CN106281040A - 一种松脂的加工方法 - Google Patents
一种松脂的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106281040A CN106281040A CN201610625791.6A CN201610625791A CN106281040A CN 106281040 A CN106281040 A CN 106281040A CN 201610625791 A CN201610625791 A CN 201610625791A CN 106281040 A CN106281040 A CN 106281040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- colophonium
- processing method
- dissolving
- fat liquid
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N isobutyramide Chemical compound CC(C)C(N)=O WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000008601 oleoresin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 5
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F3/00—Obtaining spirits of turpentine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/02—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种松脂的加工方法，属于松脂生产技术领域。该工艺步骤包括：1)溶解：通过输送机将松脂送入溶解锅，在溶解锅底部通入水蒸气加热使松脂溶于溶解锅内的溶解液中；2)水洗：将溶解后的脂液加入热水中清洗；3)澄清、过滤：溶解后的松脂脂液置入澄清锅中进行澄清、过滤，再将上层的脂液置入离心罐内通过高速离心机离心清洗；4)蒸馏：将澄清的脂液置入预热储脂锅进行预热后，再将预热后的脂液置入连续蒸馏锅中蒸馏。本发明通过在溶解液中添加二甲基乙酰胺作为有机溶剂，进一步促进了松脂的溶解，缩短了块状松脂的溶解时间。且采用高速离心机的离心清洗，提高了排污除杂的效率和脂液澄清的效果，进一步提高了松节油和松香的质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及松香生产技术领域，具体涉及一种松脂的加工方法。
【背景技术】
松脂是由松类树干分泌出的树脂，属于树木生理活动的产物，在空气中呈粘滞液或块状固体。松脂中含有丰富的松香和松节油，松香和松节油是一种广泛使用的化工基本原料，其中，松香具有防腐、绝缘、粘合、软化等性能，是合成橡胶、油漆、肥皂、乳化剂、造纸等各化工产品的主要原辅料。松节油为一种无色或淡黄色的挥发油，广泛应用于油漆、制革等行业。因此松脂必须通过加工，将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油。
目前松脂加工方法包括直接火法和蒸汽法，直接火法是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底用直接烧火进行加热，故称为直接火法。由于本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，必须滴入适量清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，所以直接火法又称为滴水法。蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。松脂的蒸汽法加工分三个工序进行：即松脂熔解、熔解脂液净制和净制液蒸馏。若三个工序都连续进行，称为连续蒸汽法；若三个工序全部间歇进行，则称为间歇蒸汽法。
但现有加工方法中，一般采用水、松节油和草酸的混合液作为松脂的溶解液，但水只能清洗掉松脂中的水溶性异物，松脂的溶解主要依靠加热和加松节油，溶解速度较慢。同时，一般采用高位锅和澄清锅对松脂脂液进行澄清，在高位锅内使脂液和水分、杂质自行分离的时间长，自行分离存在分离不完全、效果差的缺陷。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种松脂的加工方法，该工艺采用松脂与有机溶剂相似相容的原理，在溶解液中添加有机溶剂，以进一步促进松脂的溶解，缩短块状松脂的溶解时间。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种松脂的加工方法，包括以下步骤：
