CN106282769A - 钢线材 - Google Patents

钢线材 Download PDF

Info

Publication number
CN106282769A
CN106282769A CN201610718395.8A CN201610718395A CN106282769A CN 106282769 A CN106282769 A CN 106282769A CN 201610718395 A CN201610718395 A CN 201610718395A CN 106282769 A CN106282769 A CN 106282769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide skin
mass
wire rod
steel wire
internal layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610718395.8A
Other languages
English (en)
Inventor
何忠青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING HUAYANG SPECIAL WIRES Co Ltd
Original Assignee
TONGLING HUAYANG SPECIAL WIRES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING HUAYANG SPECIAL WIRES Co Ltd filed Critical TONGLING HUAYANG SPECIAL WIRES Co Ltd
Priority to CN201610718395.8A priority Critical patent/CN106282769A/zh
Publication of CN106282769A publication Critical patent/CN106282769A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢线材，所述钢线材具有导线，导线具有至少一个弯曲的预力部，所述预力部两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置，所述导线的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 20～60％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C：0.1～2.5 质量％、Si：0.5～0.8质量％、Mn：0.1～3.0质量％、P：0.01～0.06质量％、S：0.01 质量％以下、N：0.005质量％以下，余量为铁和杂质。本发明的有益效果是：（1）本发明的氧化皮能够有效率地被除去，能够使耐锈性和 MD 性并立，如此因此氧化皮层整体的紧密性好。

Description

钢线材
技术领域
本发明涉及线材加工领域，尤其涉及一种钢线材。
背景技术
在通过热轧制造的钢线材 ( 以后也称为线材 ) 的表面会形成有氧化皮，在线材的二次加工的拉丝等之前需要先除去所形成的氧化皮。近年来，在线材的拉丝加工中，从公害问题和成本降低的观点出发，作为氧化皮除去法，正在从分批酸洗法变为机械除鳞法。因此，作为线材就期望开发出通过机械除鳞氧化皮容易剥离的线材，具有MD 性良好的氧化皮特性的线材。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供的一种钢线材。
本发明采用的技术方案是：一种钢线材，所述钢线材具有导线，导线具有至少一个弯曲的预力部，所述预力部两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置，所述导线的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 20～60％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C：0.1～2.5 质量％、Si ：0.5～0.8质量％、Mn：0.1～3.0质量％、P：0.01～0.06质量％、S：0.01 质量％以下、N：0.005质量％以下，余量为铁和杂质。
作为本发明的进一步改进，所述 FeO 层由具有无规则的方位的微细晶粒构成。
作为本发明的进一步改进，构成所述内层氧化皮的 FeO 晶粒总体中所占的{100}方位的比例为10％以下，构成所述外层氧化皮的全部晶粒中所占的具有{100}方位的 FeO晶粒的比例为 20％以上。
作为本发明的进一步改进，该导线各预力部两侧的磁吸装置为基座，各基座内设有至少一个磁性体。
本发明的有益效果是：（1）本发明的氧化皮能够有效率地被除去，能够使耐锈性和MD 性并立，如此因此氧化皮层整体的紧密性好；（2）本发明在线材二次制造中能够取得稳定的拉丝状态，可以制造品质高的钢线。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
1 导线 2 预力部 3 磁吸装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种钢线材，所述钢线材具有导线1，导线1具有两个弯曲的预力部2，所述预力部2两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置3，所述导线1的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 20％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C：0.1质量％、Si ：0.5质量％、Mn：0.1质量％、P：0.01质量％、S：0.009质量％、N：0.004质量％，余量为铁和杂质。
实施例2：一种钢线材，所述钢线材具有导线1，导线1具有两个弯曲的预力部2，所述预力部2两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置3，所述导线1的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 60％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C： 2.5质量％、Si ：0.8质量％、Mn：3.0质量％、P：0.06质量％、S：0.009 质量％、N：0.004质量％，余量为铁和杂质。
实施例3：一种钢线材，所述钢线材具有导线1，导线1具有两个弯曲的预力部2，所述预力部2两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置3，所述导线1的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 60％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C： 2.5质量％、Si ：0.8质量％、Mn：3.0质量％、P：0.06质量％、S：0.009 质量％、N：0.004质量％，余量为铁和杂质。所述 FeO 层由具有无规则的方位的微细晶粒构成。
实施例4：一种钢线材，所述钢线材具有导线1，导线1具有两个弯曲的预力部2，所述预力部2两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置3，所述导线1的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 60％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C： 2.5质量％、Si ：0.8质量％、Mn：3.0质量％、P：0.06质量％、S：0.009 质量％、N：0.004质量％，余量为铁和杂质。构成所述内层氧化皮的 FeO 晶粒总体中所占的 {100} 方位的比例为9％，构成所述外层氧化皮的全部晶粒中所占的具有 {100} 方位的 FeO 晶粒的比例为30％。
实施例5：一种钢线材，所述钢线材具有导线1，导线1具有两个弯曲的预力部2，所述预力部2两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置3，所述导线1的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 20％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C：0.1质量％、Si ：0.5质量％、Mn：0.1质量％、P：0.01质量％、S：0.009质量％、N：0.004质量％，余量为铁和杂质。该导线各预力部2两侧的磁吸装置为基座，各基座内设有两个磁性体。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢线材，其特征在于，所述钢线材具有导线（1），导线（1）具有至少一个弯曲的预力部（2），所述预力部（2）两侧分别包围有相互吸附的磁吸装置（3），所述导线（1）的表面上形成有内层氧化皮和外层氧化皮，所述内层氧化皮形成有由FeO层构成，所述内层氧化皮的厚度是氧化皮总体厚度的 20～60％，在所述外层氧化皮的内层氧化皮侧形成有FeO 层，所述钢线材含有 C：0.1～2.5 质量％、Si ：0.5～0.8质量％、Mn：0.1～3.0质量％、P：0.01～0.06质量％、S：0.01 质量％以下、N：0.005质量％以下，余量为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的钢线材，其特征在于，所述 FeO 层由具有无规则的方位的微细晶粒构成。
3.根据权利要求1所述的钢线材，其特征在于，构成所述内层氧化皮的 FeO 晶粒总体中所占的{100}方位的比例为10％以下，构成所述外层氧化皮的全部晶粒中所占的具有{100}方位的 FeO 晶粒的比例为20％以上。
4.根据权利要求1所述的钢线材，其特征在于，该导线各预力部（2）两侧的磁吸装置为基座，各基座内设有至少一个磁性体。
CN201610718395.8A 2016-08-25 2016-08-25 钢线材 Pending CN106282769A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610718395.8A CN106282769A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 钢线材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610718395.8A CN106282769A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 钢线材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106282769A true CN106282769A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57616053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610718395.8A Pending CN106282769A (zh) 2016-08-25 2016-08-25 钢线材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106282769A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570817A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 株式会社神户制钢所 钢线材
CN203456684U (zh) * 2013-05-13 2014-02-26 硕天科技股份有限公司 线材

