CN106283340B - 防污沙发面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防污沙发面料的制作方法，属于家纺技术领域，包括如下步骤：(1)选原料纺丝；(2)纱线防污整理；(3)整经上浆；(4)织造：编织上基布层和下基布层；(5)转移印花；(6)固色整理；(7)防污整理；(8)拒水整理；(9)粘接：在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；(10)缝合；由整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，由该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。

Description

防污沙发面料的制作方法
技术领域
本发明属于家纺技术领域，涉及一种防污沙发面料的制作方法。
背景技术
沙发布作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，广泛使用于现代生活中，在居室，宾馆，办公会议室，随处可见各式各样，然而作为传统沙发布面料的织物在使用时，虽然美观但是不具备防水、防油的防污特性，常常因为水、油等液体携带着灰尘、污物渗进织物的纤维里面而变脏，形成污斑、油斑，而油斑之类的污点油不容易清洗，从而减少了沙发的使用寿命。这是本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防污沙发面料的制作方法，由该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
防污沙发面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)选原料纺丝：选用涤纶和粘胶纤维进行混纺，所得涤粘混纺纱线作为第一经纱和第一纬纱；选用涤纶、棉纤维和亚麻纤维进行混纺，且在混纺中加入适量的银离子或铜离子，所得涤棉麻混纺纱线加捻后作为第二经纱和第二纬纱；
(2)纱线防污整理：调制纳米防污剂溶液，将第一纬纱浸入纳米防污剂溶液中，或者将纳米防污剂溶液喷射在第一纬纱的表面，并对其烘干；
(3)整经上浆：第一经纱和第二经纱分别通过整经上浆机进行整经上浆，第一经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；
(4)织造：将第一经纱和第一纬纱送入纺织机，第一经纱和第一纬纱沿经纬方向交错编织出上基布层；将第二经纱和第二纬纱送入纺织机，第二经纱和第二纬纱沿经纬方向交错编织出下基布层；
(5)转移印花：通过转印技术在上基布层的上表面转印上印花图案，形成印花层；
(6)固色整理：在印花层上涂覆上无醛固色剂，并烘干，烘干后形成固色层；
(7)防污整理：在上基布层的上表面以及下基布层的下表面分别涂覆聚四氟乙烯，分别形成上防污层和下防污层，其中上基布层是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；
(8)拒水整理：上基布层完成防污整理之后，在其上表面涂覆有机硅或者聚氨酯溶液；
(9)粘接：选用海绵，在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，先将海绵贴合在下基布层的上表面，然后将上基布层贴合在海绵的上侧，最后对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；
(10)缝合：选用导电纤维丝作为缝合线，穿过海绵将上基布层和下基布层用导电纤维丝缝合连接。
整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，具有防尘效果，该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，在步骤(3)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽一，水槽一底部内设有加热板一，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管一，喷淋管一与水槽一相连通，喷淋管一与水槽一之间设有传送纱线的导纱罗拉一；第二张紧机构和经轴之间设有对纱线喷射防污整理剂的防污整理箱，第二上浆机构和第二张紧机构之间以及防污整理箱和经轴之间分别设有烘干机构，防污整理箱具有盛装防污整理剂溶液的水槽二，水槽二底部内设有加热板二，防污整理箱的内壁顶部固定有喷淋管二，喷淋管二与水槽二相连通，喷淋管二与水槽二之间设有传送纱线的导纱罗拉二。