CN106283295A - 稳定型并条机落桶轨道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稳定型并条机落桶轨道，涉及纺织机械技术领域，包括棉条桶，入口轨道底板上设置压力传感器，倾斜轨道侧板上设置可自动回弹挡板和视频计数器、下端连接弧形侧板；出口轨道侧板的前端与弧形侧板平滑连接；可自动回弹挡板通过固定转轴固定在倾斜轨道侧板上，固定转轴的前侧设置限定块，限定块与可自动回弹挡板的前侧面通过弹性绳连接；倾斜轨道侧板上设置出线孔，倾斜轨道侧板的外侧面上设置绕线式电动机；压力传感器、微处理器、控制器、绕线式电动机依次相连；本发明实现了能够有效的保障棉条桶稳稳地通过落桶轨道，且离开落桶轨道的位置保持在轨道的中心线上，还能够实时记录棉条桶的数量，对纺织工序成本控制起到积极作用。

Description

稳定型并条机落桶轨道

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种稳定型并条机落桶轨道。

背景技术

现有技术中，棉纺所使用的粗纱都是经过并条机牵伸后放置在旋转的棉条桶内的，一般棉条桶盛满规定数量后的棉条后，并条机上自动换桶装置起到将盛满的条桶推至非工作位置，并借助惯性和重力作用滑到指定位置，上述装置可以实现棉条桶滑动走位，但棉条桶在滑动过程中要经过一段斜面台面，由于棉条桶具有一定滑动速度，在滑至斜面台面时经常发生侧倒，致使棉条桶内经过梳理并条的棉纱被污染，造成人力进而物力的浪费，降低了生产效率。因此通常会在滑轨上设置缓冲防倾倒装置。

如中国专利号CN201510699573.2，公告日期为2016年1月6日的发明专利中公开了一种具有缓冲作用的并条机落桶轨道，包括平滑轨道和倾斜轨道，所述倾斜轨道上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲轨道、过渡轨道和设置在缓冲轨道下方的缓冲件，所述缓冲轨道的前端铰接在平滑轨道和倾斜轨道的连接处，其后端与过渡轨道的前端铰接，所述过渡轨道的后端连接有滑移装置。本发明通过在倾斜轨道上设置缓冲装置，使棉条桶从平滑轨道移动至倾斜轨道时降低其移动速度，同时缓冲轨道在棉条桶的压力作用下压缩缓冲件使缓冲轨道缓慢倾斜，经过过渡轨道平稳地滑移到倾斜轨道上，避免棉条桶发生倾倒、侧翻。而实际上，该发明的技术方案中的缓冲轨道有预防倾倒的作用，但过渡轨道的倾斜程度大于原轨道，棉条桶在重力和加速度的作用下很有可能在该过渡轨道上发生倾倒，所以该发明的技术方案效果并不稳定，实际效果不佳。

发明内容

一、解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定型并条机落桶轨道，保证棉条桶自入口轨道底板进入倾斜轨道底板时，在可自动回弹挡板的保护下平稳的沿着倾斜轨道底板下滑，并在倾斜轨道的下端被约束在轨道的中心线上滑动直至滑出出口轨道底板，精准的进入下一工序位置；本发明还设置了压力传感器等电性元件，自动测量通过的棉条桶的重力，对不同重量的棉条桶启用相应数量的挡板控制其滑动速度，保证棉条桶在落桶轨道上的稳定性；本发明还设置了视频计数器，用于记录通过的棉条桶的数量，数量统计数据对纺织过程中材料的用量进行统计，对核算纺织加工的成本有着至关重要的作用。

二、技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种稳定型并条机落桶轨道，包括棉条桶、入口轨道底板、倾斜轨道底板和出口轨道底板，所述的入口轨道底板上设置压力传感器，所述的倾斜轨道底板两侧设置倾斜轨道侧板，所述的倾斜轨道侧板的内侧面上设置可自动回弹挡板，所述的倾斜轨道侧板的下端连接弧形侧板；所述的出口轨道底板两侧设置出口轨道侧板，所述的出口轨道侧板的前端与所述的弧形侧板平滑连接，所述的倾斜轨道侧板上嵌设视频计数器；所述的可自动回弹挡板通过固定转轴固定在所述的倾斜轨道侧板上，所述的固定转轴的前侧设置限定块，所述的限定块的外端与所述的可自动回弹挡板的前侧面通过弹性绳连接；所述的倾斜轨道侧板上设置出线孔，所述的倾斜轨道侧板的外侧面上设置绕线式电动机，所述的绕线式电动机上的牵引线经过所述的出线孔与所述的可自动回弹挡板的外端连接；所述的压力传感器与微处理器相连，所述的微处理器与控制器相连，所述的控制器与所述的绕线式电动机相连。

