CN106284092B - 钢锚梁吊具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢锚梁吊具，包括一上承重框、一下承重框及若干连接梁，每一所述连接梁的两端分别与所述上承重框及所述下承重框固定，所述下承重框包括两下承重框纵梁及两下承重框横梁，所述两下承重框横梁可拆卸地固定于所述两下承重框纵梁，所述钢锚梁吊具还包括两限位装置，所述两限位装置分别固定于所述两下承重框横梁。本发明钢锚梁吊具的限位装置能够使钢锚梁相对钢锚梁吊具处于一所需位置并且定位，使钢锚梁吊装时无需再调整姿态。插销使下承重框横梁可拆卸地固定于下承重框纵梁，当一段钢锚梁吊装完毕后，无需整体拆卸，只需将插销拔出就能将钢锚梁吊具移出进行下一段钢锚梁的吊装。本发明还涉及一种上述钢锚梁吊具的使用方法。

Description

钢锚梁吊具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种吊具，尤其涉及一种钢锚梁吊具。

背景技术

随着高性能材料、计算模拟技术的革新，工程建设行业发展迅猛，大跨度斜拉桥得到广泛应用。索塔作为主要承压构件，锚固区受力复杂，钢锚梁安装定位精度直接影响桥梁服役状态。为保证斜拉桥跨越能力，索塔高度屡遭刷新，组焊式内置钢锚梁以其自重小，交叉施工影响小等特点广泛应用于索塔锚固区承力结构。常见的索塔锚固区结构为“钢牛腿+钢锚梁+索导管”，塔柱施工过程中预埋索导管，施工完成后安装钢牛腿和钢锚梁。锚固区结构分步安装，定位难度大，索塔内腔空间受限，施工效率低，严重影响塔冠封顶工期。

在现有公开技术中，如公开号：CN203475320U《钢锚梁吊具》，所述钢锚梁吊具与钢锚梁的大小完全匹配，针对于不同结构尺寸的钢锚梁无微调限位装置，普适性较差；所述钢锚梁吊具在钢锚梁吊装定位完成后下承重梁需要人工拆除，再倒运至下一节段，效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够使钢锚梁定位并且无需人工拆除的钢锚梁吊具。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种钢锚梁吊具，包括一上承重框、一下承重框及若干连接梁，每一所述连接梁的两端分别与所述上承重框及所述下承重框固定，所述下承重框包括两下承重框纵梁及两下承重框横梁，所述两下承重框横梁可拆卸地固定于所述两下承重框纵梁，所述钢锚梁吊具还包括两限位装置，所述两限位装置分别固定于所述两下承重框横梁。

优选的，每一所述限位装置包括一承压板及若干固定于所述承压板的支撑肋，所述若干支撑肋固定于所述下承重框横梁。

优选的，每一所述支撑肋呈梯形。

优选的，每一所述限位装置还包括若干限位板，所述若干限位板固定于所述承压板，每一所述限位板设有一开口。

优选的，所述若干限位板在所述承压板上排成两列，所述两列限位板的开口以及所述两列限位板至今形成一收容部，所述收容部用以收容一弹性垫。

优选的，每一所述下承重框横梁包括至少两安装片，每一安装片上设有一安装孔，所述下承重框还包括若干插销，所述下承重框纵梁包括至少两固定片，每一固定片设有一固定孔，每一所述插销套设于所述安装孔及固定孔中，使所述下承重框横梁可拆卸地固定于所述下承重框纵梁。

优选的，所述上承重框包括若干吊耳。

一种钢锚梁吊具的使用方法，包括以下步骤：步骤一、将一钢锚梁在地面拼装完成，并使其处于竖直状态放置于坚实的基础上，所述钢锚梁吊具两下承重框横梁一端插销拔出，两下承重框横梁依托另一侧插销呈竖直状态；步骤二、整体起吊所述钢锚梁吊具至所述钢锚梁正上方，并缓慢下放，当所述下承重框横梁全部位于所述钢锚梁下方时，将所述下承重框横梁通过插销复位，此时所述钢锚梁位于所述钢锚梁吊具内，调整所述钢锚梁吊具位置，使所述两限位装置与钢锚梁底部平衡、可靠接触；步骤三、在所述钢锚梁吊具上安装卸扣与钢丝绳，通过所述钢锚梁吊具将所述钢锚梁吊至一桥位处安装；步骤四、所述钢锚梁安装完毕后，将一所述插销从所述下承重框横梁上拆下，将所述钢锚梁吊具移出，重复上述步骤，完成下一钢锚梁的吊装。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明钢锚梁吊具的限位装置能够使钢锚梁相对钢锚梁吊具处于一所需位置并且定位，使钢锚梁吊装时无需再调整姿态。插销使下承重框横梁可拆卸地固定于下承重框纵梁，当一段钢锚梁吊装完毕后，无需整体拆卸，只需将插销拔出就能将钢锚梁吊具移出进行下一段钢锚梁的吊装。

附图说明

图1为本发明钢锚梁吊具的一立体分解图。

图2为图1的钢锚梁吊具的一限位结构的一立体图。

图3为图1的钢锚梁吊具的一组装图。

图4为图1的钢锚梁吊具的另一组装图。

图5为图1的钢锚梁吊具的一使用状态示意图。

图中：100、钢锚梁吊具；10、上承重框；12、上承重框横梁；14、上承重框纵梁；140、吊耳；20、连接梁；30、下承重框；32、下承重框纵梁；320、固定片；322、固定孔；34、下承重框横梁；340、加强板；342、安装片；3420、安装孔；36、插销；40、限位装置；42、承压板；44、支撑肋；46、限位板；460、开口；462、收容部；200、钢锚梁；300、引导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种钢锚梁吊具100包括一上承重框10、若干连接梁20、一下承重框30及两限位装置40。

所述上承重框10包括两上承重框横梁12及两上承重框纵梁14。每一所述上承重框横梁12两端分别与一上承重框纵梁14一端固定。每一所述上承重框纵梁14两端分别包括一吊耳140。所述上承重框10大致呈矩形。

所述下承重框30包括两下承重框纵梁32、两下承重框横梁34及四插销36。每一所述下承重框纵梁32一端包括两固定片320。所述两固定片320相互平行。每一所述固定片320设有一固定孔322。每一所述下承重框横梁34一端包括两安装片342。所述两安装片342相互平行。每一所述安装片342设有一安装孔3420。每一所述下承重框横梁34还包括一加强板340。所述加强板340位于所述下承重框横梁34中部，加强所述下承重框横梁34的强度。每一所述插销36套设于两安装孔3420及两固定孔322，使所述下承重框横梁34可拆卸地安装于所述下承重框纵梁32。

请继续参阅图2，每一所述限位装置40包括一承压板42、若干支撑肋44及若干限位板46。所述若干支撑肋44固定于所述承压板42一侧，所述若干限位板46固定于所述承压板42的相对另一侧。每一所述限位板46设有一开口460。所述若干限位板46分为两列排列于所述承压板42表面。所述两列限位板46的开口460之间形成一收容部462。每一所述支撑肋44大致呈梯形。每一所述限位板46大致呈三角形。

请继续参阅图3及图4，组装所述钢锚梁吊具100时，每一所述连接梁20两端分别固定于所述上承重框纵梁14及所述两下承重框纵梁32，使所述上承重框10与所述下承重框30固定。每一所述限位装置40的若干支撑肋44固定于一所述下承重框横梁34，使所述限位装置40固定于所述下承重框横梁34。

请继续参阅图5，使用所述钢锚梁吊具100时，步骤一、将一钢锚梁200在地面拼装完成，并使其处于竖直状态放置于坚实的基础上，所述钢锚梁吊具两下承重框横梁34一端插销36拔出，两下承重框横梁34依托另一侧插销36呈竖直状态。步骤二、整体起吊所述钢锚梁吊具100至所述钢锚梁200正上方，并缓慢下放。当所述下承重框横梁34全部位于所述钢锚梁200下方时，将所述下承重框横梁34通过插销36复位，此时所述钢锚梁200位于所述钢锚梁吊具100内，调整所述钢锚梁吊具100位置，使所述两限位装置40与钢锚梁200底部平衡、可靠接触。步骤三、在所述钢锚梁吊具100上安装卸扣与钢丝绳，通过所述钢锚梁吊具100将所述钢锚梁200吊至一桥位处安装；步骤四、所述钢锚梁200安装完毕后，将一所述插销36从所述下承重框横梁34上拆下，将所述钢锚梁吊具100移出，重复上述步骤，完成下一钢锚梁200的吊装。

所述钢锚梁吊具100的限位装置40能够使所述钢锚梁200相对所述钢锚梁吊具100处于一所需位置并且定位，使所述钢锚梁200吊装时无需再调整姿态。所述插销36使所述34下承重框横梁可拆卸地固定于下承重框纵梁32，当一段钢锚梁200吊装完毕后，无需整体拆卸，只需将所述插销36拔出就能将所述钢锚梁吊具100移出，进行下一段钢锚梁200的吊装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢锚梁吊具，包括一上承重框、一下承重框及若干连接梁，每一所述连接梁的两端分别与所述上承重框及所述下承重框固定，其特征在于：所述下承重框包括两下承重框纵梁及两下承重框横梁，所述两下承重框横梁可拆卸地固定于所述两下承重框纵梁，所述钢锚梁吊具还包括两限位装置，所述两限位装置分别固定于所述两下承重框横梁，每一所述限位装置包括一承压板及若干固定于所述承压板的支撑肋，所述若干支撑肋固定于所述下承重框横梁，每一所述限位装置还包括若干限位板，所述若干限位板固定于所述承压板，每一所述限位板设有一开口。

2.根据权利要求1所述的钢锚梁吊具，其特征在于：每一所述支撑肋呈梯形。

3.根据权利要求1所述的钢锚梁吊具，其特征在于：所述若干限位板在所述承压板上排成两列，所述两列限位板的开口以及所述两列限位板至今形成一收容部，所述收容部用以收容一弹性垫。

4.根据权利要求1所述的钢锚梁吊具，其特征在于：每一所述下承重框横梁包括至少两安装片，每一安装片上设有一安装孔，所述下承重框还包括若干插销，所述下承重框纵梁包括至少两固定片，每一固定片设有一固定孔，每一所述插销套设于所述安装孔及固定孔中，使所述下承重框横梁可拆卸地固定于所述下承重框纵梁。

5.根据权利要求1所述的钢锚梁吊具，其特征在于：所述上承重框包括若干吊耳。

6.一种权利要求1-5任一项所述的钢锚梁吊具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将一钢锚梁在地面拼装完成，并使其处于竖直状态放置于坚实的基础上，所述钢锚梁吊具两下承重框横梁一端插销拔出，两下承重框横梁依托另一侧插销呈竖直状态；

步骤二、整体起吊所述钢锚梁吊具至所述钢锚梁正上方，并缓慢下放，当所述下承重框横梁全部位于所述钢锚梁下方时，将所述下承重框横梁通过插销复位，此时所述钢锚梁位于所述钢锚梁吊具内，调整所述钢锚梁吊具位置，使所述两限位装置与钢锚梁底部平衡、可靠接触；

步骤三、在所述钢锚梁吊具上安装卸扣与钢丝绳，通过所述钢锚梁吊具将所述钢锚梁吊至一桥位处安装；

步骤四、所述钢锚梁安装完毕后，将一所述插销从所述下承重框横梁上拆下，将所述钢锚梁吊具移出，重复上述步骤，完成下一钢锚梁的吊装。