CN206656936U - 一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫吸收塔监测领域，涉及一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，吸收塔右侧设有排液口A和排液口B，排液口A连接泵A，排液口B连接泵B，泵A和泵B的输出管共同连接后处理系统，并且泵A和泵B的输出管共同连接一个设有放空阀的支路，吸收塔左侧设置排液口C，排液口C后的检测管路依次连接密度计、pH计、地坑，地坑再通过回流管连接吸收塔的进液口，密度计并联密度计旁路，并在密度计旁路设置旁路阀门，并在排液口C后检测管路上设置人工采样点，所述排液口C连接取样装置。本实用新型测试取样更为均匀，提高了测量数据准确性，方便对单一设备损坏时的紧急处理。

Description

一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置

技术领域

本实用新型属于氧化镁法脱硫技术中吸收塔监测领域，具体涉及一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置。

背景技术

近几十年来，二氧化硫和烟尘污染已经开始危害生态系统及大量建筑物等，并且成为制约社会经济发展的重要影响因素。为解决这一重大问题，许多国家纷纷开始燃煤脱硫技术的开发与研究。我国燃煤火电厂减排二氧化硫主要是通过用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧和烟气脱硫这几种方法。控制二氧化硫：排放的最主要手段是烟气脱硫技术。燃煤火电企业用煤量巨大，燃煤锅炉的热效率和煤炭转换成电能的效率都非常高，并且通过脱硫技术可以有效控制污染。所以，因地制宜地运用不同烟气脱硫技术就能达到不同国家或不同的地区对生态环境质量的要求。

我国的电力结构以火电为主，火力发电厂是二氧化硫排放大户。为了减少二氧化硫的大量排放，目前国内大部分燃煤机组已经安装了烟气脱硫系统，其中氧化镁湿法脱硫工艺占据一席之地，即在吸收塔内加入大量的氢氧化镁浆液来吸收二氧化硫，从而达到去除二氧化硫的目的。

脱硫系统中吸收塔内浆液密度的高低直接关系到是否将吸收塔内硫酸镁浆液排向后处理系统，当吸收塔密度测量数据不准确从而使整个脱硫系统产生安全隐患，如果吸收塔内浆液密度测量偏高，从而使副产品含水率升高。如果吸收塔内浆液密度测量偏低，脱硫系统管道容易堵塞从而影响脱硫系统的正常运转，并且脱硫系统中吸收塔内浆液的pH值直接关系到吸收塔内氢氧化镁浆液的输送量，如果吸收塔内pH值测量偏高，吸收塔内氢氧化镁浆液量将会不满足脱硫系统需要，将直接影响脱硫效果，pH值测量偏低，将会导致大量的氢氧化镁浆液浪费，从而造成脱硫系统的运行成本。

实用新型内容

为提高现有吸收塔测量数据的准确性，本实用新型目的在于提供一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，该装置提高了吸收塔测量数据的准确性和对单一设备损坏时的紧急处理，降低了整个脱硫系统的安全隐患和运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：

一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，吸收塔右侧设有排液口 A和排液口B，排液口A连接泵A，排液口B连接泵B，泵A和泵B的输出管共同连接后处理系统，并且泵A和泵B的输出管共同连接一个设有放空阀的支路，吸收塔左侧设置排液口C，排液口C后的检测管路依次连接密度计、pH 计、地坑，地坑再通过回流管连接吸收塔的进液口，密度计并联密度计旁路，并在密度计旁路设置旁路阀门，并在排液口C后检测管路上设置人工采样点，工艺水系统通过冲洗管连接排液口C后的检测管路，冲洗管上设置冲洗阀门，pH计的数量为两个，两个pH计并联设置。

作为优选，所述排液口C连接取样装置，所述取样装置的底部设置一个圆筒状搅拌室，圆筒状搅拌室的一侧连接排液口C，圆筒状搅拌室的另一侧连接回流筒，圆筒状搅拌室的上侧连接竖直的多孔取样管，圆筒状搅拌室内安装搅拌桨，搅拌桨连接驱动电机。通过搅拌桨旋转，可通过多孔取样管抽吸吸收塔内不同高度位置的浆液，并在搅拌过程中在圆筒状搅拌室内混合，混合后部分通过排液口C进入检测管路，其余的浆液通过回流筒回流至吸收塔内，采用这样的方式，测试取样更为均匀，特别是可以取样不同的高度的浆液，密度检测误差小。

作为优选，每个pH计的前侧均设置阀门，密度计的前后两端均设有阀门，这样方便控制。

本实用新型的优点：

1.检测管路利用压力自然流动，并通过地坑自然回流至吸收塔内，避免了在检测管路安装硫酸镁排出泵持续回流所造成的能源消耗。

2.在密度计前后各加一个阀门并开通一个密度计旁路，当密度计损坏时，关闭密度计前后两个阀门，打开密度计旁路的旁路阀门，从而不影响其他仪器的正常工作。

3.传统脱硫塔的pH和密度检测系统中，所有数据均为仪表测量；在检测管路增加人工采样点，可与仪表数据进行对比和校准，方便仪表损坏时由人工采样点代替其正常工作。

4.传统脱硫塔的pH和密度检测系统中，pH计仪表单独放置在流动管路中；本实用新型采用两个pH计，可与人工检测数据进行三选二比对，从而提高测量数据准确性和对单一设备损坏时的紧急处理。