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，第一上浆机构包括盛装浆液的第一浆池，第一上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一、浸没辊一、导纱辊二、浸没辊二、压浆辊一和上浆辊一，浸没辊一设置在导纱辊一和导纱辊二之间，浸没辊二设置在导纱辊二和上浆辊一之间，压浆辊一设置在上浆辊一的上方，导纱辊一和导纱辊二分别设置在浆液的上方，浸没辊一和浸没辊二分别设置在浆液中，上浆辊一局部地设置在浆液中；第二上浆机构包括盛装浆液的第二浆池，第二上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三、浸没辊三、压浆辊二、上浆辊二、浸没辊四、压浆辊三和上浆辊三，浸没辊三设置在导纱辊三和上浆辊二之间，压浆辊二设置在上浆辊二的上方，浸没辊四设置在上浆辊二和上浆辊三之间，压浆辊三设置在上浆辊三的上方，导纱辊三设置在浆液的上方，浸没辊三和浸没辊四设置在浆液中，上浆辊二和上浆辊三局部地设置在浆液中。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，第一浆池具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一和吸浆块二，吸浆块一和吸浆块二都设置在第一浆池的浆液上方，吸浆块一和吸浆块二上下间隙设置；第二浆池具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三和吸浆块四，吸浆块三和吸浆块四都设置在第二浆池的浆液上方，吸浆块三和吸浆块四上下间隙设置。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，吸浆块一和吸浆块二的间隙大于吸浆块三和吸浆块四的间隙；吸浆块一、吸浆块二、吸浆块三和吸浆块四分别开设有排出余浆的溢流孔。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，加热管的下方设有收集余浆的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一浆池，集液桶的另一端抵靠于第二浆池；加热管开设有供纱线通过的纱线通道，纱线通道外包裹电热层，电热层外包裹隔热层；纱线通道的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，烘干机构包括箱体，箱体内设有多个加热空气温度的电热管，以及多个将热空气吹向纱线的风管；电热管以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个电热管之间设置有一个风管。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，上基布层的第一经纱密度为80-100根/cm，第一纬纱密度为45-90根/cm，下基布层的第二经纱密度为80-100根/cm，第二纬纱密度为45-90根/cm。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，该面料的门幅为 150～280cm。
在上述的防污沙发面料的制作方法中，粘接步骤可在转移印花步骤之前进行，印花层渗入至上基布层的1/2～3/4深度。
与现有技术相比，本发明具有的优势是：
1、将织造上基布层的第一经纱以及织造下基布层的第二经纱用整经上浆机进行后处理，提高了生产效率；通过该整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，具有防尘效果；
2、第一经纱和第一纬纱都经过纱线防污整理，从而使基布层本身具有防污功能，且在基布层两侧涂覆形成上防污层与下防污层之间，由此生产的面料具备了多重防污屏障，防污效果显著，污渍侵入性低；
