CN106283408B - 一种全自动热缝合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了包括工作台、控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统，机头的左端设置有支撑臂；机头顶面安装有气缸一，机头的左部内安装有升降轴，升降轴下部的左侧安装有从动轮；机头后端设置有安装板，安装板上安装有支撑架一，支撑架一的底部固定安装有导向器；进给系统包括底座、主动轮和减速电机，主动轮设置于底座的左侧，主动轮与减速电机传动连接；电热吹风系统包括鼓风机、支撑机构和热风装置，支撑机构安装于支撑臂内，热风装置安装于支撑机构内；解决了现有滤网成筒过程中容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及合缝机技术领域，具体涉及一种全自动热缝合机。
背景技术
纺织纤维滤网主要适用于过滤、除尘和分离要求，适用于化工、食品和制药等各行各业的过滤。纺织纤维滤网为直接过滤，其具有工艺简单、透气性好、精度均匀稳定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高和使用寿命长的特点。
现在纺织纤维滤网加工成圆筒形滤网大都靠人工合缝，其存在浪费人力、加工效率低和加工品质参差不齐的问题；现有纺织纤维滤网加工成圆筒形滤网大都是线缝合，首先在加工过程中容易断线和跳线，其次滤网在后续的实用过程中容易开缝，最后线缝纫机结构复杂、操作繁琐、加工效率低和加工成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种全自动热缝合机，解决了现有滤网加工成筒形滤网过程中浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐、容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题，同时解决了现有线缝纫机机构复杂操作繁琐的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种全自动热缝合机，包括工作台、控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统，所述工作台为矩形体结构，所述控制器固定安装于所述工作台顶面右侧的前部，所述机头固定安装于所述控制器左侧的工作台的顶面，所述机头的左端一体设置有支撑臂；所述机头顶面的右端安装有气缸一，所述机头的左部内安装有升降轴，所述升降轴的顶端与所述气缸一的活塞杆固定连接，所述升降轴下部的左侧安装有从动轮；所述机头左部的后端设置有安装板，所述安装板上安装有支撑架一，所述支撑架一的底部固定安装有导向器，所述导向器包括U形板一、竖板和U形板二，所述U形板一的顶面与所述支撑架一的底面固定连接，所述U形板一的开口朝右，所述U形板一底面右侧固定安装有所述竖板，所述竖板的底面与所述U形板二顶面的右端固定连接，所述U形板二的开口朝左；
所述进给系统包括底座、主动轮和减速电机，所述减速电机固定安装于所述工作台底面前侧的中部，所述底座固定安装于所述升降轴下方的所述工作台的顶面，所述主动轮设置于所述底座的左侧，所述主动轮位于所述从动轮的下方，所述主动轮与所述减速电机传动连接；
所述成筒机构包括成筒机构本体和支撑架二，所述支撑架二固定安装于所述底座后方的工作台上，所述成筒机构本体固定安装于所述支撑架二上；
所述电热吹风系统包括鼓风机、支撑机构和热风装置，所述鼓风机固定安装于所述工作台底面的右部；所述支撑机构包括气缸二、连杆、转轴和夹套，所述气缸二固定安装于所述机头的前端，所述连杆的一端铰接于所述气缸二的活塞杆上，所述连杆的另一端固定安装有所述转轴，所述转轴通过轴承安装于所述支撑臂内，所述转轴的后端固定安装有所述夹套；所述热风装置包括加热棒、风筒和风嘴，所述风筒固定安装于所述夹套内，所述加热棒密闭安装于所述风筒内，所述风嘴密闭安装于所述风筒的底部，所述风嘴上设置有出风口，所述风筒与所述鼓风机通过管道密闭连接；
所述气缸一、气缸二分别外接空压机，所述气缸一、气缸二分别通过电磁阀电连接所述控制器，所述加热棒、鼓风机、减速电机分别与所述控制器电连接，所述主动轮与从动轮间的通道、风嘴的出风口、U形板一和U形板二间的通道和成筒装置位于同一水平高度的前后方向的一条直线上。
优选的，所述支撑臂上安装有防护罩，所述防护罩包覆于所述热风装置的外周。
优选的，所述支撑架二为可调式伸缩支撑架二，所述支撑架二包括底架和伸缩筒，所述底架固定安装于所述底座后方的工作台顶面上，所述伸缩筒套接于所述支撑架二内，所述成筒机构本体安装于所述伸缩筒的顶面。
通过上述技术方案，本发明提出的一种全自动热缝合机，通过控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统，解决了现有滤网加工成筒形滤网过程中浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐、容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题，同时解决了现有线缝纫机机构复杂操作繁琐的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种全自动热缝合机的前视立体结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种全自动热缝合机的后视立体结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的一种全自动热缝合机的支撑架二的立体结构示意图；
图4为本发明实施例所公开的一种全自动热缝合机的局部放大图A的立体结构示意图；
图5为本发明实施例所公开的一种全自动热缝合机的局部放大图B的立体结构示意图；
图6为本发明实施例所公开的一种全自动热缝合机的局部放大图C的立体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.工作台 2.控制器 3.机头
4.进给系统 5.成筒机构 6.电热吹风系统
31.支撑臂 32.气缸一 33.升降轴
34.从动轮 35.安装板 36.支撑架一
37.导向器 38.防护罩 371.U形板一
372.竖板 373.U形板二 41.底座
42.主动轮 43.减速电机 51.成筒机构本体
52.支撑架二 521.底架 522.伸缩筒
61.鼓风机 62.支撑机构 63.热风装置
621.气缸二 622.连杆 623.转轴
624.夹套 631.加热棒 632.风筒
633.风嘴 634.出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-6所示，一种全自动热缝合机，包括工作台1、控制器2、机头3、进给系统4、成筒机构5和电热吹风系统6，所述工作台1为矩形体结构，所述控制器2固定安装于所述工作台1顶面右侧的前部，所述机头3固定安装于所述控制器2左侧的工作台1的顶面，所述机头3的左端一体设置有支撑臂31；所述机头3顶面的右端安装有气缸一32，所述机头3的左部内安装有升降轴33，所述升降轴33的顶端与所述气缸一32的活塞杆固定连接，所述升降轴33下部的左侧安装有从动轮34；所述机头3左部的后端设置有安装板35，所述安装板35上安装有支撑架一36，所述支撑架一36的底部固定安装有导向器37，所述导向器37包括U形板一371、竖板372和U形板二373，所述U形板一371的顶面与所述支撑架一36的底面固定连接，所述U形板一371的开口朝右，所述U形板一371底面右侧固定安装有所述竖板372，所述竖板372的底面与所述U形板二373顶面的右端固定连接，所述U形板二373的开口朝左；
所述进给系统4包括底座41、主动轮42和减速电机43，所述减速电机43固定安装于所述工作台1底面前侧的中部，所述底座41固定安装于所述升降轴33下方的所述工作台1的顶面，所述主动轮42设置于所述底座41的左侧，所述主动轮42位于所述从动轮34的下方，所述主动轮42与所述减速电机43传动连接；
所述成筒机构5包括成筒机构本体51和支撑架二52，所述支撑架二52固定安装于所述底座41后方的工作台1上，所述成筒机构本体51固定安装于所述支撑架二52上，所述支撑架二52为可调式伸缩支撑架二52，所述支撑架二52包括底架521和伸缩筒522，所述底架521固定安装于所述底座41后方的工作台1顶面上，所述伸缩筒522套接于所述支撑架二52内，所述成筒机构本体51安装于所述伸缩筒522的顶面；
所述电热吹风系统6包括鼓风机61、支撑机构62和热风装置63，所述鼓风机61固定安装于所述工作台1底面的右部；所述支撑机构62包括气缸二621、连杆622、转轴623和夹套624，所述气缸二621固定安装于所述机头3的前端，所述连杆622的一端铰接于所述气缸二621的活塞杆上，所述连杆622的另一端固定安装有所述转轴623，所述转轴623通过轴承安装于所述支撑臂31内，所述转轴623的后端固定安装有所述夹套624；所述热风装置63包括加热棒631、风筒632和风嘴633，所述风筒632固定安装于所述夹套624内，所述加热棒631密闭安装于所述风筒632内，所述风嘴633密闭安装于所述风筒632的底部，所述风嘴633上设置有出风口634，所述风筒632与所述鼓风机61通过管道密闭连接；
所述气缸一32、气缸二621分别外接空压机，所述气缸一32、气缸二621分别通过电磁阀电连接所述控制器2，所述加热棒631、鼓风机61、减速电机43分别与所述控制器2电连接，所述主动轮42与从动轮34间的通道、风嘴633的出风口634、U形板一371和U形板二373间的通道和成筒装置位于同一水平高度的前后方向的一条直线上。
所述支撑臂31上安装有防护罩38，所述防护罩38包覆于所述热风装置63的外周。
本发明的工作原理：
一、机头3：控制器2控制气阀开闭控制气缸一32带动从动轮34做上下运动，实现对产品的压紧和松开；
二、电热吹风系统6：控制器2控制加热棒631加热，同时控制鼓风机61开始工作，鼓风机61将风通过管道送至风筒632内形成热风，热风由出风口634吹出；
三、成筒机构5：成筒机构5将滤网布卷曲成筒，然后滤网布进入导向器37；
四、进给系统4：减速电机43带动主动轮42转动，主动轮42带动从动轮34转动；
五、最后滤网布进入主动轮42和传动轮间，出风口634吹出的热风将滤网布融化，主动轮42带动从动轮34旋转，气缸一32提供压力对滤网布进行压合作业；
六、电热吹风系统6：控制器2控制气阀开闭控制气缸二621带动连杆622绕转轴623旋转，转轴623带动夹套624转动，夹套624带动热风装置63转动，实现出风口634位置的变化，达到开始和停止加热滤网布的目的。
通过上述技术方案，本发明提出的一种全自动热缝合机，通过控制器2、机头3、进给系统4、成筒机构5和电热吹风系统6，解决了现有滤网加工成筒形滤网过程中浪费人力、加工效率低、加工品质参差不齐、容易断线跳线、容易开缝、加工效率低和加工成本高的问题，同时解决了现有线缝纫机机构复杂操作繁琐的问题。
以上所述的仅是本发明一种全自动热缝合机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种全自动热缝合机，其特征在于，包括工作台、控制器、机头、进给系统、成筒机构和电热吹风系统，所述工作台为矩形体结构，所述控制器固定安装于所述工作台顶面右侧的前部，所述机头固定安装于所述控制器左侧的工作台的顶面，所述机头的左端一体设置有支撑臂；所述机头顶面的右端安装有气缸一，所述机头的左部内安装有升降轴，所述升降轴的顶端与所述气缸一的活塞杆固定连接，所述升降轴下部的左侧安装有从动轮；所述机头左部的后端设置有安装板，所述安装板上安装有支撑架一，所述支撑架一的底部固定安装有导向器，所述导向器包括U形板一、竖板和U形板二，所述U形板一的顶面与所述支撑架一的底面固定连接，所述U形板一的开口朝右，所述U形板一底面右侧固定安装有所述竖板，所述竖板的底面与所述U形板二顶面的右端固定连接，所述U形板二的开口朝左；
所述进给系统包括底座、主动轮和减速电机，所述减速电机固定安装于所述工作台底面前侧的中部，所述底座固定安装于所述升降轴下方的所述工作台的顶面，所述主动轮设置于所述底座的左侧，所述主动轮位于所述从动轮的下方，所述主动轮与所述减速电机传动连接；
所述成筒机构包括成筒机构本体和支撑架二，所述支撑架二固定安装于所述底座后方的工作台上，所述成筒机构本体固定安装于所述支撑架二上；
所述电热吹风系统包括鼓风机、支撑机构和热风装置，所述鼓风机固定安装于所述工作台底面的右部；所述支撑机构包括气缸二、连杆、转轴和夹套，所述气缸二固定安装于所述机头的前端，所述连杆的一端铰接于所述气缸二的活塞杆上，所述连杆的另一端固定安装有所述转轴，所述转轴通过轴承安装于所述支撑臂内，所述转轴的后端固定安装有所述夹套；所述热风装置包括加热棒、风筒和风嘴，所述风筒固定安装于所述夹套内，所述加热棒密闭安装于所述风筒内，所述风嘴密闭安装于所述风筒的底部，所述风嘴上设置有出风口，所述风筒与所述鼓风机通过管道密闭连接；
所述气缸一、气缸二分别外接空压机，所述气缸一、气缸二分别通过电磁阀电连接所述控制器，所述加热棒、鼓风机、减速电机分别与所述控制器电连接，所述主动轮与从动轮间的通道、风嘴的出风口、U形板一和U形板二间的通道和成筒装置位于同一水平高度的前后方向的一条直线上；所述支撑臂上安装有防护罩，所述防护罩包覆于所述热风装置的外周，且所述防护罩下部向热风装置底部下方收拢。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热缝合机，其特征在于，所述支撑架二为可调式伸缩支撑架二，所述支撑架二包括底架和伸缩筒，所述底架固定安装于所述底座后方的工作台顶面上，所述伸缩筒套接于所述支撑架二内，所述成筒机构本体安装于所述伸缩筒的顶面；所述底架两侧面均开有条形槽口，槽口底部处的伸缩筒上设有上下两个螺孔，所述螺孔内安插有调整螺栓，并能够在所述伸缩筒在底架内位置调整好后拧紧所述调整螺栓将伸缩筒固定在底架内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211228 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |