CN106281579A - 一种高效润滑油分散剂及其制备方法 - Google Patents

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张琪
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Abstract

本发明涉及高效润滑油分散剂及其制备方法，所述高效润滑油分散剂组分按质量份数组成如下：0.01-80份的甲基丙烯酸酯、0.01-20份的吡咯烷酮衍生物、0.01-8份的甲苯和0.01-5份的过氧化二苯甲酰。本发明的高效润滑油分散剂是一种极性较强的高粘附性有机材料，能在润滑油中形成网状结构，粘附住添加在润滑油的具体超细减摩材料，使其均匀的分散和悬浮在润滑油中，形成稳定的固液相溶的液体。本发明的高效润滑油分散剂具有分散稳定强、分散均匀度高、抗沉淀性能好的特性，优化固体超细减摩耐磨材料在润滑油中使用的流畅性，能提高润滑油的减摩抗磨、节能环保性能。

Description

一种高效润滑油分散剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及车辆、船舶、工业用润滑油领域，特别涉及一种可以高效分散润滑油中超细、减摩、耐磨固体材料的分散剂及其制备方法。
背景技术
在当前的润滑油产品研发中，通过添加各种新型固体超细材料比如：石墨、二硫化钼、纳米陶瓷材料等来达到润滑油的减摩、耐磨、延长机械使用寿命、利于节能环保等目的，并逐渐成为各国润滑油行业研究的热点。但是由于各种新型固体超细材料比重与比表面积比润滑油大，因此添加到润滑油中后易产生共聚及沉淀等问题，成为了制约研发的主要瓶颈。因此研发一种专门分散润滑油中固体超细减摩耐磨材料，具有分散稳定强、分散均匀度高、抗沉淀性能好的高效润滑油分散剂势在必行。
发明名称
本发明针对现有技术中的不足，提供一种专门分散润滑油中固体超细减摩耐磨材料，具有分散稳定强、分散均匀度高、抗沉淀性能好的高效润滑油分散剂及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种高效润滑油分散剂，所述高效润滑油分散剂组分按质量份数组成如下：0.01-80份的甲基丙烯酸酯、0.01-20份的吡咯烷酮衍生物、0.01-8份的甲苯和0.01-5份的过氧化二苯甲酰(BPO)。
优选的，所述的甲基丙烯酸脂选自甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十四酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯的一种或多种的混合物。
优选的，所述的吡咯烷酮衍生物选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的混合物。
优选的，所述的甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物的纯度为不小于99％。
所述的高效润滑油分散剂制备原理为甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物在过氧化苯甲酰(BPO)的引发作用下在聚合釜内发生游离基聚合反应，从而制得高效润滑油分散剂。
本发明还公开了一种所述的高效润滑油分散剂的制备方法，在氮氛保护及均匀搅拌的条件下，将甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物的混合物分批次加入到聚合釜中，通过BPO与甲苯混合物的引发进行聚合反应，反应温度为50～150℃，聚合时间为0.5～2小时。
本发明还公开了一种高效润滑油分散剂的应用，当所述的分散剂添加到含有固体超细材料比如：石墨、二硫化钼、纳米陶瓷材料等的润滑油中，可有效，持久的分散固体材料达到5～10年的时间，在该时间内固体材料不团聚、不沉淀。同时所述分散剂可有效分散润滑油使用过程中产生的油泥、积碳、漆膜。
本发明的有益效果是：本发明的高效润滑油分散剂是一种极性较强的高粘附性有机材料，能在润滑油中形成网状结构，粘附住添加在润滑油的具体超细减摩材料，使其均匀的分散和悬浮在润滑油中，形成稳定的固液相溶的液体。本发明的高效润滑油分散剂具有分散稳定强、分散均匀度高、抗沉淀性能好的特性，优化固体超细减摩耐磨材料在润滑油中使用的流畅性，能提高润滑油的减摩抗磨、节能环保性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1：本实例所述高效润滑油分散剂配方为：
甲基丙烯酸月桂酯70％ N-甲基吡咯烷酮20％
甲苯8.0％ 过氧化二苯甲酰(BPO)2.0％
制备方法：
(1)在容器中将计算量的甲基丙烯酸月桂酯与N-甲基吡咯烷酮混合均匀待用。
(2)将计算量的过氧化二苯甲酰(BPO)混合于计算量的甲苯中，用分液漏斗分离掉下层少量水分后待用。
(3)将(2)中混合物的二分之一缓慢加入到(1)中并搅拌均匀待用。
(4)用氮气将聚合釜中的空气排尽，将(3)中的混合物的三分之二在搅拌的条件下加入到聚合釜中，搅拌速度控制在500转/分钟。
(5)缓慢加热，直至聚合釜中温度到达150℃时停止加热；同时将(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中。
(6)反应两小时后，将(2)中剩余的混合物分三次用滴液漏斗加入到聚合釜中，每次间隔60分钟。
(7)待聚合物溶液温度冷却到室温后将溶液放出，即得到高效润滑油分散剂。
实施例2：本实例所述高效润滑油分散剂配方为：
甲基丙烯酸十四酯75％ N-乙基吡咯烷酮15％
甲苯8.0％ 过氧化二苯甲酰(BPO)2.0％
制备方法：
(1)在容器中将计算量的甲基丙烯酸十四酯与N-乙基吡咯烷酮混合均匀待用。
(2)将计算量的过氧化二苯甲酰(BPO)混合于计算量的甲苯中，用分液漏斗分离掉下层少量水分后待用。
(3)将(2)中混合物缓慢加入到(1)中并搅拌均匀待用。
(4)用氮气将聚合釜中的空气排尽，将(3)中的混合物的三分之二在搅拌的条件下加入到聚合釜中，搅拌速度控制在200转/分钟。
(5)缓慢加热，直至聚合釜中温度到达95℃时停止加热；同时将(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中。
(6)反应60分钟后，待聚合物溶液温度冷却到室温后将溶液放出，即得到高效润滑油分散剂。
实施例3：本实例所述高效润滑油分散剂配方为：
甲基丙烯酸十六酯80％ 聚乙烯吡咯烷酮10％
甲苯8.0％ 过氧化二苯甲酰(BPO)2.0％
制备方法：
(1)在容器中将计算量的甲基丙烯酸十六酯与聚乙烯吡咯烷酮混合均匀待用。
(2)将计算量的过氧化二苯甲酰(BPO)混合于计算量的甲苯中，用分液漏斗分离掉下层少量水分后待用。
(3)将(2)中混合物的二分之一缓慢加入到(1)中并搅拌均匀待用。
(4)用氮气将聚合釜中的空气排尽，将(3)中的混合物的三分之二在搅拌的条件下加入到聚合釜中，搅拌速度控制在100转/分钟。
(5)缓慢加热，直至聚合釜中温度到达95℃时停止加热；同时将(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中。
(6)反应120分钟后，将(2)中剩余的混合物分三次用滴液漏斗加入到聚合釜中，每次间隔45分钟。
(7)待聚合物溶液温度冷却到室温后将溶液放出，即得到高效润滑油分散剂。
应用上述三个实施例，将制得的分散剂添加到含有固体超细材料(比如：石墨、二硫化钼、纳米陶瓷材料等)的润滑油中，可有效，持久的分散固体材料达到5～10年的时间，在该时间内固体材料不团聚、不沉淀。同时所述分散剂可有效分散润滑油使用过程中产生的油泥、积碳、漆膜。本发明的高效润滑油分散剂具有分散稳定强、分散均匀度高、抗沉淀性能好的特性，优化固体超细减摩耐磨材料在润滑油中使用的流畅性，能提高润滑油的减摩抗磨、节能环保性能。

Claims (7)

1.一种高效润滑油分散剂，其特征在于：所述高效润滑油分散剂组分按质量份数组成如下：0.01-80份的甲基丙烯酸酯、0.01-20份的吡咯烷酮衍生物、0.01-8份的甲苯和0.01-5份的过氧化二苯甲酰。
2.根据权利要求1所述的高效润滑油分散剂，其特征在于：所述的甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十四酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高效润滑油分散剂，其特征在于：所述的吡咯烷酮衍生物选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高效润滑油分散剂，其特征在于：所述的甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物的纯度为不小于99％。
5.根据权利要求1所述的高效润滑油分散剂，其特征在于：所述的高效润滑油分散剂制备过程为甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物在过氧化苯甲酰与甲苯混合物的引发作用下发生游离基聚合反应。
6.一种制备根据权利要求1-5任一所述高效润滑油分散剂的方法，其特征在于：在氮氛保护及均匀搅拌的条件下，将甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物的混合物分批次加入到聚合釜中，通过过氧化苯甲酰与甲苯混合物的引发进行聚合反应，反应温度为50～150℃，聚合时间为0.5～2小时。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
(1)在容器中将计算量的甲基丙烯酸酯与吡咯烷酮衍生物混合均匀待用；
(2)将计算量的过氧化二苯甲酰混合于计算量的甲苯中，用分液漏斗分离掉下层少量水分后待用；
(3)将步骤(2)中混合物的二分之一缓慢加入到步骤(1)中并搅拌均匀待用；
(4)用氮气将聚合釜中的空气排尽，将步骤(3)中的混合物的三分之二在搅拌的条件下加入到聚合釜中，搅拌速度控制在500转/分钟；
(5)缓慢加热，直至聚合釜中温度到达150℃时停止加热；同时将(3)中的剩余的混合物用滴液漏斗加入到聚合釜中；
(6)反应两小时后，将(2)中剩余的混合物分三次用滴液漏斗加入到聚合釜中，每次间隔60分钟；
(7)待聚合物溶液温度冷却到室温后将溶液放出，即得到高效润滑油分散剂。
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