CN106290140A - 一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 - Google Patents
一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106290140A CN106290140A CN201610867139.5A CN201610867139A CN106290140A CN 106290140 A CN106290140 A CN 106290140A CN 201610867139 A CN201610867139 A CN 201610867139A CN 106290140 A CN106290140 A CN 106290140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measured
- stainless steel
- concentration
- working electrode
- austenitic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims abstract description 39
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims abstract description 39
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 claims description 29
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 27
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 21
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 15
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 claims description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical group C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical group Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，该方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。该方法通过腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，就能够直观区分奥氏体不锈钢的不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性。
Description
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢的应用领域，具体而言，涉及一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。
背景技术
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的腐蚀形式之一。奥氏体不锈钢一旦发生晶间腐蚀，其强度基本丧失，而外观上几乎没有变化，难以辨认，因此很容易引起重大的腐蚀失效事故，造成巨大的经济损失。
电化学动电位再活化法(即EPR法)是评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的常用的电化学方法。其检测过程包括两部分：活化过程和再活化过程。活化过程即正扫过程，主要是使试样表面形成一层钝化膜；再活化过程即反扫过程，主要是去除钝化膜的过程。对于晶间腐蚀敏感性不同的奥氏体不锈钢，在应用现有的这种电化学动电位再活化法处理后腐蚀形貌图中晶界的尺寸基本相同，难以直接判断敏感性的优劣；只能够通过计算敏化度值评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性。这就造成了在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对于敏化度值的依赖性，如果数据错误，则直接影响判断结果，如果数据丢失，则需要增加额外重复性工作。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术问题之一，提供一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。
为此，在本发明中提供了一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，该方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。
作为优选，在采用电化学测量仪进行动电位扫描后，获得循环伏安曲线，测定活化电流Ia和再活化电流Ir，并根据公式Ra＝Ir/Ia×100％获得敏化度值。
作为优选，所述电解液中硫酸的浓度为0.9～1.1mol/L，氯化钠的浓度为0.45～0.55mol/L，硫酸钠的浓度为0.3～1.2mol/L。
作为优选，所述电解液中硫酸的浓度为1mol/L，氯化钠的浓度为0.5mol/L，硫酸钠的浓度为0.5-1mol/L。
作为优选，将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极方法包括：在所述待测奥氏体不锈钢样品中镶嵌环氧树脂形成所述待测工作电极。
作为优选，在形成所述待测工作电极的步骤后，还包括将所述待测工作电极进行打磨、抛光、清洗工作面的步骤。
作为优选，所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以40～80mV/min的扫描速率正向扫描至钝化200～300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。
作为优选，所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以60mV/min的扫描速率正向扫描至钝化300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。
作为优选，在采用电化学测量仪进行动电位扫描的步骤中，对于同一待测工作电极重复测量3-5次，分别获得循环伏安曲线，取测定活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值，并采用所得到的活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值计算所述敏化度值。