5.采用两个硫酸镁排出泵分别并联工作，提高了测量数据准确性，方便单一设备损坏时的紧急处理，从而提高了吸收塔测量数据的准确性和整个脱硫系统的运行稳定性，降低了氧化镁湿法脱硫系统中的潜在隐患和运行成本。

6.采用取样装置，测试时不同高度的浆液均可混合后通过排液口C进入检测管路，测试取样更为均匀，密度检测误差小。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的取样装置示意图。

图中：吸收塔1、进液口2、冲洗阀门3、排液口C4、排液口A5、排液口 B6、放空阀7、人工采样点8、密度计9、旁路阀门10、pH计11、地坑12、工艺水系统13、后处理系统14、圆筒状搅拌室15、驱动电机16、多孔取样管17、回流筒18。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，吸收塔1 右侧设有排液口A5和排液口B6，排液口A5连接泵A，排液口B6连接泵B，泵A和泵B的输出管共同连接后处理系统14，并且泵A和泵B的输出管共同连接一个设有放空阀7的支路，吸收塔1左侧设置排液口C4，排液口C4后的检测管路依次连接密度计9、pH计11、地坑12，地坑12再通过回流管连接吸收塔1的进液口2，密度计9并联密度计旁路，并在密度计旁路设置旁路阀门10，并在排液口C4后检测管路上设置人工采样点8，工艺水系统13通过冲洗管连接排液口C4后的检测管路，冲洗管上设置冲洗阀门3，pH计11的数量为两个，两个pH计11并联设置。每个pH计11的前侧均设置阀门，密度计9的前后两端均设有阀门，这样方便控制。

由于吸收塔1内的氢氧化镁浆液形成一个稳定静压力使液体可以从排液口4自然通过检测管路流向地坑12，检测管路管径较小，一段时间的流量对地坑12容积并不影响，当地坑12液位达到一定程度，再由地坑12将浆液通过回流管留至进液口2，输送回吸收塔1，与采用在检测管路上安装硫酸镁排出泵循环的方式相比，避免了硫酸镁排出泵持续回流所造成的能源消耗。

在密度计9前后各加一个阀门并开通一个密度计旁路，当密度计9损坏时，关闭密度计9前后两个阀门，打开密度计旁路的旁路阀门10，从而不影响其他仪器的正常工作。

传统脱硫塔的pH和密度检测系统中，所有数据均为仪表测量；本实用新型在检测管路增加人工采样点8，是为了与仪表数据进行对比和校准，方便仪表损坏时由人工采样点8代替其正常工作。

传统脱硫塔的pH和密度检测系统中，pH计仪表单独放置在流动管路中；本实用新型采用两个pH计11，是为了与人工检测数据进行三选二比对，从而提高测量数据准确性和方便对单一设备损坏时的紧急处理。

在脱硫塔中，硫酸镁排出泵单一工作；本实用新型采用两个硫酸镁排出泵分别并联工作，是为了提高测量数据准确性和对单一设备损坏时的紧急处理，从而提高了吸收塔测量数据的准确性和整个脱硫系统的运行稳定性，降低了氧化镁湿法脱硫系统中的潜在隐患和运行成本。

更佳的是，所述排液口C4连接取样装置，如图2所示，取样装置的底部设置一个圆筒状搅拌室15，圆筒状搅拌室15的一侧连接排液口C4，圆筒状搅拌室15的另一侧连接回流筒18，圆筒状搅拌室15的上侧连接竖直的多孔取样管17，圆筒状搅拌室15内安装搅拌桨，搅拌桨连接驱动电机16。通过搅拌桨旋转，可通过多孔取样管抽吸吸收塔1内不同高度位置的浆液，并在搅拌过程中在圆筒状搅拌室内混合，混合后部分通过排液口C4进入检测管路，其余的浆液通过回流筒回流至吸收塔1内，采用这样的方式，测试取样更为均匀，特别是可以取样不同的高度的浆液，密度检测误差小。

Claims (3)

1.一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，其特征是：吸收塔右侧设有排液口A和排液口B，排液口A连接泵A，排液口B连接泵B，泵A和泵B的输出管共同连接后处理系统，并且泵A和泵B的输出管共同连接一个设有放空阀的支路，吸收塔左侧设置排液口C，排液口C后的检测管路依次连接密度计、pH计、地坑，地坑再通过回流管连接吸收塔的进液口，密度计并联密度计旁路，并在密度计旁路设置旁路阀门，并在排液口C后检测管路上设置人工采样点，工艺水系统通过冲洗管连接排液口C后的检测管路，冲洗管上设置冲洗阀门，pH计的数量为两个，两个pH计并联设置。

2.根据权利要求1所述的一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，其特征是：所述排液口C连接取样装置，所述取样装置的底部设置一个圆筒状搅拌室，圆筒状搅拌室的一侧连接排液口C，圆筒状搅拌室的另一侧连接回流筒，圆筒状搅拌室的上侧连接竖直的多孔取样管，圆筒状搅拌室内安装搅拌桨，搅拌桨连接驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高脱硫塔pH值和密度检测准确性的装置，其特征是：每个pH计的前侧均设置阀门，密度计的前后两端均设有阀门。