3、缝合线选用导电纤维丝，导电纤维丝能够使纤维之间产生电晕放电，从而起到抗静电作用，且由于能够抗静电，从而不易吸附粉尘，因此在一定程度上也起到防污作用；
4、纺下基布层的纱线时加入银离子或铜离子，能够起到有效的抗菌效果，由此织就的下基布层具备永久性的抗菌性能，使所生产的沙发面料能够消灭细菌，具有自洁功效。
附图说明
图1是本发明的抗静电沙发面料的工艺流程示意图。
图2是本发明的整经上浆机的局部结构示意图，示意了整经上浆机的前半部分。
图3是本发明的整经上浆机的局部结构示意图，示意了整经上浆机的后半部分。
图4是本发明的整经上浆机的第一上浆机构的结构示意图。
图5是本发明的整经上浆机的第二上浆机构的结构示意图。
图6是本发明的整经上浆机的加热管的结构示意图。
图7是本发明的整经上浆机的烘干机构的结构示意图。
图8是本发明的整经上浆机的防污整理箱的结构示意图。
图9是本发明的抗静电沙发面料的结构示意图。
图10是本发明的抗静电沙发面料的上层面料的结构示意图。
图中，11、纱筒架；12、集丝板；13、分经筘；14、第一张紧机构；15、静电消除器；16、第二张紧机构；17、经轴；20、第一上浆机构；21、第一浆池；22、导纱辊一；23、浸没辊一； 24、导纱辊二；25、浸没辊二；26、压浆辊一；27、上浆辊一； 281、吸浆块一；282、吸浆块二；30、第二上浆机构；31、第二浆池；32、导纱辊三；33、浸没辊三；34、压浆辊二；35、上浆辊二；36、浸没辊四；37、压浆辊三；38、上浆辊三；391、吸浆块三；392、吸浆块四；40、加热管；41、纱线通道；42、电热层； 43、隔热层；44、集液桶；50、烘干机构；51、箱体；52、电热管；53、风管；60、加湿箱；61、水槽一；62、加热板一；63、喷淋管一；64、导纱罗拉一；70、防污整理箱；71、水槽二；72、加热板二；73、喷淋管二；74、导纱罗拉二；81、基布层；811、上基布层；812、下基布层；82、海绵；83、印花层；84、固色层； 85、上防污层；86、下防污层；87、拒水层；88、导电纤维丝。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图10所示，本发明提供了一种防污沙发面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)选原料纺丝：选用涤纶和粘胶纤维进行混纺，所得涤粘混纺纱线作为第一经纱和第一纬纱；选用涤纶、棉纤维和亚麻纤维进行混纺，且在混纺中加入适量的银离子或铜离子，所得涤棉麻混纺纱线加捻后作为第二经纱和第二纬纱；
(2)纱线防污整理：调制纳米防污剂溶液，将第一纬纱浸入纳米防污剂溶液中，或者将纳米防污剂溶液喷射在第一纬纱的表面，并对其烘干；
(3)整经上浆：第一经纱和第二经纱分别通过整经上浆机进行整经上浆，第一经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；
(4)织造：将第一经纱和第一纬纱送入纺织机，第一经纱和第一纬纱沿经纬方向交错编织出上基布层811；将第二经纱和第二纬纱送入纺织机，第二经纱和第二纬纱沿经纬方向交错编织出下基布层812；
(5)转移印花：通过转印技术在上基布层811的上表面转印上印花图案，形成印花层83；
(6)固色整理：在印花层83上涂覆上无醛固色剂，并烘干，烘干后形成固色层84；
(7)防污整理：在上基布层811的上表面以及下基布层812 的下表面分别涂覆聚四氟乙烯，分别形成上防污层85和下防污层 86，其中上基布层811是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；
(8)拒水整理：上基布层811完成防污整理之后，在其上表面涂覆有机硅或者聚氨酯溶液；
(9)粘接：选用海绵82，在海绵82的上下两侧分别涂覆胶黏剂，先将海绵82贴合在下基布层812的上表面，然后将上基布层811贴合在海绵82的上侧，最后对上下相叠的上基布层811、海绵82以及下基布层812施以压力，使三者粘接成一体；
(10)缝合：选用导电纤维丝88作为缝合线，穿过海绵82 将上基布层811和下基布层812用导电纤维丝88缝合连接。
整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电，有效地降低了面料本身的静电，因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，具有防尘效果，该方法制作的沙发面料具有多重防污能力，防污效果显著。