应用本发明的技术方案，通过引入新的电解液，能够促使敏化度不同的奥氏体不锈钢在经动电位扫描处理后的腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，有利于更好的直观区分不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性；降低在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对敏化度值的过度依赖性，避免因敏化度值错误或丢失所引起的不必要后果。
附图说明
图1为根据实施例1中待测工作电极1所对应的循环伏安曲线；
图2为根据实施例1中待测工作电极2多对应的循环伏安曲线；
图3为根据实施例1中待测工作电极3所对应的循环伏安曲线；
图4为根据实施例1中待测工作电极1所对应的腐蚀形貌图；
图5为根据实施例1中待测工作电极2所对应的腐蚀形貌图；
图6为根据实施例1中待测工作电极3所对应的腐蚀形貌图；
图7为根据对比例1中待测工作电极1所对应的循环伏安曲线；
图8为根据对比例1中待测工作电极2所对应的循环伏安曲线；
图9为根据对比例1中待测工作电极3所对应的循环伏安曲线；
图10为根据对比例1中待测工作电极1所对应的腐蚀形貌图；
图11为根据对比例1中待测工作电极2所对应的腐蚀形貌图；
图12为根据对比例1中待测工作电极3所对应的腐蚀形貌图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
在本发明中提供了一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，其中，所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。
在本发明中术语“活化电流Ia”是指循环伏安曲线正向扫描过程的峰值电流密度，术语“再活化电流Ir”是指循环伏安曲线反向扫描过程的峰值电流密度。
本发明所提供的这种方法(电化学动电位再活化法)，通过引入新的电解液，能够促使敏化度不同的奥氏体不锈钢在经动电位扫描处理后的腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，有利于更好的直观区分不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性；降低在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对敏化度值的过度依赖性，避免因敏化度值错误或丢失所引起的不必要后果。
根据本发明的方法，还包括在采用电化学测量仪进行动电位扫描后，获得循环伏安曲线，测定活化电流Ia和再活化电流Ir，并根据公式Ra＝Ir/Ia×100％获得敏化度值。通过测定敏化度值能够更为准确的确定奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。
根据本发明的方法，其中对于电解液而言，只要其中含有硫酸、氯化钠和硫酸钠，且这三种原料的含量按照前述要求即可。然而为了进一步优化测量效果，优选情况下，所述电解液中硫酸的浓度为0.9～1.1mol/L，氯化钠的浓度为0.45～0.55mol/L，硫酸钠的浓度为0.3～1.2mol/L。更优选地，所述电解液中硫酸的浓度为1mol/L，氯化钠的浓度为0.5mol/L，硫酸钠的浓度为0.5-1mol/L。
根据本发明的方法，对于将待测奥氏体不锈钢样品制备成工作电极方法可以没有特殊要求，可以参照本领域所公知的常规方法。例如在所述待测奥氏体不锈钢样品中镶嵌环氧树脂形成所述待测工作电极。根据本发明的方法，优选情况下，所述环氧树脂为亚美凯新材料有限公司的环氧树脂，型号E44。
根据本发明的方法，优选情况下，为了降低测量误差，在形成所述待测工作电极的步骤后，还包括将所述待测工作电极进行打磨、抛光、(用酒精)清洗工作面的步骤。
根据本发明的方法，对于所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法可以没有特殊要求，可以参照本领域所工作的常规方法。优选情况下，为了与前述电解液形成更稳定、准确的配合关系，所述采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以40～80mV/min的扫描速率正向扫描至钝化200～300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位；更优选地，所述采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以60mV/min的扫描速率正向扫描至钝化300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。
根据本发明的方法，优选情况下，在采用电化学测量仪进行动电位扫描的步骤中，对于同一待测工作电极重复测量3-5次，分别获得循环伏安曲线，取测定活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值，并采用所得到的活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值计算所述获得敏化度值。
本发明所提供的这种方法提升了检验奥氏体不锈钢高敏化度区间的判别能力，更精确判别奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀的能力；消除活化过程波动性对试验结果的影响，提高结果准确性以及晶间敏感性判定的准确性。
以下将结合具体实施例，进一步说明本发明的优异效果。
在如下实施例和对比例中所涉及的奥氏体不锈钢为商业用304不锈钢圆棒。
在如下实施例和对比例中所涉及的待测奥氏体不锈钢样品如下：
待测奥氏体不锈钢样品1：将前述奥氏体不锈钢在1050℃固溶处理30min，在750℃敏化处理分别敏化处理30min所获得；
待测奥氏体不锈钢样品2：将前述奥氏体不锈钢在1050℃固溶处理30min，在750℃敏化处理分别敏化处理3h所获得；
待测奥氏体不锈钢样品3：将前述奥氏体不锈钢在1050℃固溶处理30min，在750℃敏化处理分别敏化处理10h所获得；
实施例1
用于说明本发明检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，
配制电解液：将硫酸、氯化钠和硫酸钠混合形成硫酸浓度为1.0mol/L，氯化钠浓度为0.5mol/L，硫酸钠浓度为1.0mol/L的电解液；
制备工作电极：分别在前述待测奥氏体不锈钢样品1-3中镶嵌环氧树脂(亚美凯新材料有限公司的环氧树脂，型号E44)制备待测工作电极1-3，并对所制备的待测工作电极1-3采用砂纸进行逐级打磨，然后经机械抛光并用酒精清洗工作面。
建立三电极体系：分别采用前述制备的待测工作电极1-3与电解液建立三电极体系(辅助电极为铂片电极，参比电极为饱和甘汞电极)，
动电位扫描：在室温条件下，采用电化学测量仪进行动电位扫描，从自腐蚀电位开始，以60mV/min的扫描速率正向扫描至钝化300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位，获得循环伏安曲线。所建立的循环伏安曲线如图1-3所示，采用电化学测量仪进行动电位扫描后工作电极1-3的腐蚀形貌图如4-6所示。
根据所获得的循环伏安曲线1-3，获取活化电流(曲线峰值)和再活化电流Ir(曲线峰值)，并根据公式的计算奥氏体不锈钢的敏化度，测试结果如下表所示。
由图1-3所示的循环伏安曲线和上表中敏化度值Ra可知，工作电极2所对应的循环伏安曲线(图2)的敏化度值最大，而工作电极1和3所对应的循环伏安曲线(图1和3)的敏化度值差不多，都小于工作电极2所对应的循环伏安曲线(图2)的敏化度值；在图4-6所示的腐蚀形貌图中，工作电极2所对应的腐蚀形貌图(图5)中，能很明显看到其晶界的宽度较宽，而工作电极1和3所对应的腐蚀形貌图(图4和图6)相似，晶界宽度都小于工作电极2所对应的腐蚀形貌图。
由上述数据可知，在采用本发明特定电解液时，对于采用经不同敏化时间处理得到的待测奥氏体不锈钢样品，循环伏安曲线得出的敏化度值是先增大后减小；而腐蚀形貌的晶界宽度也是先变宽后变窄，由此可见，在该方法中腐蚀形貌图的变化规律与循环伏安曲线的敏化度值的变化规律相同，可以通过观察腐蚀形貌图初步判断待测奥氏体不锈钢样品的敏化性。
对比例1
用于说明本发明检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，
配制电解液：将硫酸和硫氰化钾混合形成硫酸浓度为0.5mol/L，硫氰化钾浓度为1.0mol/L的电解液；
制备对比工作电极：分别在前述待测奥氏体不锈钢样品1-3中镶嵌环氧树脂(亚美凯新材料有限公司的环氧树脂，型号E44)制备待测对比工作电极1-3，并对所制备的待测对比工作电极1-3采用砂纸进行逐级打磨，然后经机械抛光并用酒精清洗工作面。
循环伏安曲线建立：分别采用前述制备的待测对比工作电极1-3与电解液建立三电极体系(辅助电极为铂片电极，参比电极为饱和甘汞电极)，在室温条件下，采用电化学测量仪进行动电位扫描，从自腐蚀电位开始，以100mV/min的扫描速率正向扫描至钝化300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位，获得循环伏安曲线。所建立的循环伏安曲线如图7-9所示，采用电化学测量仪进行动电位扫描后对比工作电极1-3的腐蚀形貌图如10-12所示。
根据所获得的循环伏安曲线7-9，获取活化电流(曲线峰值)和再活化电流Ir(曲线峰值)，并根据公式的计算奥氏体不锈钢的敏化度，测试结果如下表所示。
由图7-9所示的循环伏安曲线和上表中敏化度值Ra可知，对比工作电极2所对应的循环伏安曲线(图8)的敏化度值最大，而对比工作电极1和3所对应的循环伏安曲线(图7和图9)的敏化度值差不多，都小于对比工作电极2所对应的循环伏安曲线(图8)的敏化度值；在图10-12所示的腐蚀形貌图中，对比工作电极1-3所对应的腐蚀形貌图(图10-图12)均相似。
由上述数据可知，在采用现有电解液时，对于采用经不同敏化时间处理得到的待测奥氏体不锈钢样品，循环伏安曲线得出的敏化度值是先增大后减小；而腐蚀形貌的晶界宽度基本相同，难以分辨。可见采用现有技术的方法的奥氏体不锈钢的腐蚀形貌图的变化规律与循环伏安曲线的敏化度值的变化规律不同，不能通过观察腐蚀形貌图初步判断待测奥氏体不锈钢样品的敏化性，这就造成了在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对敏化度值的过度依赖性。
对照根据本发明的实施例1与根据现有技术的对比例1可知，在本发明通过引入新的电解液，能够促使敏化度不同的奥氏体不锈钢在经动电位扫描处理后的腐蚀形貌图中晶界的尺寸发生变化，有利于更好的直观区分不同敏化度，以判别奥氏体不锈钢的晶间敏感性；降低在判断不同奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性时，对敏化度值的过度依赖性，避免因敏化度值错误或丢失所引起的不必要后果。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将待测奥氏体不锈钢样品制备成待测工作电极，采用所述待测工作电极建立三电极标准体系，采用电化学测量仪进行动电位扫描，并观察经动电位扫描处理后的待测工作电极中待测奥氏体不锈钢样品的腐蚀形貌图，
其中，所述三电极标准体系中电解液是采用硫酸、氯化钠和硫酸钠混合配制，且所述电解液中硫酸的浓度为0.8～1.2mol/L，氯化钠的浓度为0.4～0.6mol/L，硫酸钠的浓度为0.1～1.5mol/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在采用电化学测量仪进行动电位扫描后，获得循环伏安曲线，测定活化电流和再活化电流Ir，并根据公式获得敏化度值。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电解液中硫酸的浓度为0.9～1.1mol/L，氯化钠的浓度为0.45～0.55mol/L，硫酸钠的浓度为0.3～1.2mol/L。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电解液中硫酸的浓度为1mol/L，氯化钠的浓度为0.5mol/L，硫酸钠的浓度为0.5-1mol/L。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将待测奥氏体不锈钢样品制备成工作电极方法包括：在所述待测奥氏体不锈钢样品中镶嵌环氧树脂形成所述待测工作电极。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在形成所述待测工作电极的步骤后，还包括将所述待测工作电极进行打磨、抛光、清洗工作面的步骤。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以40～80mV/min的扫描速率正向扫描至钝化200～300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中采用电化学测量仪进行动电位扫描的方法包括：从腐蚀电位开始，以60mV/min的扫描速率正向扫描至钝化300mV后，再以同样的扫描速率反向扫描至自腐蚀电位。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在采用电化学测量仪进行动电位扫描的步骤中，对于同一待测工作电极重复测量3-5次，分别获得循环伏安曲线，取测定活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值，并采用所得到的活化电流Ia的平均值和再活化电流Ir的平均值计算所述敏化度值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610867139.5A CN106290140B (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610867139.5A CN106290140B (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106290140A true CN106290140A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106290140B CN106290140B (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=57715913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610867139.5A Active CN106290140B (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106290140B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108344679A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-31 | 北京科技大学 | 一种表征铸造奥氏体-铁素体不锈钢点蚀性能的方法 |
| CN109030338A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 西安交通大学 | 一种电催化化学腐蚀原奥氏体晶粒的方法 |
| RU2702796C1 (ru) * | 2019-01-22 | 2019-10-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Электрохимическая ячейка для определения стойкости сталей против межкристаллитной коррозии |
| CN112816400A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-18 | 东北大学 | 一种5xxx系合金耐晶间腐蚀性能的评价方法 |
| CN113865953A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法 |
| CN113899682A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-07 | 振石集团东方特钢有限公司 | 一种检测双相不锈钢腐蚀敏感性的方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034190A (en) * | 1986-01-31 | 1991-07-23 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for conducting accelerated corrosion testing of nickel alloys |
| JPH05223726A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Toshiba Corp | 経年脆化検出方法 |
| EP0591802A2 (en) * | 1992-09-28 | 1994-04-13 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for measuring degree of corrosion of metal materials |
| US5316633A (en) * | 1991-07-23 | 1994-05-31 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for measuring sensitization of structural members |
| JP2003050196A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粒界腐食感受性の評価方法 |
| CN1952645A (zh) * | 2006-08-03 | 2007-04-25 | 华宏勋 | 测量金属电化学性质与耐蚀性能的双阳极极化曲线方法 |
| CN101975743A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-02-16 | 山东电力研究院 | 测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法 |
| CN102128780A (zh) * | 2010-01-14 | 2011-07-20 | 江苏省不锈钢制品质量监督检验中心 | 不锈钢晶间腐蚀自动检验仪 |
| CN102590069A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 不锈钢腐蚀试验用试样及其制作方法 |
| CN103674823A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司 | 锅炉用tp347h管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法 |
| CN104849204A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 北京科技大学 | 一种测试316ln奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电化学方法 |
| CN105547974A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法 |
-
2016
- 2016-09-29 CN CN201610867139.5A patent/CN106290140B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034190A (en) * | 1986-01-31 | 1991-07-23 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for conducting accelerated corrosion testing of nickel alloys |
| US5316633A (en) * | 1991-07-23 | 1994-05-31 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for measuring sensitization of structural members |
| JPH05223726A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Toshiba Corp | 経年脆化検出方法 |
| EP0591802A2 (en) * | 1992-09-28 | 1994-04-13 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for measuring degree of corrosion of metal materials |
| JP2003050196A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粒界腐食感受性の評価方法 |
| CN1952645A (zh) * | 2006-08-03 | 2007-04-25 | 华宏勋 | 测量金属电化学性质与耐蚀性能的双阳极极化曲线方法 |
| CN102128780A (zh) * | 2010-01-14 | 2011-07-20 | 江苏省不锈钢制品质量监督检验中心 | 不锈钢晶间腐蚀自动检验仪 |