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570817A (zh) * 2008-04-28 2009-11-04 株式会社神户制钢所 钢线材
CN203456684U (zh) * 2013-05-13 2014-02-26 硕天科技股份有限公司 线材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103341520B (zh) 一种tb9矩形截面钛合金丝材制备工艺
CN103540876B (zh) 一种Al-Cu-Li-X系铝锂合金薄板的制备方法
CN104762540B (zh) 一种高阻尼锰铜减振合金及其制造方法
JP2012036474A (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN109201737B (zh) 心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法
SG11201909620RA (en) Cold rolled steel sheet for drawn can and method for manufacturing same
CN103084389B (zh) 冷轧钛箔材工艺
CN105420455A (zh) 一种汽车发动机摇臂专用冷轧合金钢带16MnCr5退火热处理工艺
JPS61217564A (ja) ＮｉＴｉ合金の伸線方法
CN106282769A (zh) 钢线材
CN103753136A (zh) 一种旋耕机传动箱板的制备方法
JPH01104719A (ja) オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法
KR920001611B1 (ko) 스프링용 오일템퍼링 경화 인발강선 및 그 제조방법
KR101677447B1 (ko) 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
CN103397288A (zh) 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺
CN110951957A (zh) 低磁导率微电子产品用无磁不锈钢棒材及其生产工艺
CN104438325A (zh) 一种极薄硅钢片的轧制方法
CN105251804A (zh) 一种tc6钛合金六方棒的轧制方法
CN103507325A (zh) 一种无磁高弹性铜钢复合板及其生产方法
CN203588810U (zh) 一种硅钢片环绕式的非晶合金铁心
RU2012132844A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходным качеством поверхности после штамповки и способностью к упрочнению при обжиге, а также способ его производства
CN102319730A (zh) 精密合金的扁丝拉拔工艺
CN104942032A (zh) 一种镍带生产免酸洗工艺
JP2008506039A (ja) 沸騰水型原子炉における燃料チャンネルボックス
CN205496493U (zh) 爪极热锻件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication