CN106283646A - 一种抗菌空气过滤毡及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌空气过滤毡及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106283646A
CN106283646A CN201610760604.5A CN201610760604A CN106283646A CN 106283646 A CN106283646 A CN 106283646A CN 201610760604 A CN201610760604 A CN 201610760604A CN 106283646 A CN106283646 A CN 106283646A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
filtering felt
bio
activated carbon
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610760604.5A
Other languages
English (en)
Inventor
甘涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610760604.5A priority Critical patent/CN106283646A/zh
Publication of CN106283646A publication Critical patent/CN106283646A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/20—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
    • D01F9/24—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from polyaddition, polycondensation or polymerisation products from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/05—Cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌空气过滤毡，以生物基活性碳纤维为载体材料，通过共煮方式负载抗菌剂，抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液。本发明的抗菌空气过滤毡具有有效净化空气及灭菌作用，可以高效控制和杀灭多种微生物，并且制备工艺简单，使用安全可靠。

Description

一种抗菌空气过滤毡及其制备方法
技术领域
本发明属于过滤技术领域，具体涉及一种抗菌空气过滤毡及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，各行各业为保证生产、科研工作进行及保护人类健康，对环境空气的洁净度要求越来越高。为使环境达到高洁净度、要去除空气中微小生物及无机粒子，最有效的方法是过滤。过滤材料作为现代工业中必不可少的一种重要产品，在过去的数十年中获得快速发展，特别是在工业发达国家，过滤材料生产已成为一个重要工业部门，全世界的过滤材料生产企业有数千家之多。目前全世界过滤材料(含过滤装置、器件与过滤介质)市场有170亿美元之大，其中过滤介质(滤料)市场达42亿美元。据估计到2020年过滤市场将达到7000亿美元。
目前过滤毡广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面，然而空气过滤毡在抗菌方面性能较差，且恢复性不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌空气过滤毡及其制备方法，本发明的抗菌空气过滤毡具有 有效净化空气及灭菌作用，可以高效控制和杀灭多种微生物，并且制备工艺简单，使用安全可靠
一种抗菌空气过滤毡，以生物基活性碳纤维为载体材料，通过共煮方式负载抗菌剂，抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液。
所述抗菌空气过滤毡的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将生物基酚醛树脂加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却制得纺丝；
步骤2，将纺丝浸泡至钝化液中，进行得到钝化纤维纺丝；
步骤3，将纤维纺丝放置碳化炉中，进行碳化得到生物基碳纤维；
步骤4，将生物基活性炭进行高温活化，得到活性碳纤维
步骤5，将生物基活性碳纤维放置在水浴锅中，加入抗菌剂进行共煮，过滤后得到具有抗菌性能的活性碳纤维，所述抗菌剂占生物基酚醛树脂的10%；
步骤6，将步骤5的活性碳纤维进行针刺编织得到抗菌空气过滤毡。
所述步骤1中的生物基酚醛树脂以生物质基单体2,5-二甲酰基呋喃和酚为原料，在碱催化作用下，30-200℃，氮气保护下进行加成、缩合反应1-10h，真空蒸馏法得到生物质基酚醛树脂。
所述步骤2中的钝化液采用氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
所述步骤2中钝化液的浸泡时间为30-60min，浸泡温度为60-70℃。
所述步骤2中浸泡后的钝化纤维纺丝采用0.01mol/L的盐酸清洗，然后蒸馏水清洗，最后采用乙醇水溶液清洗后自然晾干，乙醇水溶液的乙醇浓度为50-70%。
所述步骤3中的碳化温度为700-1000℃，碳化时间为30-50min，所述碳化以氮气为保护气。
所述步骤4中的活化温度为500-700℃，以水蒸气作为反应气，活化时间为120-180min。
所述步骤5中的抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液，所述分散液中壳聚糖的浓度为0.1-0.5mol/L,纤维素浓度为0.05-0.15mol/L。
所述步骤5中的水浴温度为80-95℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用活性碳纤维比表面积大，吸脱速度快，处理量大；透气性好，集尘效果好。
2、本发明制备过程中的抗菌剂采用分散液镀膜，具有结合强度好，稳定性高，同时具有良好的抗菌效果。
3、本发明的抗菌空气过滤毡具有 有效净化空气及灭菌作用，可以高效控制和杀灭多种微生物，并且制备工艺简单，使用安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种抗菌空气过滤毡，以生物基活性碳纤维为载体材料，通过共煮方式负载抗菌剂，抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液。
所述抗菌空气过滤毡的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将生物基酚醛树脂加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却制得纺丝；
步骤2，将纺丝浸泡至钝化液中，进行得到钝化纤维纺丝；
步骤3，将纤维纺丝放置碳化炉中，进行碳化得到生物基碳纤维；
步骤4，将生物基活性炭进行高温活化，得到活性碳纤维
步骤5，将生物基活性碳纤维放置在水浴锅中，加入抗菌剂进行共煮，过滤后得到具有抗菌性能的活性碳纤维，所述抗菌剂占生物基酚醛树脂的10%；
步骤6，将步骤5的活性碳纤维进行针刺编织得到抗菌空气过滤毡。
所述步骤1中的生物基酚醛树脂以生物质基单体2,5-二甲酰基呋喃和酚为原料，在碱催化作用下， 200℃，氮气保护下进行加成、缩合反应10h，真空蒸馏法得到生物质基酚醛树脂。
所述步骤2中的钝化液采用氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3mol/L。
所述步骤2中钝化液的浸泡时间为60min，浸泡温度为70℃。
所述步骤2中浸泡后的钝化纤维纺丝采用0.01mol/L的盐酸清洗，然后蒸馏水清洗，最后采用乙醇水溶液清洗后自然晾干，乙醇水溶液的乙醇浓度为70%。
所述步骤3中的碳化温度为1000℃，碳化时间为50min，所述碳化以氮气为保护气。
所述步骤4中的活化温度为700℃，以水蒸气作为反应气，活化时间为180min。
所述步骤5中的抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液，所述分散液中壳聚糖的浓度为0.5mol/L,纤维素浓度为0.15mol/L。
所述步骤5中的水浴温度为95℃。
实施例2
一种抗菌空气过滤毡，以生物基活性碳纤维为载体材料，通过共煮方式负载抗菌剂，抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液。
所述抗菌空气过滤毡的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将生物基酚醛树脂加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却制得纺丝；
步骤2，将纺丝浸泡至钝化液中，进行得到钝化纤维纺丝；
步骤3，将纤维纺丝放置碳化炉中，进行碳化得到生物基碳纤维；
步骤4，将生物基活性炭进行高温活化，得到活性碳纤维
步骤5，将生物基活性碳纤维放置在水浴锅中，加入抗菌剂进行共煮，过滤后得到具有抗菌性能的活性碳纤维，所述抗菌剂占生物基酚醛树脂的10%；
步骤6，将步骤5的活性碳纤维进行针刺编织得到抗菌空气过滤毡。
所述步骤1中的生物基酚醛树脂以生物质基单体2,5-二甲酰基呋喃和酚为原料，在碱催化作用下，30℃，氮气保护下进行加成、缩合反应1h，真空蒸馏法得到生物质基酚醛树脂。
所述步骤2中的钝化液采用氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L。
所述步骤2中钝化液的浸泡时间为30min，浸泡温度为60℃。
所述步骤2中浸泡后的钝化纤维纺丝采用0.01mol/L的盐酸清洗，然后蒸馏水清洗，最后采用乙醇水溶液清洗后自然晾干，乙醇水溶液的乙醇浓度为50-70%。
所述步骤3中的碳化温度为700℃，碳化时间为30min，所述碳化以氮气为保护气。
所述步骤4中的活化温度为500℃，以水蒸气作为反应气，活化时间为120min。
所述步骤5中的抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液，所述分散液中壳聚糖的浓度为0.1mol/L,纤维素浓度为0.05mol/L。
所述步骤5中的水浴温度为80℃。
实施例3
一种抗菌空气过滤毡，以生物基活性碳纤维为载体材料，通过共煮方式负载抗菌剂，抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液。
所述抗菌空气过滤毡的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将生物基酚醛树脂加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却制得纺丝；
步骤2，将纺丝浸泡至钝化液中，进行得到钝化纤维纺丝；
步骤3，将纤维纺丝放置碳化炉中，进行碳化得到生物基碳纤维；
步骤4，将生物基活性炭进行高温活化，得到活性碳纤维
步骤5，将生物基活性碳纤维放置在水浴锅中，加入抗菌剂进行共煮，过滤后得到具有抗菌性能的活性碳纤维，所述抗菌剂占生物基酚醛树脂的10%；
步骤6，将步骤5的活性碳纤维进行针刺编织得到抗菌空气过滤毡。
所述步骤1中的生物基酚醛树脂以生物质基单体2,5-二甲酰基呋喃和酚为原料，在碱催化作用下，130℃，氮气保护下进行加成、缩合反应5h，真空蒸馏法得到生物质基酚醛树脂。
所述步骤2中的钝化液采用氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.2mol/L。
所述步骤2中钝化液的浸泡时间为40min，浸泡温度为65℃。
所述步骤2中浸泡后的钝化纤维纺丝采用0.01mol/L的盐酸清洗，然后蒸馏水清洗，最后采用乙醇水溶液清洗后自然晾干，乙醇水溶液的乙醇浓度为60%。
所述步骤3中的碳化温度为800℃，碳化时间为40min，所述碳化以氮气为保护气。
所述步骤4中的活化温度为600℃，以水蒸气作为反应气，活化时间为150min。
所述步骤5中的抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液，所述分散液中壳聚糖的浓度为0.3mol/L,纤维素浓度为0.10mol/L。
所述步骤5中的水浴温度为87℃。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌空气过滤毡，以生物基活性碳纤维为载体材料，通过共煮方式负载抗菌剂，抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液。
2.根据权利要求书1所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述抗菌空气过滤毡的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将生物基酚醛树脂加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却制得纺丝；
步骤2，将纺丝浸泡至钝化液中，进行得到钝化纤维纺丝；
步骤3，将纤维纺丝放置碳化炉中，进行碳化得到生物基碳纤维；
步骤4，将生物基活性炭进行高温活化，得到活性碳纤维
步骤5，将生物基活性碳纤维放置在水浴锅中，加入抗菌剂进行共煮，过滤后得到具有抗菌性能的活性碳纤维，所述抗菌剂占生物基酚醛树脂的10%；
步骤6，将步骤5的活性碳纤维进行针刺编织得到抗菌空气过滤毡。
3.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤1中的生物基酚醛树脂以生物质基单体2,5-二甲酰基呋喃和酚为原料，在碱催化作用下，30-200℃，氮气保护下进行加成、缩合反应1-10h，真空蒸馏法得到生物质基酚醛树脂。
4.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤2中的钝化液采用氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.3mol/L。
5.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤2中钝化液的浸泡时间为30-60min，浸泡温度为60-70℃。
6.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤2中浸泡后的钝化纤维纺丝采用0.01mol/L的盐酸清洗，然后蒸馏水清洗，最后采用乙醇水溶液清洗后自然晾干，乙醇水溶液的乙醇浓度为50-70%。
7.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤3中的碳化温度为700-1000℃，碳化时间为30-50min，所述碳化以氮气为保护气。
8.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤4中的活化温度为500-700℃，以水蒸气作为反应气，活化时间为120-180min。
9.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤5中的抗菌剂采用纤维素和壳聚糖的混合分散液，所述分散液中壳聚糖的浓度为0.1-0.5mol/L,纤维素浓度为0.05-0.15mol/L。
10.根据权利要求书2所述的一种抗菌空气过滤毡，其特征在于，所述步骤5中的水浴温度为80-95℃。
CN201610760604.5A 2016-08-31 2016-08-31 一种抗菌空气过滤毡及其制备方法 Pending CN106283646A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610760604.5A CN106283646A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种抗菌空气过滤毡及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610760604.5A CN106283646A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种抗菌空气过滤毡及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283646A true CN106283646A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57675321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610760604.5A Pending CN106283646A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种抗菌空气过滤毡及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283646A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113577906A (zh) * 2021-06-16 2021-11-02 南通大学 一种具有抗菌、抗病毒作用的空气净化芯材及其制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840774A (zh) * 2005-03-30 2006-10-04 中国科学技术大学 壳聚糖多孔膜包覆的抗菌活性炭纤维及其制备方法
KR20090022343A (ko) * 2007-08-30 2009-03-04 주식회사 성우지오텍 환경친화적인 생활하수 슬러지 및 그 제조방법
CN102677193A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 东华大学 一种酚醛树脂基纳米活性碳纤维材料的制备方法
CN102827336A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种生物质基酚醛树脂及其制备方法
CN103320902A (zh) * 2013-05-29 2013-09-25 金骄特种新材料（集团）有限公司 一种生物基活性碳纤维过滤材料及其制备方法
CN103751831A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 广东泰宝医疗科技股份有限公司 一种含改性壳聚糖的活性炭纤维医用敷料及其制备方法
CN203886350U (zh) * 2014-05-07 2014-10-22 青岛帅睿宏业食品股份有限公司 一种用于小麦制粉车间的空气过滤网
CN105113260A (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 上海交通大学 一种碳纤维表面胺基功能化的方法
CN105671742A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 杜敏 一种竹炭纤维面料及其加工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840774A (zh) * 2005-03-30 2006-10-04 中国科学技术大学 壳聚糖多孔膜包覆的抗菌活性炭纤维及其制备方法
KR20090022343A (ko) * 2007-08-30 2009-03-04 주식회사 성우지오텍 환경친화적인 생활하수 슬러지 및 그 제조방법
CN102827336A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种生物质基酚醛树脂及其制备方法
CN102677193A (zh) * 2012-05-03 2012-09-19 东华大学 一种酚醛树脂基纳米活性碳纤维材料的制备方法
CN103320902A (zh) * 2013-05-29 2013-09-25 金骄特种新材料（集团）有限公司 一种生物基活性碳纤维过滤材料及其制备方法
CN103751831A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 广东泰宝医疗科技股份有限公司 一种含改性壳聚糖的活性炭纤维医用敷料及其制备方法
CN203886350U (zh) * 2014-05-07 2014-10-22 青岛帅睿宏业食品股份有限公司 一种用于小麦制粉车间的空气过滤网
CN105113260A (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 上海交通大学 一种碳纤维表面胺基功能化的方法
CN105671742A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 杜敏 一种竹炭纤维面料及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
***: "俄罗斯研究壳聚糖/碳纤维材料", 《粘接》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113577906A (zh) * 2021-06-16 2021-11-02 南通大学 一种具有抗菌、抗病毒作用的空气净化芯材及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032380B (zh) 一种桑皮纤维的制备方法
KR101130461B1 (ko) 나일론 폐어망의 재생방법 및 재생 나일론 장섬유
TWI641734B (zh) Method for preparing bamboo pulp cellulose non-woven fabric with deodorizing function by spunbonding method
CN106365144A (zh) 一种荷叶碳纳米材料的制备方法
CN106283646A (zh) 一种抗菌空气过滤毡及其制备方法
CN109440454A (zh) 一种抗菌衬衫的整理方法
TWI509123B (zh) Preparation of flame retardant functional natural cellulose nonwoven fabric by spunbond way
CN103320902B (zh) 一种生物基活性碳纤维过滤材料及其制备方法
CN106345428A (zh) 一种具有水果清香的高效甲醛吸附剂
CN112806634A (zh) 一种新型抗菌口罩滤芯及其制备方法
CN105297172A (zh) 一种高效净化甲醛的涤纶纤维的制备方法
CN103230709B (zh) 一种超高温过滤材料的制备方法
CN105780194B (zh) 一种抗菌海藻纤维及其制备工艺
CN108642653A (zh) 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法
CN111926395A (zh) 一种植物纤维基耐水洗晒干复数使用口罩及其制造方法
CN114606066A (zh) 一种具有固色和除甲醛功能的洗衣液及其制备工艺
CN106192373A (zh) 一种聚酯纤维针刺过滤毡表面涂层工艺
TWI596247B (zh) Preparation of natural cellulose meltblown nonwovens with flame resistance
CN111296926A (zh) 一种石墨烯防护口罩滤芯及其生产工艺
CN212325443U (zh) 一种表面可水洗纳米纤维防尘口罩
CN112568522A (zh) 一种抗菌型医用防护口罩
TW201335450A (zh) 具耐燃功能之天然纖維素纖維的製法
JP6723773B2 (ja) 抗ウイルス用繊維又は繊維製品
CN110205804A (zh) 一种抗辐射纳米氧化物改性植物纤维织物及其制造方法
CN109735901A (zh) 一种用原麻经有机溶剂脱胶制备纺织用纤维的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104