值得一提的是，上述步骤并代表该防污沙发面料的制作方法的唯一步骤顺序，可选择地，可先将上基布层811与下基布层812 粘接复合后再进行防污整理步骤与拒水整理步骤，以上步骤仅为优选实施方式。
具体地，里经和表经采用整经上浆机进行整经以及上浆，整经上浆机中用“纱线”替代实际所处理的里经和表经，为便于阐述该整经上浆机的工作原理，故未将“里经”和“表经”具体代入说明。
在步骤(3)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架11、用于调节纱线张力的第一张紧机构14与第二张紧机构16、用于纱线上浆的第一上浆机构20与第二上浆机构30、以及收卷纱线的经轴17；第一张紧机构14、第一上浆机构20、第二上浆机构 30、第二张紧机构16沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架11和经轴17之间，纱筒架11和第一张紧机构14之间前后依次设有集丝板12和分经筘13；第一上浆机构20与第二上浆机构30之间设有能对纱线加热的加热管40；第一张紧机构14和第一上浆机构20之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱60，第一张紧机构 14和加湿箱60之间设有静电消除器15，加湿箱60具有盛装热水的水槽一61，水槽一61底部内设有加热板一62，加湿箱60的内壁顶部固定有喷淋管一63，喷淋管一63与水槽一61相连通，喷淋管一63与水槽一61之间设有传送纱线的导纱罗拉一64；第二张紧机构16和经轴17之间设有对纱线喷射防污整理剂的防污整理箱70，第二上浆机构30和第二张紧机构16之间以及防污整理箱70和经轴17之间分别设有烘干机构50，防污整理箱70具有盛装防污整理剂溶液的水槽二71，水槽二71底部内设有加热板二72，防污整理箱70的内壁顶部固定有喷淋管二73，喷淋管二 73与水槽二71相连通，喷淋管二73与水槽二71之间设有传送纱线的导纱罗拉二74。
该整经上浆机集纱线整经、纱线上浆和纱线防污整理于一体，其工作原理为：纱筒架11上缠绕有纱线，纱线由纱筒架11引出，经过集丝板12集中，通过分经筘13，穿过第一张紧机构14，由第一张紧机构14调节纱线张力，纱线经过第一轮的张力调节后，通过静电消除器15，穿过加湿箱60，喷淋管一63吸入水槽一61 中的热水，将热水雾化后喷在穿入加湿箱60的纱线上，使得纱线被润湿，且由于是热水雾化，因此具有一定的温度，从而使纱线的纤维张开，扩大了纤维间隙。穿过加湿箱60后的纱线进入第一上浆机构20，第一上浆机构20将浆液包覆在纱线表面，纱线经过第一轮的上浆后，穿过加热管40，在加热管40中被加热，不仅能够提高纱线表面的浆液的附着力，而且能够促进包覆在纱线表面的浆液逐渐地渗入纱线内部。附有第一层浆液且经过加热处理后的纱线进入第二上浆机构30，第二上浆机构30对纱线进行第二轮上浆，先后经过两轮上浆的纱线，纱线表面能够牢固地附着浆液，浆液能够浸透纱线内部并进入纤维间隙中。经过第二上浆机构30后的纱线进入烘干机构50，通过烘干机构50对浸渍浆液的纱线烘干，烘干后的纱线穿过第二张紧机构16，由第二张紧机构16对纱线进行第二次的张力调节。
紧接着穿过防污整理箱70，以及第二个烘干机构50，最后传送至经轴17，被经轴17收卷。值得一提的是，防污整理箱70和第二个烘干机构50视纱线整理的实际情况启闭，其中第一经纱需要经过防污整理处理，因此当第一经纱传入加湿箱60，喷淋管二 73吸入水槽二71中的纳米防污剂溶液，并将纳米防污剂溶液雾化后喷在穿入防污整理箱70的第一经纱上，使第一经纱能够被纳米防污剂溶液润湿。第一经纱穿过防污整理箱70后进入烘干机构50，通过烘干机构50对第一经纱烘干，使干燥后的第一经纱附着有纳米防污剂，最后由经轴17收卷。而第二经纱仅需要整经以及上浆，防污整理箱70以及烘干机构50处于关闭状态，仅由导纱罗拉二74传送向前，穿过防污整理箱70和烘干机构50，由经轴 17收卷。
该整理上浆机能够同时完成纱线整经和上浆处理或者同时完成纱线整经、上浆处理和防污处理，提高了纱线处理效率。
值得一提的是，纱线在第一次上浆之前通过加湿箱60进行预热加湿处理，有利于提高浆液的附着与浸透程度。
