CN106282998A - 电力标志牌 - Google Patents

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姚金元
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Changshou City Ancient Town Baimao Emerging Signs Printing Factory
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/23—Condensed phosphates
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards

Abstract

本发明公开了一种电力标志牌，其金属板主体经过钝化处理，钝化处理包括如下步骤：1)将1～2重量份2‑磷酸基‑1,2,4‑三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N‑酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2‑二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。本发明电力标志牌，其金属板主体经过钝化处理，性能好，且表面光洁度好。

Description

电力标志牌
技术领域
本发明涉及电力标志牌。
背景技术
现有电力标志牌，包括金属板主体，但金属板主体的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力标志牌，其金属板主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
优选的，电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种电力标志牌，其金属板主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“钝化处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例2
电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例3
电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
实施例4
电力标志牌，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
经上述各实施例中，电力标志牌的金属板主体经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的防锈、耐磨擦、耐腐蚀、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.电力标志牌，其特征在于，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1～2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
2.根据权利要求1所述的电力标志牌，其特征在于，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
3.根据权利要求1所述的电力标志牌，其特征在于，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
4.根据权利要求1所述的电力标志牌，其特征在于，其包括金属板主体，该金属板主体经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：
1)将1.2重量份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、3.3重量份羟基乙叉二磷酸、1.5重量份丙烯酸胺、0.9重量份苯骈三氮唑、1.3重量份硝酸依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入2.9重量份六偏磷酸钠、1.3重量份N-酰基氨基酸盐、1.5重量份1,2-二乙氧基硅酯基乙烷、2.2重量份脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、4.8重量份二甘醇，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；
3)将金属板主体置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度36℃，处理时间44秒，取出后用纯水清洗再烘干。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104018148A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 钱宏彬 批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法

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CN104018148A (zh) * 2014-06-25 2014-09-03 钱宏彬 批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法

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