CN106281255A - 一种混合熔盐制备、熔化和填充系统 - Google Patents

一种混合熔盐制备、熔化和填充系统 Download PDF

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吴玉庭
张晓明
马重芳
李亚栋
李小丽
李亚斌
吴燕
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Abstract

一种混合熔盐制备、熔化和填充系统，混合熔盐制备、熔化和填充系统是将多种熔盐按比例加入给料斗中，并通过螺旋传输装置连续加入到化盐槽的加热区中进行熔化，熔化后的液态混合熔盐流入到搅拌出液区由搅拌器混合均匀，再通过熔盐泵从出液口将熔盐输送到熔盐蓄热罐中，完成熔盐的熔化、混合和填充。搅拌出液区熔盐泵吸入口最大限度地安装于装置底面附近，以减少停运后装置内残留的熔盐；挡板只与装置侧壁焊接，与底部存在一定间隙，保证熔融盐顺利流入搅拌出液区；加热区内可以布置更多的电加热管增大加热功率实现对熔盐快速加热；筛板对下部的电加热管起到保护作用，防止熔盐重量直接作用于电加热管，影响其使用寿命。

Description

一种混合熔盐制备、熔化和填充系统
技术领域
本发明涉及太阳能热发电、煤改电、低谷电蓄能或余热回收技术，尤其涉及利用熔盐作为传热或蓄热介质都会用到化盐系统。
背景技术
在我国公布的首批太阳能热发电示范项目中，其中有18家以熔盐作为蓄热介质，10家以熔盐作为传热介质，熔盐作为传热蓄热介质被更多的人了解。熔盐在常温下是固态形式，且为单元盐。熔盐在使用前需几种盐按一定比例混合并用化盐设备将其熔化储存在熔盐罐中，因此需要一种具备混合、熔化填充能力的设备。
发明内容
本发明的目的在于设计一种混合熔盐制备、熔化和填充系统，该系统不仅可以将几种一元盐混合，而且可以快速的将固态盐熔化为液体。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种混合熔盐制备、融化和填充系统，该系统包括两部分，第一部分是输料器，输料器包括传输装置4、给料斗5、电动机6，给料斗5设置在输料器的传输装置4的底部，传输装置4与电动机6连接并由电动机6驱动，传输装置4斜向布置，传输装置4的作用是将固态熔盐按比例输送到化盐槽内；第二部分是化盐槽，化盐槽包括熔盐泵1、搅拌器2、排气口3、配电柜7、液位计8、电加热管9、筛板10、挡板11，化盐槽的作用是将按比例输送过来的固态熔盐熔化混合。
该系统的主体结构是化盐槽，化盐槽内的加热区和搅拌出液区为左右的分区布置，熔盐泵1和搅拌器2构成的搅拌出液区置于化盐槽的一侧，排气口3、液位计8、电加热器9和筛板10构成的加热区置于另一侧，加热区和搅拌出液区之间用挡板11阻隔。熔盐泵1、搅拌器2、排气口3依次设置在搅拌出液区槽体12顶部，液位计8位于电加热管9上方并都固定在槽体12的侧面，筛板10位于输料器到化盐槽的入口下方并保证其在熔盐液位以上，挡板11位于槽体12内部，配电柜7与电加热管9连接。
挡板11上开孔，实现两个区的熔盐混合流动，保证温度均匀性。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果。
搅拌出液区熔盐泵1吸入口最大限度地安装于装置底面附近，以减少停运后装置内残留的熔盐；
挡板11只与装置侧壁焊接，与底部存在一定间隙，保证熔融盐顺利流入搅拌出液区，同时挡板11上适当钻孔，可增加搅拌过程中热量的传递；
加热区内可以布置更多的电加热管9增大加热功率实现对熔盐快速加热；
筛板10对下部的电加热管9起到保护作用，防止熔盐重量直接作用于电加热管9，影响其使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图中：1、熔盐泵，2、搅拌器，3、排气口，4、传输装置，5、给料斗，6、电动机，7、配电柜，8、液位计，9、电加热管，10、筛板，11、挡板，12、槽体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
混合熔盐制备、熔化和填充系统是将多种熔盐按比例加入给料斗5中，并通过螺旋传输装置连续加入到化盐槽的加热区中进行熔化，熔化后的液态混合熔盐流入到搅拌出液区由搅拌器2混合均匀，再通过熔盐泵1从出液口将熔盐输送到熔盐蓄热罐中，完成熔盐的熔化、混合和填充。

Claims (3)

1.一种混合熔盐制备、融化和填充系统，其特征在于：该系统包括两部分，第一部分是输料器，输料器包括传输装置(4)、给料斗(5)、电动机(6)，给料斗(5)设置在输料器的传输装置(4)的底部，传输装置(4)与电动机(6)连接并由电动机(6)驱动，传输装置(4)斜向布置，传输装置(4)的作用是将固态熔盐按比例输送到化盐槽内；第二部分是化盐槽，化盐槽包括熔盐泵(1)、搅拌器(2)、排气口(3)、配电柜(7)、液位计(8)、电加热管(9)、筛板(10)、挡板(11)，化盐槽的作用是将按比例输送过来的固态熔盐熔化混合；
该系统的主体结构是化盐槽，化盐槽内的加热区和搅拌出液区为左右的分区布置，熔盐泵(1)和搅拌器(2)构成的搅拌出液区置于化盐槽的一侧，排气口(3)、液位计(8)、电加热器(9)和筛板(10)构成的加热区置于另一侧，加热区和搅拌出液区之间用挡板(11)阻隔；熔盐泵(1)、搅拌器(2)、排气口(3)依次设置在搅拌出液区槽体(12)顶部，液位计(8)位于电加热管(9)上方并都固定在槽体(12)的侧面，筛板(10)位于输料器到化盐槽的入口下方并保证其在熔盐液位以上，挡板(11)位于槽体(12)内部，配电柜(7)与电加热管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合熔盐制备、融化和填充系统，其特征在于：挡板(11)上开孔，实现两个区的熔盐混合流动，保证温度均匀性。
3.根据权利要求1所述的一种混合熔盐制备、融化和填充系统，其特征在于：混合熔盐制备、熔化和填充系统是将多种熔盐按比例加入给料斗(5)中，并通过螺旋传输装置连续加入到化盐槽的加热区中进行熔化，熔化后的液态混合熔盐流入到搅拌出液区由搅拌器(2)混合均匀，再通过熔盐泵(1)从出液口将熔盐输送到熔盐蓄热罐中，完成熔盐的熔化、混合和填充。
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