CN106281253A - 有机热载体在线降低酸值的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
有机热载体在线降低酸值的工艺及装置，属于有机热载体的再生处理工艺和装置技术领域。本发明采用加入络合剂和增溶剂中和沉淀的方法，把在用不达标的有机热载体在线再生回用，在用户任务紧不停车的状态下，进行在线再生，该工艺可达到不影响连续生产的目的。本发明能实现对有害组分的彻底分离，经过吸附过滤，分离出酸性物质后，把妨碍系统安全、经济、平稳运行的物质排出系统外，使系统内油品达到GB24747在用油标准。
Description
技术领域
本发明属于有机热载体的再生处理工艺和装置技术领域，具体涉及一种有机热载体在线降低酸值的工艺及装置。
背景技术
导热油使用温度在大于100℃时，与空气或水接触易氧化生成有机酸、无机酸、酯类、酚类化合物和多元酸的酸式盐，根据中和法原理，依据油品变质程度，加入一定量络合剂，经中和、沉淀、增溶、吸附、过滤，达到在用油酸值合格标准。
在用有机热载体劣化程度的检测中，酸值是一项重要的检测项目，酸值是用来表示石油产品含酸性物质的指标，反映油液的腐蚀性和油品的清净性能，可以判断油液变质程度和腐蚀性是否对加热、循环、润滑、透平系统设备、管道造成腐蚀，和因酸值升高对系统内油品产生皂化物堵塞管道的风险。根据GB23971-2009规定，酸值＞1.5mg/kg时，应停止使用。采用本工艺在线处理后可以降低酸值，增加油品的洁净度，达到在用油指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机热载体在线降低酸值的工艺及装置，能够增加油品的洁净度，达到在用油指标。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）在线将使用设备中的劣化的有机热载体导入到中和装置中，并同时在中和装置中加入络合剂，进行均匀混合反应；
（2）将进行中和反应的混合溶液导入沉淀装置中，进行静止沉淀，沉淀时间为0.5-3h，沉淀进行温度为15-28摄氏度；
（3）将沉淀结束后的上层澄清液提取后，导入增溶反应罐，同时在增溶反应罐中添加增溶剂；
将沉淀结束后的下层沉淀物质提取后，导入沉淀物储料罐，作为生物质锅炉燃料油的制作原料；
（4）将添加了增溶剂的上层澄清液导入到吸附过滤器中，进行吸附过滤处理；
（5）将步骤（4）中处理得到的有机热载体重新导入到使用设备中，即可。
优选的，所述络合剂的添加量为每升劣质有机热载体油添加25-100mL的络合剂。
优选的，所述络合剂为硬脂酰胺和高级脂肪醇；所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的添加重量比为1.5:2。
优选的，所述增溶剂的添加量为每升劣质有机热载体油添加50-75mL的增溶剂。
优选的，所述增溶剂为聚山梨酯80。
有机热载体在线降低酸值的装置，其特征在于：包括输液管、中和装置、沉淀装置、增溶反应罐和吸附过滤器，所述沉淀装置包括预过滤仓和主罐体，在主罐体中设置喷淋装置，所述喷淋装置能够喷淋络合剂；在预过滤仓中设置滤板，所述滤板能够将预过滤仓分割成第一仓体和第二仓体；中和装置通过输液管连接第一仓体的上部，第二仓体的上部通过浮动导液装置的进液端连接主罐体；浮动导液装置的出液端通过澄清液泵连接增溶反应罐；在主罐体的底部设置旋转吸附沉淀装置，所述旋转吸附沉淀装置通过泥浆泵连接沉淀物储料罐。
优选的，所述浮动导液装置包括进液伸缩导液管、出液伸缩导液管、浮球和网面液囊；进液伸缩导液管和出液伸缩导液管均为能够自由伸缩的管体；所述网面液囊由上网面和下网面周边结合而成；进液伸缩导液管的上端联通预过滤仓，进液伸缩导液管的下端连通网面液囊的内部；出液伸缩导液管的上端连接增溶反应罐，出液导液管的下端联通网面液囊的内部；在进液伸缩导液管与网面液囊的连接处外部设置浮球，在出液伸缩导液管与网面液囊的连接处设置浮球；液体由进液伸缩导液管进入网面液囊后，通过上网面和下网面进入到主罐体中；浮球能够带动网面液囊始终处于主罐体的内液体的液面上部。
