气体输入子单元连通。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸收/再生反应器为圆柱形的鼓泡式反应器，所述鼓泡式反应器的高度与内径比为5-10:1。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述鼓泡式反应器的高度与内径比为8-10:1。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述鼓泡式反应器内部的下方设置有多孔筛板，所述多孔筛板与所述鼓泡式反应器的底部之间的距离小于等于所述鼓泡式反应器高度的1/20。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述鼓泡式反应器中装填有脱硫溶剂，所述脱硫溶剂的装填高度为所述鼓泡式反应器高度的1/3-2/3。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二温度传感器和所述在线pH计均密封插入所述吸收/再生反应器内部，直至伸入所述脱硫溶剂内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510237858.4A CN106290707A (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 脱硫溶剂的性能测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510237858.4A CN106290707A (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 脱硫溶剂的性能测试系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106290707A true CN106290707A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57631392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510237858.4A Pending CN106290707A (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 脱硫溶剂的性能测试系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106290707A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109060590A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-21 | 河南理工大学 | 煤层硫化氢气体含量测定系统及测定方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1869685A (zh) * | 2006-05-18 | 2006-11-29 | 重庆大学 | 石灰石活性测试方法及其分析系统 |
| JP2006337227A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 廃触媒中の非揮発性炭素および非揮発性硫黄の分析方法 |
| CN101327417A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-12-24 | 武汉理工大学 | 一种克劳斯尾气加氢脱硫催化剂快速评价的反应系统 |
| CN101507891A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-08-19 | 江苏大海水处理设备有限公司 | 一种脱除气体中硫化物的液体组合物 |
| CN102527205A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种基于催化氧化的烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及系统 |
| CN102721784A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种石灰石反应活性测试方法 |
| CN203287361U (zh) * | 2013-06-07 | 2013-11-13 | 中电投远达环保工程有限公司 | 一种脱硫效率测试装置 |
| CN103638991A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | Scr脱硝催化剂再生及再生前后活性测试的复合装置 |
| CN103983748A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 北京国电清新环保技术股份有限公司 | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试方法及其装置 |
| CN204008612U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 山东迅达化工集团有限公司 | 气相脱硫化氢评价装置 |
-
2015
- 2015-05-12 CN CN201510237858.4A patent/CN106290707A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337227A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 廃触媒中の非揮発性炭素および非揮発性硫黄の分析方法 |
| CN1869685A (zh) * | 2006-05-18 | 2006-11-29 | 重庆大学 | 石灰石活性测试方法及其分析系统 |
| CN101327417A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-12-24 | 武汉理工大学 | 一种克劳斯尾气加氢脱硫催化剂快速评价的反应系统 |
| CN101507891A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-08-19 | 江苏大海水处理设备有限公司 | 一种脱除气体中硫化物的液体组合物 |
| CN102721784A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种石灰石反应活性测试方法 |
| CN102527205A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种基于催化氧化的烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及系统 |
| CN203287361U (zh) * | 2013-06-07 | 2013-11-13 | 中电投远达环保工程有限公司 | 一种脱硫效率测试装置 |
| CN103638991A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 广东电网公司电力科学研究院 | Scr脱硝催化剂再生及再生前后活性测试的复合装置 |
| CN103983748A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 北京国电清新环保技术股份有限公司 | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试方法及其装置 |
| CN204008612U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 山东迅达化工集团有限公司 | 气相脱硫化氢评价装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朱道平 等: "复合胺脱硫溶剂SHA的性能研究及工业应用", 《石化技术与应用》 * |
| 许世森 等: "《煤气进化技术》", 31 December 2006 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109060590A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-21 | 河南理工大学 | 煤层硫化氢气体含量测定系统及测定方法 |
| CN109060590B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-02-05 | 河南理工大学 | 煤层硫化氢气体含量测定系统及测定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103983748B (zh) | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试方法及其装置 | |
| CN109959538B (zh) | 固定污染源排放三氧化硫与可凝结颗粒物测试装置及方法 | |
| CN108303293A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气中三氧化硫的采样和检测系统及方法 | |
| CN106596198A (zh) | 一种在线so3测量系统及方法 | |
| CN204758358U (zh) | 直接抽取式cems系统烟气取样装置 | |
| CN106984187A (zh) | 一种长小试烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法 | |
| KR101351134B1 (ko) | 이산화탄소 흡수제 반응평가 시스템 | |
| CN203490171U (zh) | 一种烟气中三氧化硫的在线检测装置 | |
| CN110806339A (zh) | 一种火电厂烟气中so3采样方法 | |
| CN207866584U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气中三氧化硫的采样系统 | |
| CN204065045U (zh) | 脱硝脱汞催化剂活性测评装置 | |
| CN107402278B (zh) | Scr脱硝催化剂的性能中试装置 | |
| CN104931303A (zh) | 检测烟气脱硝的氨逃逸浓度的取样装置和取样方法 | |
| CN106290707A (zh) | 脱硫溶剂的性能测试系统 | |
| CN206950974U (zh) | 一种模拟工业烟气干法脱硫的实验装置 | |
| CN207102234U (zh) | 一种活性炭脱硫脱硝实验装置 | |
| CN205581066U (zh) | 一种scr脱硝催化剂工业中试性能测试装置 | |
| CN110261546A (zh) | 可同时测试活性焦脱硫与脱硝性能的试验装置及方法 | |
| CN216816567U (zh) | 吸收剂性能检测装置 | |
| CN104039423A (zh) | 控制冷冻氨过程用于从烟道气去除co2 | |
| CN217787929U (zh) | 一种co2吸收和解吸实验装置及其控制系统 | |
| CN207440029U (zh) | 脱硝催化剂性能评价装置 | |
| CN207248580U (zh) | 一种基于烟气温度及恒温水浴锅水温控制的so3取样系统 | |
| CN203405453U (zh) | 选择性催化还原法脱硝系统催化剂活性的检测装置 | |
| CN208449052U (zh) | 一种二氧化碳捕集测试实验平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |