CN106289646B - 气密检测系统的校验装置及相应的气密检测系统校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气密检测系统的校验装置，其中所述的校验装置系统包括标准测试缸、进气连接口、手动切换阀和泄漏空腔，所述的标准测试缸与所述的泄漏空腔相连通且连通处设有手动切换阀，所述的标准测试缸设有进气连接口，所述的校验装置满足公式：P₁V₁+P₀V₂＝(V₁+V₂)(P₁‑P₂)，式中，P₁为气密检测系统的检测压强；P₀为大气压强；P₂为预设泄漏压降；V₁为所述的标准测试缸的体积；V₂为所述的泄漏空腔的体积。本发明还涉及气密检测系统的校验装置的方法。采用本发明的气密检测系统的校验装置及其方法，能快速检测气密检测系统是否漏气、堵塞，且能对气密检测系统的检测区域的稳定性和精度进行校准，确保检测系统的可靠性，从而提高气密测试的合格率和有效性。

Description

气密检测系统的校验装置及相应的气密检测系统校验方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别涉及气密性检测的技术领域，具体是指一种气密检测系统的校验装置及相应的气密检测系统校验方法。

背景技术

过去对产品密封性检测常采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别产品是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判定，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出产品的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对产品进行清洁、干燥等额外工作，给生产带来不必要的麻烦。

气密仪器的引入给气密检测带来很大便利，用户可按照国际标准，国家标准或者按照自己的要求任意设定各项检验参数进行气密判定，但是气密检测系统、气密仪器的校验很多时候是不系统的。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种快速检测气密检测系统是否漏气、堵塞、且能够对气密检测系统的检测区域的稳定性和精度进行校准的气密检测装置的校验装置及相应的气密检测系统校验方法。

为了实现上述目的，本发明的气密检测系统的校验装置及其方法如下：

本发明的气密检测系统的校验装置，其主要特点是，所述的校验装置系统包括标准测试缸、进气连接口、手动切换阀和泄漏空腔，所述的标准测试缸与所述的泄漏空腔相连通且连通处设有所述的手动切换阀，所述的标准测试缸设有进气连接口，所述的校验装置满足如下公式：

P₁V₁+P₀V₂＝(V₁+V₂)(P₁-P₂)

式中，P₁为气密检测系统的检测压强；P₀为大气压强；P₂为预设泄漏压降；V₁为所述的标准测试缸的体积；V₂为所述的泄漏空腔的体积。

本发明的一种基于气密检测系统的校验装置实现气密检测系统校验的方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：

步骤(1)：将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动校验装置和所述的气密检测系统，对所述的气密检测系统中的气密仪器进行校验，

如果所述的气密检测系统的气密仪器正常，则进入步骤(2)，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不正常，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(2)：在所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否堵塞，

如果所述的气密检测系统不堵塞，则进入步骤(3)，

如果所述的气密检测系统堵塞，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(3)：在所述的气密检测系统中放置样件，且放置所述的样件的部件密封，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否漏气，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不漏气，则校验气密检测系统的过程完成，并得出校验合格的结果；

如果所述的气密检测系统的气密仪器漏气，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程。

较佳地，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到所述的气密检测系统的校准口并关闭所述的气密检测系统的未被连接的测试口，或将所述的校验装置的进气连接口连接到所述的气密检测系统的测试口并关闭所述的气密检测系统未被连接的校准口；

(1.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(1.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(1.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(1.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器正常，

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器不正常。

更较地，在所述的步骤(1.5)之后还包括以下步骤：

(1.5.1)所述的气密检测系统的气密仪器不正常则终止校验后检查所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性；

(1.5.2)如果所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性正常，则得出所述的气密检测系统中的气密仪器不正常的结论；

(1.5.3)如果所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性不正常，则得出所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处不正常的结论。

较佳地，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到气密检测系统的校准口，将所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开；

(2.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(2.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(2.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(2.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统不堵塞；如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统堵塞。

较佳地，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到气密检测系统的校准口，将所述的气密检测系统放置任何样件，且放置所述的样件的部件密封；

(3.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(3.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(3.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(3.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器不漏气；

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器漏气。

较佳地，所述的步骤(3)中的在所述的气密检测系统中放置样件，具体为：

在所述的气密检测系统中放置全铝仿形实芯样件。

本发明采用的气密检测系统的校验装置及其方法，能够快速检测气密检测系统是否漏气、堵塞，且能够对气密检测系统的检测区域的稳定性和精度进行校准，可以确保检测系统的可靠性，从而提高产品气密测试的合格率和有效性，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明的气密检测系统的校验装置的结构示意图。

图2为本发明的气密检测系统的校验装置的实现气密检测系统校验方法中全铝仿形实芯样件的示意图。

图3为本发明的气密检测系统的校验装置的使用时的示意图。

附图标记

1 标准测试缸

2 进气连接口

3 手动切换阀

4 泄漏空腔

5 气密检测仪器

6 气密检测仪器的校准口

7 校验装置

8 气密检测仪器的测试口

9 样件

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本发明的气密检测系统的校验装置，其中，所述的校验装置系统包括标准测试缸、进气连接口、手动切换阀和泄漏空腔，所述的标准测试缸与所述的泄漏空腔相连通且连通处设有所述的手动切换阀，所述的标准测试缸设有进气连接口，所述的校验装置满足如下公式：

P₁V₁+P₀V₂＝(V₁+V₂)(P₁-P₂)

式中，P₁为气密检测系统的检测压力；P₀为大气压力；P₂为预设泄漏压降；V₁为所述的标准测试缸的体积；V₂为所述的泄漏空腔的体积。

本发明的一种基于气密检测系统的校验装置实现气密检测系统校验的方法，其中所述的方法包括以下步骤：

步骤(1)：将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动校验装置和所述的气密检测系统，对所述的气密检测系统中的气密仪器进行校验，

如果所述的气密检测系统的气密仪器正常，则进入步骤(2)，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不正常，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(2)：在所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否堵塞，

如果所述的气密检测系统不堵塞，则进入步骤(3)，

如果所述的气密检测系统堵塞，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(3)：在所述的气密检测系统中放置样件，且放置所述的样件的部件密封，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否漏气，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不漏气，则校验气密检测系统的过程完成，并得出校验合格的结果；

如果所述的气密检测系统的气密仪器漏气，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程。

其中所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到所述的气密检测系统的校准口并关闭所述的气密检测系统的未被连接的测试口，或将所述的校验装置的进气连接口连接到所述的气密检测系统的测试口并关闭所述的气密检测系统未被连接的校准口；

(1.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(1.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(1.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(1.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器正常，

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器不正常。

其中在所述的步骤(1.5)之后还包括以下步骤：

(1.5.1)所述的气密检测系统的气密仪器不正常则终止校验后检查所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性；

(1.5.2)如果所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性正常，则得出所述的气密检测系统中的气密仪器不正常的结论；

(1.5.3)如果所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性不正常，则得出所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处不正常的结论。

本发明的所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到气密检测系统的校准口，将所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开；

(2.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(2.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(2.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(2.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统不堵塞；如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统堵塞。

本发明的所述的步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到气密检测系统的校准口，将所述的气密检测系统放置任何样件，且放置所述的样件的部件密封；

(3.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(3.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(3.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(3.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器不漏气；

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器漏气。

其中所述的步骤(3)中的在所述的气密检测系统中放置样件，具体为：

在所述的气密检测系统中放置全铝仿形实芯样件。

图1为本发明的气密检测系统的校验装置的结构示意图，在手动阀3关闭的条件下，气密仪器对标准测试缸1装置进行充气、平衡，在检测环节打开手动阀3，手动切换阀3水平方向为关闭状态，垂直方向为打开状态，气体转移至泄漏空腔4，必然导致测试缸1体内压力下降，仪器检测出的变化压力跟理论的分压值进行比较，如在理论分压值附近区域，表示仪器在当前区域的稳定性和精度是合格的，即使仪器存在传感器波动，只要是测量上限是合格的，上限以下存在波动对测试的结果影响无任何不良影响；

图2为全铝仿形样件，为防止校准样件的变形或损坏，为每个检测的产品制作全铝仿形样件，使用仿形样件进行气密测试，提高样件的耐用性、可靠性和长期一致性。

在气密检测系统工作前，可通过本发明的校验装置按照如下顺序进行检定：

A.对气密检测系统中的仪器部分进行校验

将标准测试缸1接到气密检测仪器的测试口8或校准口6，同时关闭另外一个口，打开测试缸1上部的手动阀3，启动气密仪器进行基准校正学习或密封检查，测试完成后记录气密仪器的测试值，并与标准测试缸的理论泄露值进行比较，如在允许范围内则认定气密仪器正常。若不合格，则需先确定标准缸及连接管路部分是否气密正常。

B.对整个气密检测系统进行校验

1、在不放置任何样品的情况下，对气密检测系统进行敞开式的测试，测试结果应为泄露，以防止检测系统堵塞的情况。

2、放入实心样件9，对气密检测系统进行密封测试，测试结果应在合格范围内，确保检测系统的一致性和有效性。

根据现有技术中样件产品的特点，气密检测系统检测的压降区域集中在40Pa～100Pa之间，为检测这个区域段的精度和稳定性，本发明的装置根据分压原理，采用两个可连通和关闭的密封容器，当一个容器充满一定气压的气体后，打开连通开关，两个容积进行压力平衡，形成的压降理论值应和仪器测试值相符合。

分压计算如下：

假设两个密封容器分别为标准缸和泄露空腔，标准缸容积为V1，泄露空腔容积为V2，大气压力为P0，检测压力为P1，标准缸和泄露空腔平衡后的下降压力为P2，即仪器检测的泄露压降。