更进一步地，所述的可自动回弹挡板的数量≥2，且为偶数，所述的可自动回弹挡板的上边缘的高度大于所述的棉条桶高度的1/2。

更进一步地，所述的可自动回弹挡板的最大转动角度为90度，所述的可自动回弹挡板在所述的限定块和所述的倾斜轨道侧板之间转动。

更进一步地，所述的弧形侧板之间的最大距离等于所述的倾斜轨道侧板之间的距离，所述的弧形侧板之间的最小距离等于所述的出口轨道侧板之间的距离，所述的出口轨道侧板之间的距离等于所述的棉条桶的外径。

更进一步地，所述的视频计数器内嵌设置在所述的倾斜轨道侧板上，所述的视频计数器的内侧面与所述的倾斜轨道侧板的内表面在一个平面上，所述的视频计数器用于记录通过的棉条桶的数量。

更进一步地，所述的弹性绳的一端固定在所述的限定块的外端、另一端固定在所述的可自动回弹挡板的前侧面中心处。

更进一步地，所述的限定块、所述的出线孔和所述的绕线式电动机的数量与所述的可自动回弹挡板的数量相同，所述的出线孔设置在所述的可自动回弹挡板的后侧，所述的绕线式电动机的轴心线与所述的出线孔的轴心线垂直。

三、有益效果

本发明提供了一种稳定型并条机落桶轨道，相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置的可自动回弹挡板高度足够，可有效的防止棉条桶下落的过程中倾倒，其保护高度足够，保护性能稳定。

2、本发明在可自动回弹挡板的前侧面上设置了弹性绳，为挡板回弹提供关键动力。

3、本发明设置了压力传感器、绕线式电动机等电性元件，可自动检测通过的棉条桶的重量，对于不同重量的棉条桶施加不同的缓冲作用力，以防因缓冲作用力过大将棉条桶卡停在倾斜轨道上或者因缓冲作用力过小达不到控制棉条桶滑落速度的作用，绕线式电动机通过牵引线作用于挡板的外端，根据控制指令及时的收起或者放下挡板

4、本发明还设置了视频计数器，实时记录通过的棉条桶的数量，因为每个棉条桶里盛满规定数量的棉条，根据通过的棉条桶数量便可计算出所使用的棉条数量，甚至更多纺织工序过程中的成本量，具有非常大的经济价值。

5、本发明设置出口轨道侧板之间的距离等于棉条桶的外径，将棉条桶离开并条机的位置限制在轨道中心处，位置控制准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的可自动回弹挡板的结构示意图；

图4为本发明的电性元件连接示意图；

图中的标号分别代表：1-入口轨道底板；2-倾斜轨道底板；3-出口轨道底板；4-弧形侧板；5-可自动回弹挡板；6-倾斜轨道侧板；7-出口轨道侧板；8-视频计数器；9-棉条桶；10-弹性绳；11-固定转轴；12-限定块；13-压力传感器；14-绕线式电动机；15-出线孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

实施例1的一种稳定型并条机落桶轨道，包括棉条桶9、入口轨道底板1、倾斜轨道底板2和出口轨道底板3，入口轨道底板1上设置压力传感器13，倾斜轨道底板2两侧设置倾斜轨道侧板6，倾斜轨道侧板6的内侧面上设置可自动回弹挡板5，倾斜轨道侧板6的下端连接弧形侧板4；出口轨道底板3两侧设置出口轨道侧板7，出口轨道侧板7的前端与弧形侧板4平滑连接，倾斜轨道侧板6上嵌设视频计数器8；可自动回弹挡板5通过固定转轴11固定在倾斜轨道侧板6上，固定转轴11的前侧设置限定块12，限定块12的外端与可自动回弹挡板5的前侧面通过弹性绳10连接；倾斜轨道侧板6上设置出线孔15，倾斜轨道侧板6的外侧面上设置绕线式电动机14，绕线式电动机14上的牵引线经过出线孔15与可自动回弹挡板5的外端连接；压力传感器13与微处理器相连，微处理器与控制器相连，控制器与绕线式电动机14相连；可自动回弹挡板5的数量为4，可自动回弹挡板5的上边缘的高度大于棉条桶9高度的1/2；可自动回弹挡板5的最大转动角度为90度，可自动回弹挡板5在限定块12和倾斜轨道侧板6之间转动；弧形侧板4之间的最大距离等于倾斜轨道侧板6之间的距离，弧形侧板4之间的最小距离等于出口轨道侧板7之间的距离，出口轨道侧板7之间的距离等于棉条桶9的外径；视频计数器8内嵌设置在倾斜轨道侧板6上，视频计数器8的内侧面与倾斜轨道侧板6的内表面在一个平面上，视频计数器8用于记录通过的棉条桶9的数量；弹性绳10的一端固定在限定块12的外端、另一端固定在可自动回弹挡板5的前侧面中心处；限定块12、出线孔15和绕线式电动机14的数量与可自动回弹挡板5的数量相同，出线孔15设置在可自动回弹挡板5的后侧，绕线式电动机14的轴心线与出线孔15的轴心线垂直。

当棉条桶9经过入口轨道底板上的压力传感器13，压力传感器13便将检测数据传送给微处理器，微处理器经过预定程序计算出需要对该棉条桶9施加的缓冲作用力大小，如果需要施加的缓冲作用力很小，则通过控制器控制绕线式电动机14转动，收起可自动回弹挡板5，不施加缓冲作用力；可自动回弹挡板5的缓冲的最大缓冲作用力大小已经过测算并设定在微处理器中；当棉条桶9接触并施压于可自动回弹挡板5时，弹性绳10发生弹性形变，相对设置的2个可自动回弹挡板5间距变大直至棉条桶9通过，弹性绳10恢复形变产生拉力，将可自动回弹挡板5拉回起始位置，这个过程中棉条桶9受可自动回弹挡板5的保护和缓冲，可以稳定的继续在自身重力的作用下继续滑动；当视频计数器8检测到1个棉条桶9便累计计数增加1次，从而最终记录下某一时间端内通过的棉条桶9的总数量；随后棉条桶经过弧形侧板4，滑动轨道被限制在落桶轨道的中心线上，准确定位了落桶位置，提高效率。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于本实施例中可自动回弹挡板5设置6个。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于本实施例中可自动回弹挡板5设置8个。

实施例1～3中，当设置的可自动回弹挡板5的数量越多，本发明的控制范围越大，但过多的可自动回弹挡板5却浪费材料资源，设置6个效果最佳，足以达到缓冲目，同时节约资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，包括棉条桶(9)、入口轨道底板(1)、倾斜轨道底板(2)和出口轨道底板(3)，所述的入口轨道底板(1)上设置压力传感器(13)，所述的倾斜轨道底板(2)两侧设置倾斜轨道侧板(6)，所述的倾斜轨道侧板(6)的内侧面上设置可自动回弹挡板(5)，所述的倾斜轨道侧板(6)的下端连接弧形侧板(4)；所述的出口轨道底板(3)两侧设置出口轨道侧板(7)，所述的出口轨道侧板(7)的前端与所述的弧形侧板(4)平滑连接，所述的倾斜轨道侧板(6)上嵌设视频计数器(8)；所述的可自动回弹挡板(5)通过固定转轴(11)固定在所述的倾斜轨道侧板(6)上，所述的固定转轴(11)的前侧设置限定块(12)，所述的限定块(12)的外端与所述的可自动回弹挡板(5)的前侧面通过弹性绳(10)连接；所述的倾斜轨道侧板(6)上设置出线孔(15)，所述的倾斜轨道侧板(6)的外侧面上设置绕线式电动机(14)，所述的绕线式电动机(14)上的牵引线经过所述的出线孔(15)与所述的可自动回弹挡板(5)的外端连接；所述的压力传感器(13)与微处理器相连，所述的微处理器与控制器相连，所述的控制器与所述的绕线式电动机(14)相连。

2.如权利要求1所述的稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，所述的可自动回弹挡板(5)的数量≥2，且为偶数，所述的可自动回弹挡板(5)的上边缘的高度大于所述的棉条桶(9)高度的1/2。

3.如权利要求1或2所述的稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，所述的可自动回弹挡板(5)的最大转动角度为90度，所述的可自动回弹挡板(5)在所述的限定块(12)和所述的倾斜轨道侧板(6)之间转动。

4.如权利要求1所述的稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，所述的弧形侧板(4)之间的最大距离等于所述的倾斜轨道侧板(6)之间的距离，所述的弧形侧板(4)之间的最小距离等于所述的出口轨道侧板(7)之间的距离，所述的出口轨道侧板(7)之间的距离等于所述的棉条桶(9)的外径。

5.如权利要求1所述的稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，所述的视频计数器(8)内嵌设置在所述的倾斜轨道侧板(6)上，所述的视频计数器(8)的内侧面与所述的倾斜轨道侧板(6)的内表面在一个平面上，所述的视频计数器(8)用于记录通过的棉条桶(9)的数量。

6.如权利要求1所述的稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，所述的弹性绳(10)的一端固定在所述的限定块(12)的外端、另一端固定在所述的可自动回弹挡板(5)的前侧面中心处。

7.如权利要求1所述的稳定型并条机落桶轨道，其特征在于，所述的限定块(12)、所述的出线孔(15)和所述的绕线式电动机(14)的数量与所述的可自动回弹挡板(5)的数量相同，所述的出线孔(15)设置在所述的可自动回弹挡板(5)的后侧，所述的绕线式电动机(14)的轴心线与所述的出线孔(15)的轴心线垂直。