优选的，在所述网面液囊中设置分液隔板，所述分液隔板连接振动器。
优选的，在第二仓体中设置反冲洗装置，所述反冲洗装置包括喷淋板，喷淋板内设置喷淋液管，在喷淋板上安装若干个喷头，所述喷头的喷射方向对准滤板；喷淋液管连接通过压力泵连接清洁液仓。
优选的，旋转吸附沉淀装置包括吸附罩体、旋转装置和伸缩装置，所述吸附罩体连接旋转装置，所述旋转装置连接伸缩装置；在吸附罩体上设置若干个搅翅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、根据GB23971标准，有机热载体酸值＞1.5mg/kg时达到报废标准，这即造成了经济损失，也浪费了重要石油资源。本工艺可实现资源循环利用，在线处理可节省95%以上资源及≥80%换油资金。采用加入络合剂和增溶剂中和沉淀的方法，把在用不达标的有机热载体在线再生回用。本发明能够直接串联进使用设备的有机热载体循环管路中，在用户任务紧不停车的状态下，进行在线再生，即有机热载体边作业边实现再生。该工艺可实现不影响连续生产的目的。实现对有害组分的彻底分离，经过几级过滤，分离出酸性物质后，实现把妨碍系统安全、经济、平稳运行的物质排出系统外，使系统内油品达到GB24747在用油标准。
2、所述络合剂为硬脂酰胺和高级脂肪醇，可有效改善有机热载体的润滑性和热稳定性。所述增溶剂为聚山梨酯80，能进一步减少微小沉淀物的含量，增加有机热载体的澄清度和清洁度。
3、分离出的沉淀物质可作为生物质锅炉燃料油的原料，进行二次加工，回收利用，实现废弃物质的资源化综合利用，很好的解决了产生危险废弃物，降低企业难以处理而发生的环保排放违规的风险。
4、沉淀装置中设置预过滤装置，能够预先将未充分中和溶解的大颗粒沉淀物过滤出来，而后通过进液伸缩导液管，输送到网面液囊中，液流经过上、下网面的阻流作用，从网孔中缓慢流出。由于浮球的浮力，网面液囊始终处于主罐体的液面上部，加之出液速度变缓，不会对沉淀到底部的物质造成大的冲击，令整个沉淀过程能够稳定的进行，节约处理时间。
5、所述振动器带动分液隔板振动扰流，能够减小进入网面液囊内液流的定向冲击力。此外，由于网面液囊始终处于主罐体的液面上部，因此启动澄清液泵从出液伸缩导液管中抽取的也是上层的澄清液，不会吸取到沉淀物，保证再投入使用的有机热载体的清洁度。
6、使用一段时间之后，可以开启反冲洗装置清洁滤板，延长设备的使用寿命。
7、申请人利用科学实验方法，经过多次尝试，研制出的有机热载体在线降低酸值的工艺及装置，经过小试、中试和实际投产应用实验，取得了良好的使用效果，能够大幅度提升经济效益，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1是本发明的装置连接结构示意图；
图2是沉淀装置的结构示意图；
图中：1、沉淀装置；1.1、输液管；1.2、滤板；1.3、反冲洗装置；1.4、浮球；1.5、分液隔板；1.6、网面液囊；1.7、吸附罩体；1.8、伸缩装置；1.9、主罐体；1.10、出液伸缩导液管；1.11、喷淋装置；1.12、进液伸缩导液管；1.13、第二仓体；1.14、第一仓体；
2、中和装置；3、使用设备；4、吸附过滤器；5、沉淀物除料罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
发明所述的一种有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）在线将使用设备中的劣化的有机热载体导入到中和装置中，并同时在中和装置中加入络合剂，进行均匀混合反应；
