CN203287361U - 一种脱硫效率测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硫效率测试装置,包括缓冲瓶、SO2吸收瓶Ⅰ、A吸收系统和B吸收系统。本实用新型所有SO2吸收瓶加入相同容量V的碱性溶液,通入同量的SO2气体使A吸收系统吸收并测试各SO2吸收瓶内试液pH值,计算出A吸收系统吸收的SO2摩尔量;再通入同量的SO2气体使B吸收系统吸收并测试各SO2吸收瓶内试液pH值,计算出B吸收系统吸收的SO2摩尔量,计算出脱硫效率。本实用新型结构简单,操作容易,利用两个吸收系统分别吸收SO2气体,利用pH计计量出吸收的SO2总量和被石灰石浆液吸收的SO2的量,测试出石灰石浆液的脱硫效率,实验数据准确可靠,简化了实验步骤,降低了实验成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化领域,具体涉及一种脱硫效率测试装置。
背景技术
目前,在一些试验中经常需要测试脱硫系统中石灰石浆液的脱硫效率,常见的方法就是采用烟气分析仪测量测量脱硫系统中进出口SO2的浓度,来计算出脱硫系统的脱硫效率;或者用石灰石浆液瓶和多个鼓泡吸收瓶来吸收SO2,然后用化学分析方法测量出鼓泡吸收瓶中的硫离子,再计算出吸收的SO2摩尔量和通入的总的SO2摩尔量。
如果采用烟气分析仪测量的方法则需要保证较长的SO2通入时间,才能保证在脱硫系统中进出口烟气分析仪测量所需足够的烟气量,这种测试方法需要消耗较多的SO2气体,另外烟气分析仪价格比较昂贵,需要投入的成本高;而采用化学测试的方法则需要较多的化学试剂,同时化学测试操作复杂,容易影响试验结果,造成脱硫效率测试的不准确。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种脱硫效率测试装置,克服了上述不足之处,其结构简单,操作简易,可以准确的测试出石灰石浆液的脱硫效率。
本实用新型公开了一种脱硫效率测试装置,包括缓冲瓶、SO2吸收瓶Ⅰ、A吸收系统和B吸收系统;
所述A吸收系统包括SO2吸收瓶Ⅱ和SO2吸收瓶Ⅲ,所述SO2吸收瓶Ⅱ设有进气管Ⅰ,所述SO2吸收瓶Ⅲ设有排气管Ⅰ,所述SO2吸收瓶Ⅱ和SO2吸收瓶Ⅲ通过连接管Ⅰ连通;
所述B吸收系统包括石灰石浆液瓶、SO2吸收瓶Ⅳ和SO2吸收瓶Ⅴ,所述石灰石浆液瓶设有进气管Ⅱ,所述SO2吸收瓶Ⅴ设有排气管Ⅱ,所述石灰石浆液瓶和SO2吸收瓶Ⅳ通过连接管Ⅱ连通,所述SO2吸收瓶Ⅳ和SO2吸收瓶Ⅴ通过连接管Ⅲ连通;
所述缓冲瓶设有SO2输入管和SO2输出管,所述SO2吸收瓶Ⅰ设有进气管Ⅲ和排气管Ⅲ,所述进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ分别与SO2输出管连通;
所述进气管Ⅰ设有阀门Ⅰ,所述进气管Ⅱ设有阀门Ⅱ,所述进气管Ⅲ设有阀门Ⅲ。
进一步,所述SO2输入管设有流量控制阀。
进一步,所述石灰石浆液瓶设有用于搅拌浆液的磁力搅拌器。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种脱硫效率测试装置,先在SO2吸收瓶内加入同一种相同容量的碱性试液并测试记录容量PH值,再向装置内通入一定量的SO2气体使A吸收系统吸收后并测试A吸收系统各SO2吸收瓶内试液PH值,根据公式计算出A吸收系统吸收的SO2摩尔量;再向装置内通入同量的SO2气体使B吸收系统吸收后并测试B吸收系统各SO2吸收瓶内试液PH值,根据公式计算出B吸收系统吸收的SO2摩尔量,最后再根据公式计算出脱硫效率。本实用新型结构简单,操作容易,利用两个吸收系统分别吸收SO2气体,利用PH计计量出吸收的SO2总量和被石灰石浆液吸收的SO2的量,测试出石灰石浆液的脱硫效率,实验数据准确可靠,简化了实验步骤,降低了实验成本。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示,本实用新型的一种脱硫效率测试装置,包括缓冲瓶1、SO2吸收瓶Ⅰ2、A吸收系统和B吸收系统;
所述A吸收系统包括SO2吸收瓶Ⅱ3和SO2吸收瓶Ⅲ4,所述SO2吸收瓶Ⅱ3设有进气管Ⅰ5,所述SO2吸收瓶Ⅲ4设有排气管Ⅰ6,所述SO2吸收瓶Ⅱ3和SO2吸收瓶Ⅲ4通过连接管Ⅰ7连通;
所述B吸收系统包括石灰石浆液瓶8、SO2吸收瓶Ⅳ9和SO2吸收瓶Ⅴ10,所述石灰石浆液瓶8设有进气管Ⅱ11,所述SO2吸收瓶Ⅴ10设有排气管Ⅱ12,所述石灰石浆液瓶8和SO2吸收瓶Ⅳ9通过连接管Ⅱ13连通,所述SO2吸收瓶Ⅳ9和SO2吸收瓶Ⅴ10通过连接管Ⅲ14连通;
所述缓冲瓶1设有SO2输入管15和SO2输出管16,所述SO2吸收瓶Ⅰ2设有进气管Ⅲ17和排气管Ⅲ18,所述进气管Ⅰ5、进气管Ⅱ11和进气管Ⅲ17分别与SO2输出管16连通;
所述进气管Ⅰ5设有阀门Ⅰ19,所述进气管Ⅱ11设有阀门Ⅱ20,所述进气管Ⅲ17设有阀门Ⅲ21,分别控制SO2吸收瓶Ⅰ2、A吸收系统和B吸收系统的SO2气体通入。
本实施例中,所述SO2输入管15设有流量控制阀22,可以准确的控制通入SO2气体的流量。
本实施例中,所述石灰石浆液瓶8设有用于搅拌浆液的磁力搅拌器23,防止石灰石浆液沉淀,影响吸收效率。
使用本实用新型脱硫效率测试装置进行脱硫效率测试的方法,包括以下步骤:
1)往所有SO2吸收瓶内加入相同的等量碱性试液,并测量记录碱性试液的容量V毫升和PH值a,再控制一定流量的SO2气体进入缓冲瓶1,并打开阀门Ⅲ21使SO2气体通过SO2吸收瓶Ⅰ2排出;
2)关闭阀门Ⅲ21,同时打开阀门Ⅰ19,使SO2气体进入A吸收系统,保持10min后关闭阀门Ⅰ19,打开阀门Ⅲ21,保持5min后测量SO2吸收瓶Ⅱ3内碱性试液的PH值b1,测量SO2吸收瓶Ⅲ4内碱性试液的PH值b2。
3)关闭阀门Ⅲ21,同时打开阀门Ⅱ20,使SO2气体进入B吸收系统,保持10min后关闭阀门Ⅱ20,打开阀门Ⅲ21,保持5min后测量SO2吸收瓶Ⅳ9内碱性试液的PH值d1,测量SO2吸收瓶Ⅴ10内碱性试液的PH值d2。
4)采用以下方法求出脱硫效率:根据公式:
求得A吸收系统吸收的SO2摩尔量C1,再根据公式:
求出B吸收系统吸收的SO2摩尔量C2,再根据公式:
求出石灰石浆液瓶的脱硫效率η。
下面以一组实验数据来对本实用新型的有益效果进行说明:
称取石灰石20g,配制成400毫升石灰石浆液加入石灰石浆液瓶内,打开磁力搅拌器,搅拌石灰石浆液瓶中的浆液,控制温度为35度。配置20%的NaOH溶液,用PH计测量NaOH溶液的PH值a为12.98,再往每个SO2吸收瓶中加入200毫升的NaOH溶液。
通过控制流量控制阀,向装置内输入稳定的SO2气体,分别使SO2气体进入到A吸收系统和B吸收系统中。经A吸收系统和B吸收系统吸收SO2气体后,用PH计测量A吸收系统中SO2吸收瓶Ⅱ和SO2吸收瓶Ⅲ的PH值b1和b2分别为7.23和12.98,代入公式(1)中得到A吸收系统吸收的SO2摩尔量 ;用PH计测量B吸收系统中SO2吸收瓶Ⅳ和SO2吸收瓶Ⅴ的PH值d1和d2分别为12.92和12.98,代入公式(2)中得到B吸收系统吸收的SO2摩尔量 将求得的C1和C2代入公式(3)中得到石灰石浆液瓶的脱硫效率
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (3)
1.一种脱硫效率测试装置,其特征在于:包括缓冲瓶、SO2吸收瓶Ⅰ、A吸收系统和B吸收系统;
所述A吸收系统包括SO2吸收瓶Ⅱ和SO2吸收瓶Ⅲ,所述SO2吸收瓶Ⅱ设有进气管Ⅰ,所述SO2吸收瓶Ⅲ设有排气管Ⅰ,所述SO2吸收瓶Ⅱ和SO2吸收瓶Ⅲ通过连接管Ⅰ连通;
所述B吸收系统包括石灰石浆液瓶、SO2吸收瓶Ⅳ和SO2吸收瓶Ⅴ,所述石灰石浆液瓶设有进气管Ⅱ,所述SO2吸收瓶Ⅴ设有排气管Ⅱ,所述石灰石浆液瓶和SO2吸收瓶Ⅳ通过连接管Ⅱ连通,所述SO2吸收瓶Ⅳ和SO2吸收瓶Ⅴ通过连接管Ⅲ连通;
所述缓冲瓶设有SO2输入管和SO2输出管,所述SO2吸收瓶Ⅰ设有进气管Ⅲ和排气管Ⅲ,所述进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ分别与SO2输出管连通;
所述进气管Ⅰ设有阀门Ⅰ,所述进气管Ⅱ设有阀门Ⅱ,所述进气管Ⅲ设有阀门Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫效率测试装置,其特征在于:所述SO2输入管设有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫效率测试装置,其特征在于:所述石灰石浆液瓶设有用于搅拌浆液的磁力搅拌器。
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CN2013203272066U CN203287361U (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种脱硫效率测试装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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CN103336087A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-02 | 中电投远达环保工程有限公司 | 一种脱硫效率测试装置及其测试方法 |
CN106290707A (zh) * | 2015-05-12 | 2017-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 脱硫溶剂的性能测试系统 |
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2013
- 2013-06-07 CN CN2013203272066U patent/CN203287361U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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