P₁V₁+P₀V₂＝(V₁+V₂)(P₁-P₂) (1)

由公式(2)可知，根据需要的泄露压降和标准缸的容积，可以设计不同的泄露空腔，从而检验仪器在多个测量区域的稳定性和精度。

本发明属于气密检测系统的校验，适用于汽车、电子、家电等行业等对密封性有检测要求的场合。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种气密检测系统的校验装置，其特征在于，所述的校验装置系统包括标准测试缸、进气连接口、手动切换阀和泄漏空腔，所述的标准测试缸与所述的泄漏空腔相连通且连通处设有所述的手动切换阀，所述的标准测试缸设有进气连接口，所述的校验装置满足如下公式：

P₁V₁+P₀V₂＝(V₁+V₂)(P₁-P₂)；

其中，P₁为所述的气密检测系统的检测压强；P₀为大气压强；P₂为预设泄漏压降；V₁为所述的标准测试缸的体积；V₂为所述的泄漏空腔的体积，

基于所述的装置进行气密检测系统校验过程包括以下步骤：

步骤(1)：将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动校验装置和所述的气密检测系统，对所述的气密检测系统中的气密仪器进行校验，

如果所述的气密检测系统的气密仪器正常，则进入步骤(2)，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不正常，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(2)：在所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否堵塞，

如果所述的气密检测系统不堵塞，则进入步骤(3)，

如果所述的气密检测系统堵塞，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(3)：在所述的气密检测系统中放置样件，且放置所述的样件的部件密封，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否漏气，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不漏气，则校验气密检测系统的过程完成，并得出校验合格的结果；

如果所述的气密检测系统的气密仪器漏气，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程。

2.一种基于权利要求1所述的装置实现气密检测系统校验的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

步骤(1)：将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动校验装置和所述的气密检测系统，对所述的气密检测系统中的气密仪器进行校验，

如果所述的气密检测系统的气密仪器正常，则进入步骤(2)，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不正常，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(2)：在所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否堵塞，

如果所述的气密检测系统不堵塞，则进入步骤(3)，

如果所述的气密检测系统堵塞，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程；

步骤(3)：在所述的气密检测系统中放置样件，且放置所述的样件的部件密封，将所述的校验装置与所述的气密检测系统相连接，启动所述的校验装置和所述的气密检测系统，检测所述的气密检测系统是否漏气，

如果所述的气密检测系统的气密仪器不漏气，则校验气密检测系统的过程完成，并得出校验合格的结果；

如果所述的气密检测系统的气密仪器漏气，则得出校验不合格的结果，并终止校验过程。

3.根据权利要求2所述的实现气密检测系统校验的方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

(1.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到所述的气密检测系统的校准口并关闭所述的气密检测系统的未被连接的测试口，或将所述的校验装置的进气连接口连接到所述的气密检测系统的测试口并关闭所述的气密检测系统未被连接的校准口；

(1.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(1.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(1.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(1.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器正常，

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器不正常。

4.根据权利要求3所述的实现气密检测系统校验的方法，其特征在于，在所述的步骤(1.5)之后还包括以下步骤：

(1.5.1)所述的气密检测系统的气密仪器不正常，则终止校验后检查所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性；

(1.5.2)如果所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性正常，则得出所述的气密检测系统中的气密仪器不正常的结论；

(1.5.3)如果所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处的气密性不正常，则得出所述的气密检测系统与所述的校验装置的连接处不正常的结论。

5.根据权利要求2所述的实现气密检测系统校验的方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到气密检测系统的校准口，将所述的气密检测系统不放置任何样件，且原放置所述的样件的部件为敞开；

(2.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(2.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(2.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(2.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统不堵塞；如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统堵塞。

6.根据权利要求2所述的实现气密检测系统校验的方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：

(3.1)将所述的校验装置的进气连接口连接到气密检测系统的校准口，将所述的气密检测系统放置任何样件，且放置所述的样件的部件密封；

(3.2)关闭所述的校验装置的手动切换阀，使所述的气密检测系统对所述的标准测试缸装置进行充气、平衡，使平衡后所述的标准测试缸内的压强为所述的气密检测系统的检测压强P₁；

(3.3)打开所述的校验装置的手动切换阀，气体转移至所述的校验装置的泄漏空腔，所述的校验装置的标准测试缸内的压强下降，所述的标准测试缸内的压强下降即为预设泄漏压降P₂；

(3.4)启动所述的气密检测系统，并记录气密检测系统的检测泄漏压降P₃；

(3.5)比较所述的检测泄漏压降P₃和所述的预设泄漏压降P₂两者的压降差，

如果所述的压降差在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器不漏气；

如果所述的压降差不在所述的气密检测系统的预设允许范围内，则所述的气密检测系统的气密仪器漏气。

7.根据权利要求2所述的实现气密检测系统校验的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的在所述的气密检测系统中放置样件，具体为：

在所述的气密检测系统中放置全铝仿形实芯样件。