（2）将进行中和反应的混合溶液导入沉淀装置中，进行静止沉淀，沉淀时间为0.5-3h，沉淀进行温度为15-28摄氏度；
（3）将沉淀结束后的上层澄清液提取后，导入增溶反应罐，同时在增溶反应罐中添加增溶剂；
将沉淀结束后的下层沉淀物质提取后，导入沉淀物储料罐，作为生物质锅炉燃料油的制作原料；
（4）将添加了增溶剂的上层澄清液导入到吸附过滤器中，进行吸附过滤处理；
（5）将步骤（4）中处理得到的有机热载体重新导入到使用设备中，即可。
所述络合剂的添加量为每升劣质有机热载体油添加25-100mL的络合剂。所述络合剂为硬脂酰胺和高级脂肪醇；所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的添加重量比为1.5:2。所述络合剂能有效改善有机热载体的润滑性和热稳定性。
所述增溶剂的添加量为每升劣质有机热载体油添加50-75mL的增溶剂。所述增溶剂为聚山梨酯80。能进一步减少微小沉淀物的含量，增加有机热载体的澄清度和清洁度。
本发明所述的有机热载体在线降低酸值的装置，包括输液管、中和装置、沉淀装置、增溶反应罐和吸附过滤器，所述沉淀装置包括预过滤仓和主罐体，在主罐体中设置喷淋装置，所述喷淋装置能够喷淋络合剂；在预过滤仓中设置滤板，所述滤板能够将预过滤仓分割成第一仓体和第二仓体；中和装置通过输液管连接第一仓体的上部，第二仓体的上部通过浮动导液装置的进液端连接主罐体；浮动导液装置的出液端通过澄清液泵连接增溶反应罐；在主罐体的底部设置旋转吸附沉淀装置，所述旋转吸附沉淀装置通过泥浆泵连接沉淀物储料罐。
所述浮动导液装置包括进液伸缩导液管、出液伸缩导液管、浮球和网面液囊；进液伸缩导液管和出液伸缩导液管均为能够自由伸缩的管体；所述网面液囊由上网面和下网面周边结合而成；进液伸缩导液管的上端联通预过滤仓，进液伸缩导液管的下端连通网面液囊的内部；出液伸缩导液管的上端连接增溶反应罐，出液导液管的下端联通网面液囊的内部；在进液伸缩导液管与网面液囊的连接处外部设置浮球，在出液伸缩导液管与网面液囊的连接处设置浮球；液体由进液伸缩导液管进入网面液囊后，通过上网面和下网面进入到主罐体中；浮球能够带动网面液囊始终处于主罐体的内液体的液面上部。
在所述网面液囊中设置分液隔板，所述分液隔板连接振动器。所述振动器带动分液隔板振动扰流，能够减小进入网面液囊内液流的定向冲击力。
在第二仓体中设置反冲洗装置，所述反冲洗装置包括喷淋板，喷淋板内设置喷淋液管，在喷淋板上安装若干个喷头，所述喷头的喷射方向对准滤板；喷淋液管连接通过压力泵连接清洁液仓。
旋转吸附沉淀装置包括吸附罩体、旋转装置和伸缩装置，所述吸附罩体连接旋转装置，所述旋转装置连接伸缩装置；在吸附罩体上设置若干个搅翅。
上述装置在进行本发明所述的工艺时，具体工作流程如下：
在线将使用设备中的劣化的有机热载体导入到中和装置中进行中和反应，完成中和反应的混合溶液导入沉淀装置中，沉淀装置中设置预过滤装置，能够预先将未充分中和溶解的大颗粒沉淀物过滤出来，而后通过进液伸缩导液管，输送到网面液囊中，液流经过上、下网面的阻流作用，从网孔中缓慢流出。由于浮球的浮力，网面液囊始终处于主罐体的液面上部，加之出液速度变缓，不会对沉淀到底部的物质造成大的冲击，令整个沉淀过程能够稳定的进行，节约处理时间。所述振动器带动分液隔板振动扰流，能够减小进入网面液囊内液流的定向冲击力。此外，由于网面液囊始终处于主罐体的液面上部，因此启动澄清液泵从出液伸缩导液管中抽取的也是上层的澄清液，不会吸取到沉淀物，保证再投入使用的有机热载体的清洁度。旋转吸附沉淀装置通过搅翅和吸附罩体在主罐体的底部移动吸取沉淀物，搅翅能够令沉淀物在小范围内产生松动，方便吸取。使用一段时间之后，可以开启反冲洗装置清洁滤板，延长设备的使用寿命。
将沉淀结束后的上层澄清液提取后，导入增溶反应罐，同时在增溶反应罐中添加增溶剂；将沉淀结束后的下层沉淀物质提取后，导入沉淀物储料罐，作为生物质锅炉燃料油的制作原料。将添加了增溶剂的上层澄清液导入到吸附过滤器中，进行吸附过滤处理；将处理得到的有机热载体重新导入到使用设备中，即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）在线将使用设备中的劣化的有机热载体导入到中和装置中，并同时在中和装置中加入络合剂，进行均匀混合反应；
（2）将进行中和反应的混合溶液导入沉淀装置中，进行静止沉淀，沉淀时间为0.5-3h，沉淀进行温度为15-28摄氏度；
（3）将沉淀结束后的上层澄清液提取后，导入增溶反应罐，同时在增溶反应罐中添加增溶剂；
将沉淀结束后的下层沉淀物质提取后，导入沉淀物储料罐，作为生物质锅炉燃料油的制作原料；
（4）将添加了增溶剂的上层澄清液导入到吸附过滤器中，进行吸附过滤处理；
（5）将步骤（4）中处理得到的有机热载体重新导入到使用设备中，即可。
2.根据权利要求1所述的有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于：所述络合剂的添加量为每升劣质有机热载体油添加25-100mL的络合剂。
3.根据权利要求2所述的有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于：所述络合剂为硬脂酰胺和高级脂肪醇；所述硬脂酰胺与高级脂肪醇的添加重量比为1.5:2。
4.根据权利要求1所述的有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于：所述增溶剂的添加量为每升劣质有机热载体油添加50-75mL的增溶剂。
5.根据权利要求4所述的有机热载体在线降低酸值的工艺，其特征在于：所述增溶剂为聚山梨酯80。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的有机热载体在线降低酸值的装置，其特征在于：包括输液管、中和装置、沉淀装置、增溶反应罐和吸附过滤器，所述沉淀装置包括预过滤仓和主罐体，在主罐体中设置喷淋装置，所述喷淋装置能够喷淋络合剂；在预过滤仓中设置滤板，所述滤板能够将预过滤仓分割成第一仓体和第二仓体；中和装置通过输液管连接第一仓体的上部，第二仓体的上部通过浮动导液装置的进液端连接主罐体；浮动导液装置的出液端通过澄清液泵连接增溶反应罐；在主罐体的底部设置旋转吸附沉淀装置，所述旋转吸附沉淀装置通过泥浆泵连接沉淀物储料罐。
7.根据权利要求6所述的有机热载体在线降低酸值的装置，其特征在于：所述浮动导液装置包括进液伸缩导液管、出液伸缩导液管、浮球和网面液囊；进液伸缩导液管和出液伸缩导液管均为能够自由伸缩的管体；所述网面液囊由上网面和下网面周边结合而成；进液伸缩导液管的上端联通预过滤仓，进液伸缩导液管的下端连通网面液囊的内部；出液伸缩导液管的上端连接增溶反应罐，出液导液管的下端联通网面液囊的内部；在进液伸缩导液管与网面液囊的连接处外部设置浮球，在出液伸缩导液管与网面液囊的连接处设置浮球；液体由进液伸缩导液管进入网面液囊后，通过上网面和下网面进入到主罐体中；浮球能够带动网面液囊始终处于主罐体的内液体的液面上部。
8.根据权利要求7所述的有机热载体在线降低酸值的装置，其特征在于：在所述网面液囊中设置分液隔板，所述分液隔板连接振动器。
9.根据权利要求8所述的有机热载体在线降低酸值的装置，其特征在于：在第二仓体中设置反冲洗装置，所述反冲洗装置包括喷淋板，喷淋板内设置喷淋液管，在喷淋板上安装若干个喷头，所述喷头的喷射方向对准滤板；喷淋液管连接通过压力泵连接清洁液仓。
10.根据权利要求9所述的有机热载体在线降低酸值的装置，其特征在于：旋转吸附沉淀装置包括吸附罩体、旋转装置和伸缩装置，所述吸附罩体连接旋转装置，所述旋转装置连接伸缩装置；在吸附罩体上设置若干个搅翅。
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