| CN101975743A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-02-16 | 山东电力研究院 | 测试650℃时效后奥氏体耐热钢晶间腐蚀性能的方法 |
| CN102590069A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 不锈钢腐蚀试验用试样及其制作方法 |
| CN103674823A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司 | 锅炉用tp347h管弯头抗晶间腐蚀能力简易检测方法 |
| CN104849204A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 北京科技大学 | 一种测试316ln奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电化学方法 |
| CN105547974A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕爱强 等: "异步轧制对表面纳米化316L不锈钢组织和性能的影响", 《金属学报》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108344679A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-31 | 北京科技大学 | 一种表征铸造奥氏体-铁素体不锈钢点蚀性能的方法 |
| CN109030338A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 西安交通大学 | 一种电催化化学腐蚀原奥氏体晶粒的方法 |
| RU2702796C1 (ru) * | 2019-01-22 | 2019-10-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Электрохимическая ячейка для определения стойкости сталей против межкристаллитной коррозии |
| CN112816400A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-18 | 东北大学 | 一种5xxx系合金耐晶间腐蚀性能的评价方法 |
| CN113865953A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法 |
| CN113865953B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-10-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种金相法显示及评定低碳冲压用钢中晶界碳化物的方法 |
| CN113899682A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-07 | 振石集团东方特钢有限公司 | 一种检测双相不锈钢腐蚀敏感性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106290140B (zh) | 2019-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106290140A (zh) | 一种检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法 | |
| CN101762454B (zh) | 双相不锈钢晶间腐蚀敏感性双环电化学动电位再活化评价法 | |
| CN108061745A (zh) | 一种利用电流-时间和开路电位结合法测给水溶液体系氧化还原电位的方法 | |
| CN104849204B (zh) | 一种测试316ln奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电化学方法 | |
| CN202453323U (zh) | 连续分析pH值、酚酞碱度、总碱度和氯离子浓度的装置 | |
| CN101413917A (zh) | 奶制品中三聚氰胺的电化学快速检测方法 | |
| CN108680469A (zh) | 一种混凝土抗氯离子渗透性测量方法 | |
| CN106248769A (zh) | 检测溶液中对苯二酚浓度的方法 | |
| CN105973970B (zh) | 一种检测奥氏体不锈钢腐蚀敏感性的方法 | |
| CN104076083A (zh) | 一种二次加样重金属离子浓度测试方法 | |
| CN104155351A (zh) | 一种测量土壤、植物、农药、饲料、食品、水样品中微量亚硝酸根和硝酸根离子含量的电位法 | |
| CN103926275B (zh) | 一种利用双电层电学特性检测水体内结垢速度的方法 | |
| CN103454330A (zh) | 一种全钒电解液的酸根检测方法 | |
| CN105929011A (zh) | 一种不锈钢晶间腐蚀的点蚀检测方法 | |
| CN102590320B (zh) | 巯基乙胺修饰电极用于检测痕量三价无机砷的电化学方法 | |
| CN105466982A (zh) | 水中重金属检测方法 | |
| CN202486035U (zh) | 一种测量混凝土中钢筋宏电流腐蚀速率的装置 | |
| CN104569105A (zh) | 一种铜离子选择性电极及其测量铜离子浓度的方法 | |
| CN207964713U (zh) | 测试角钢在大气-混凝土界面腐蚀速率的装置 | |
| CN203551503U (zh) | 一种新型工业用电化学测量探头 | |
| CN111077055B (zh) | 一种氯离子渗透深度测量方法 | |
| CN203965465U (zh) | 一种原位测量stm图像和氯离子浓度分布的复合微探针 | |
| CN103293195A (zh) | 一种水质暂时硬度的检测方法 | |
| CN207488222U (zh) | 用于石墨烯修饰的阳极溶出伏安法的重金属检测装置 | |
| CN104049008A (zh) | 一种微型氧化还原电位传感器的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191120 Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai Province Qianshan Co-patentee after: Zhuhai Gree green renewable resources Co.,Ltd. Patentee after: GREE ELECTRIC APPLIANCES,Inc.OF ZHUHAI Address before: 519070 Guangdong city of Zhuhai Province Qianshan Patentee before: GREE ELECTRIC APPLIANCES,Inc.OF ZHUHAI |