值得一提的是，通过该整经上浆机所处理的纱线上浆率高，毛羽少，从而能够减少纱线之间摩擦所产生的静电。此外，静电消除器15能够消除纱线本身的静电。因此所织就的面料不易产生静电，相对地就不易吸附灰尘，具有防尘效果，也属于防污的范畴。
具体地，第一上浆机构20包括盛装浆液的第一浆池21，第一上浆机构20还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一22、浸没辊一23、导纱辊二24、浸没辊二25、压浆辊一26和上浆辊一27，浸没辊一23设置在导纱辊一22和导纱辊二24之间，浸没辊二25设置在导纱辊二24和上浆辊一27之间，压浆辊一26 设置在上浆辊一27的上方，导纱辊一22和导纱辊二24分别设置在浆液的上方，浸没辊一23和浸没辊二25分别设置在浆液中，上浆辊一27局部地设置在浆液中；
导纱辊一22、导纱辊二24、上浆辊一27和压浆辊一26分别与第一浆池21可转动相连，浸没辊一23和浸没辊二25分别固定于第一浆池21，导纱辊一22和导纱辊二24用于将纱线传送向前，纱线由导纱辊一22的上侧传入，先从导纱辊一22的上表面自上而下地绕至浸没辊一23的下方，然后从浸没辊一23的下表面自下而上地绕至导纱辊二24的上方，接着从导纱辊二24的上表面自上而下地绕至浸没辊二25的下方，最后从浸没辊二25的下表面自下而上地穿入压浆辊一26和上浆辊一27之间。
纱线绕过浸没辊一23时第一次进入浆液，绕过浸没辊二25 时第二次进入浆液，通过两次与浆液接触，纱线能够附着有较多的浆液。压浆辊一26和上浆辊一27具有供纱线穿过的间隙，且纱线穿过时，能够受到压浆辊一26和上浆辊一27的挤压作用，即压浆，从而将附着在纱线表面的一部分浆液压入纱线内部，且上浆辊一27局部地置于浆液中，上浆辊一27携带着浆液转动，从而增加了纱线受挤压时表面的浆液量。
第二上浆机构30包括盛装浆液的第二浆池31，第二上浆机构30还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三32、浸没辊三33、压浆辊二34、上浆辊二35、浸没辊四36、压浆辊三37 和上浆辊三38，浸没辊三33设置在导纱辊三32和上浆辊二35 之间，压浆辊二34设置在上浆辊二35的上方，浸没辊四36设置在上浆辊二35和上浆辊三38之间，压浆辊三37设置在上浆辊三 38的上方，导纱辊三32设置在浆液的上方，浸没辊三33和浸没辊四36设置在浆液中，上浆辊二35和上浆辊三38局部地设置在浆液中。
导纱辊三32、上浆辊三38、压浆辊三37、上浆辊三38、压浆辊三37分别与第二浆池31可转动相连，浸没辊三33和浸没辊四36分别固定于第二浆池31，导纱辊三32用于将纱线传送向前，纱线由导纱辊三32的上侧传入，先从导纱辊三32的上表面自上而下地绕至浸没辊三33的下方，然后从浸没辊三33的下表面自下而上地穿入压浆辊三37和上浆辊三38之间，并自上而下地绕至浸没辊四36的下方，最后从浸没辊四36的下表面自下而上地穿入压浆辊三37和上浆辊三38之间。
纱线绕过浸没辊三33时第三次进入浆液，纱线穿过压浆辊二34和上浆辊二35之间，受到压浆辊二34和上浆辊二35的挤压作用，从而促进浆液进入纱线内部。纱线经过此次挤压过后绕过浸没辊四36并第四次进入浆液，以进一步地增加纱线表面的浆液附着量，当纱线穿过压浆辊三37和上浆辊三38之间时，纱线最后一次收到挤压，自第一浆池21到第二浆池31，纱线一共四次接触浆液以及受到三次压浆，使浆液不仅能够附着在纱线表面而且能够浸透纱线，进入到纱线纤维之间，有效地提高了上浆率。
具体地，第一浆池21具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一22毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一 281和吸浆块二282，吸浆块一281和吸浆块二282都设置在第一浆池21的浆液上方，吸浆块一281和吸浆块二282上下间隙设置。
第一次压浆后的纱线穿过吸浆块一281和吸浆块二282之间，并从第一出纱口穿出第一浆池21，吸浆块一281和吸浆块二282 用于吸收去除纱线表面多余的浆液，从而控制纱线表面的浆液附着量。
第二浆池31具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三32毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三391和吸浆块四392，吸浆块三391和吸浆块四392都设置在第二浆池31 的浆液上方，吸浆块三391和吸浆块四392上下间隙设置。
第三次压浆后的纱线穿过吸浆块三391和吸浆块四392之间，并从第二出纱口穿出第二浆池31，吸浆块三391和吸浆块四392 用于吸收去除纱线表面多余的浆液，从而控制纱线表面的浆液附着量。
具体地，吸浆块一281和吸浆块二282的间隙大于吸浆块三 391和吸浆块四392的间隙；吸浆块一281、吸浆块二282、吸浆块三391和吸浆块四392分别开设有排出余浆的溢流孔。
吸浆块一281和吸浆块二282吸收多余的浆液后，浆液可从溢流孔流出并落入第一浆池21，同理，吸浆块三391和吸浆块四 392吸收多余的浆液后，浆液可从溢流孔流出并落入第二浆池31，从而形成浆液的循环利用。
具体地，加热管40的下方设有收集余浆的集液桶44，集液桶44的一端抵靠于第一浆池21，集液桶44的另一端抵靠于第二浆池31；加热管40开设有供纱线通过的纱线通道41，纱线通道 41外包裹电热层42，电热层42外包裹隔热层43；纱线通道41 的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。
电热层42用于加热纱线通道41，使穿过纱线通道41的纱线受热，以促进浆液进入纱线内以及促进浆液的干燥，其中，纱线表面多余的浆液从纱线表面滴落至导流槽，在导流槽的导向作用下流入至集液桶44，由集液桶44收集。
具体地，烘干机构50包括箱体51，箱体51内设有多个加热空气温度的电热管52，以及多个将热空气吹向纱线的风管53；电热管52以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个电热管52之间设置有一个风管53。
电热管52呈辐射状分布，当纱线通过箱体51时，纱线能够受到全面的加热作用，且电热管52与风管53协同作用，纱线在热风的吹拂下其表面的浆液能够加速干燥形成膜层。
如图9和图10所示，由上述方法制造的防污沙发面料，包括基布层81，基布层81包括上基布层811和下基布层812，上基布层811和下基布层812之间设有海绵82，海绵82通过胶黏剂分别与上基布层811和下基布层812粘接，上基布层811与下基布层812通过导电纤维丝88缝合相连，上基布层811附着有纳米防污剂；上基布层811的表面通过转印形成印花层83，印花层83 的表面通过涂覆无醛固色剂形成固色层84，固色层84的表面设有上防污层85，下基布层812的下表面设有下防污层86，上防污层85的表面涂覆有拒水层87。
上基布层811是基布层的外层，下基布层812是基布层的内层，上基布层811是该沙发面料面向外界物体环境以及使用者的一面，上基布层811附着有纳米防污剂，纳米防污剂是一种整理剂，在市场上选购品牌效应强的深圳国达科技有限公司生产的纳米防污剂，具有超双疏功能，即疏水、疏油功能，在纳米防污剂的作用下，上基布层811能够表现出纳米界面特性，呈现出紧密的结构，不易渗入污渍，从而使基布层81具备防污功效。在基布层81的外侧设置上防污层85，对基布层81能够起到直接的防护作用，普通的污渍能够被上防污层85阻隔而无法进入至基布层 81。上防污层85的表面设置拒水层87能够起到防水效果。而在基布层81的内侧设置下防污层86，也是进一步地扩大了对基布层81的防护。基布层81本身具有防污功能，且基布层81处于上防污层85与下防污层86之间，从而该沙发面料形成多重防污屏障，防污效果显著，污渍侵入性低。
值得一提的是，在上基布层811和下基布层812之间设置海绵82，海绵82具有一定的弹性性能，从而能够提高该沙发面料的舒适度。上基布层811和下基布层812通过海绵82与胶黏剂起到初步的连接，而在导电纤维丝88的缝制下其连接得到巩固，缝合线选用导电纤维丝88，导电纤维丝88能够使纤维之间产生电晕放电，从而起到抗静电作用，且由于能够抗静电，从而不易吸附粉尘，因此在一定程度上也体现了防污作用，即该沙发面料能够疏水疏油以及防尘。
印花层83是通过转移印花技术(冷转印或热转印)形成于上基布层811，印花层83渗入至上基布层811的1/2～3/4深度，通过印花层83可呈现丰富的图案以及花色，使该沙发面料的美观性也较高，而固色层84能够对印花层83起到保护作用，能够防止染料褪色。具体地，上基布层811由第一经纱和第一纬纱交织而成，第一经纱和第一纬纱都是浸渍过纳米防污剂的涤粘混纺纱，即在织造上基布层811之前先将涤粘混纺纱线浸入含有纳米防污剂的溶液中，使纳米防污剂充分附着在纱线表面，提高纳米防污剂的附着面积，由此织造的上基布层811所含的纳米防污剂分布均匀，起到的防污效果更稳定。
下基布层812由第二经纱和第二纬纱交织而成，第二经纱和第二纬纱都是添加有银离子或铜离子并加捻的涤棉麻混纺纱，银离子或铜离子能够起到有效的抗菌效果，从而使得下基布层812 具备永久性的抗菌性能，使该沙发面料能够消灭细菌，具有自洁功效。
具体地，上防污层85和下防污层86都为聚四氟乙烯层，性能稳定对沾染的污渍具有优异的防污功能，使液体呈超疏水状态，不能渗透进去，轻轻抖动，便能滑落，对于少量残留在表面的污渍，用纸巾擦去即可。
可选择地，拒水层87为有机硅层或聚氨酯层。
优选地，该防污沙发面料的门幅为220cm。
上基布层81111的第一经纱密度为90根/cm，第一纬纱密度为60根/cm。下基布层81212的第二经纱密度为90根/cm，第二纬纱密度为60根/cm。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了纱筒架11；集丝板12；分经筘13；第一张紧机构14；静电消除器15；第二张紧机构16；经轴17；第一上浆机构20；第一浆池21；导纱辊一22；浸没辊一23；导纱辊二24；浸没辊二25；压浆辊一26；上浆辊一27；吸浆块一 281；吸浆块二282；第二上浆机构30；第二浆池31；导纱辊三32；浸没辊三33；压浆辊二34；上浆辊二35；浸没辊四36；压浆辊三37；上浆辊三38；吸浆块三391；吸浆块四392；加热管 40；纱线通道41；电热层42；隔热层43；集液桶44；烘干机构 50；箱体51；电热管52；风管53；加湿箱60；水槽一61；加热板一62；喷淋管一63；导纱罗拉一64；防污整理箱70；水槽二 71；加热板二72；喷淋管二73；导纱罗拉二74；基布层81；上基布层811；下基布层812；海绵82；印花层83；固色层84；上防污层85；下防污层86；拒水层87；导电纤维丝88等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.防污沙发面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选原料纺丝：选用涤纶和粘胶纤维进行混纺，所得涤粘混纺纱线作为第一经纱和第一纬纱；选用涤纶、棉纤维和亚麻纤维进行混纺，且在混纺中加入适量的银离子或铜离子，所得涤棉麻混纺纱线加捻后作为第二经纱和第二纬纱；
(2)纱线防污整理：调制纳米防污剂溶液，将第一纬纱浸入纳米防污剂溶液中，或者将纳米防污剂溶液喷射在第一纬纱的表面，并对其烘干；
(3)整经上浆：第一经纱和第二经纱分别通过整经上浆机进行整经上浆，第一经纱在上浆后喷射纳米防污剂溶液；
(4)织造：将第一经纱和第一纬纱送入纺织机，第一经纱和第一纬纱沿经纬方向交错编织出上基布层；将第二经纱和第二纬纱送入纺织机，第二经纱和第二纬纱沿经纬方向交错编织出下基布层；
(5)转移印花：通过转印技术在上基布层的上表面转印上印花图案，形成印花层；
(6)固色整理：在印花层上涂覆上无醛固色剂，并烘干，烘干后形成固色层；
(7)防污整理：在上基布层的上表面以及下基布层的下表面分别涂覆聚四氟乙烯，分别形成上防污层和下防污层，其中上基布层是在固色整理之后涂覆聚四氟乙烯；
(8)拒水整理：上基布层完成防污整理之后，在其上表面涂覆有机硅或者聚氨酯溶液；
(9)粘接：选用海绵，在海绵的上下两侧分别涂覆胶黏剂，先将海绵贴合在下基布层的上表面，然后将上基布层贴合在海绵的上侧，最后对上下相叠的上基布层、海绵以及下基布层施以压力，使三者粘接成一体；
(10)缝合：选用导电纤维丝作为缝合线，穿过海绵将上基布层和下基布层用导电纤维丝缝合连接。
2.根据权利要求1所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，在步骤(3)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽一，水槽一底部内设有加热板一，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管一，喷淋管一与水槽一相连通，喷淋管一与水槽一之间设有传送纱线的导纱罗拉一；第二张紧机构和经轴之间设有对纱线喷射防污整理剂的防污整理箱，第二上浆机构和第二张紧机构之间以及防污整理箱和经轴之间分别设有烘干机构；防污整理箱具有盛装防污整理剂溶液的水槽二，水槽二底部内设有加热板二，防污整理箱的内壁顶部固定有喷淋管二，喷淋管二与水槽二相连通，喷淋管二与水槽二之间设有传送纱线的导纱罗拉二。
3.根据权利要求2所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，第一上浆机构包括盛装浆液的第一浆池，第一上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一、浸没辊一、导纱辊二、浸没辊二、压浆辊一和上浆辊一，浸没辊一设置在导纱辊一和导纱辊二之间，浸没辊二设置在导纱辊二和上浆辊一之间，压浆辊一设置在上浆辊一的上方，导纱辊一和导纱辊二分别设置在浆液的上方，浸没辊一和浸没辊二分别设置在浆液中，上浆辊一局部地设置在浆液中；第二上浆机构包括盛装浆液的第二浆池，第二上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三、浸没辊三、压浆辊二、上浆辊二、浸没辊四、压浆辊三和上浆辊三，浸没辊三设置在导纱辊三和上浆辊二之间，压浆辊二设置在上浆辊二的上方，浸没辊四设置在上浆辊二和上浆辊三之间，压浆辊三设置在上浆辊三的上方，导纱辊三设置在浆液的上方，浸没辊三和浸没辊四设置在浆液中，上浆辊二和上浆辊三局部地设置在浆液中。
4.根据权利要求3所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，第一浆池具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一和吸浆块二，吸浆块一和吸浆块二都设置在第一浆池的浆液上方，吸浆块一和吸浆块二上下间隙设置；第二浆池具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三和吸浆块四，吸浆块三和吸浆块四都设置在第二浆池的浆液上方，吸浆块三和吸浆块四上下间隙设置。
5.根据权利要求4所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，吸浆块一和吸浆块二的间隙大于吸浆块三和吸浆块四的间隙；吸浆块一、吸浆块二、吸浆块三和吸浆块四分别开设有排出余浆的溢流孔。
6.根据权利要求2所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，加热管的下方设有收集余浆的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一浆池，集液桶的另一端抵靠于第二浆池；加热管开设有供纱线通过的纱线通道，纱线通道外包裹电热层，电热层外包裹隔热层；纱线通道的底部开设有导流槽，导流槽自中间向两端向下倾斜。
7.根据权利要求2所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，烘干机构包括箱体，箱体内设有多个加热空气温度的电热管，以及多个将热空气吹向纱线的风管；电热管以纱线为中心呈辐射状间隔分布，每两个电热管之间设置有一个风管。
8.根据权利要求1所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，上基布层的第一经纱密度为80-100根/cm，第一纬纱密度为45-90根/cm，下基布层的第二经纱密度为80-100根/cm，第二纬纱密度为45-90根/cm。
9.根据权利要求1所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，该面料的门幅为150～280cm。
10.根据权利要求1所述的防污沙发面料的制作方法，其特征在于，粘接步骤在转移印花步骤之前进行，印花层渗入至上基布层的1/2～3/4深度。
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