(1)溶解：通过输送机将松脂送入溶解锅，在溶解锅底部通入水蒸气加热使松脂溶于溶解锅内的溶解液中，所述溶解液由以下重量份的组分组成：水10-20份、二甲基乙酰胺30-40份、松节油10-20份和草酸0.2-0.6份；
(2)水洗：将溶解后的脂液加入热水中清洗，排出下层的污水、残渣；
(3)澄清：将水洗后的上层松脂脂液置入澄清锅中进行澄清，排出底部的污水、残渣后，再将上层的脂液置入离心罐内通过高速离心机离心清洗，离心结束后将下层的污水、残渣排出；
(4)蒸馏：将澄清的脂液置入预热储脂锅进行预热后，将预热后的脂液置入连续蒸馏锅中蒸馏，蒸馏出的气体经过冷凝器冷凝后得松节油，通过管道泵将松节油输送至松节油储罐；蒸馏后脂液中的松香从蒸馏锅底部放出，经计量桶装，即得成品松香。
优选地，所述步骤(1)中溶解液加入的重量为所述松脂重量的40％-50％。
优选地，所述溶解锅底部通入的水蒸气温度为90-100℃。
优选地，所述步骤(2)中热水的温度为80-90℃。
优选地，所述高速离心机的转速为2000-2500转/分，离心时间为5-8分钟。
优选地，所述步骤(4)中预热温度为135-145℃。
优选地，所述步骤(4)中蒸馏的温度为150-200℃。
优选地，所述蒸馏所需的热气体包括来自锅炉的活汽和来自与锅炉连接的加热炉的闭汽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)由于二甲基乙酰胺具有热稳定性高、化学稳定性良好、腐蚀性低、毒性小等特点，对多种树脂，尤其是对聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂具有良好的溶解能力，本发明通过在溶解液中添加二甲基乙酰胺作为有机溶剂，进一步促进了松脂的溶解，缩短了块状松脂的溶解时间。
(2)溶解后的脂液首先通过热水清洗再进行澄清，由于二甲基乙酰胺有机溶剂溶于水，在水洗之后排出下层的污水、残渣时，二甲基乙酰胺有机溶剂、残留的色素和其他杂质等异物可与水一起排出，提高了松香的质量。
(3)本发明还通过在澄清过程中采用高速离心机的离心清洗，离心机的高速旋转，使密度较大的水和杂质等与密度较小的脂液充分、快速分离，提高了排污除杂的效率和脂液澄清的效果，进一步提高了松节油和松香的质量。
【具体实施方式】
实施例1：
一种松脂的加工方法，具体步骤如下：
(1)溶解：将松脂送入溶解锅，在溶解锅底部通入来自蒸馏放出的温度为90-100℃的尾气和油气，使松脂溶于溶解锅内的溶解液中，其中溶解液所加入的重量为所述松脂重量的40％，溶解液由以下重量份的组分组成：水10份、二甲基乙酰胺30份、松节油20份和草酸0.3份；
(2)水洗：将溶解后的脂液加入85℃的热水中清洗，排出下层的污水、残渣；
(3)澄清：将水洗后的上层松脂脂液置入澄清锅中进行澄清，排出底部的污水、残渣后，再将上层的脂液置入离心罐内通过高速离心机离心清洗，以加快脂液与污水、残渣的分离时间，其中高速离心机的转速为2500转/分，离心时间为5分钟；离心结束后将下层的污水、残渣排出，以进一步除去水分、中层脂液和杂质；
(4)蒸馏：将澄清的脂液置入温度为140℃的预热储脂锅进行预热后，将预热后的脂液置入温度为150-200℃的连续蒸馏锅中蒸馏，蒸馏出的气体经过冷凝器冷凝后得松节油，通过管道泵将松节油输送至松节油储罐；蒸馏后脂液中的松香从蒸馏锅底部放出，经计量桶装，即得成品松香。
本发明实施例中，蒸馏所需的热气体包括来自锅炉的活汽和来自与锅炉连接的加热炉的闭汽。
实施例2：
一种松脂的加工方法，具体步骤如下：
(1)溶解：将松脂送入溶解锅，在溶解锅底部通入来自蒸馏放出的温度为90-100℃的尾气和油气，使松脂溶于溶解锅内的溶解液中，其中溶解液所加入的重量为所述松脂重量的50％，溶解液由以下重量份的组分组成：水20份、二甲基乙酰胺40份、松节油10份和草酸0.6份；
(2)水洗：将溶解后的脂液加入90℃的热水中清洗，排出下层的污水、残渣；
(3)澄清、过滤：将水洗后的上层松脂脂液置入澄清锅中进行澄清、过滤，排出底部的污水、残渣后，再将上层的脂液置入离心罐内通过高速离心机离心清洗，以加快脂液与污水、残渣的分离时间，其中高速离心机的转速为2000转/分，离心时间为8分钟；离心结束后将下层的污水、残渣排出，以进一步除去水分、中层脂液和杂质；
(4)蒸馏：将澄清的脂液置入温度为145℃的预热储脂锅进行预热后，将预热后的脂液置入温度为150-200℃的连续蒸馏锅中蒸馏，蒸馏出的气体经过冷凝器冷凝后得松节油，通过管道泵将松节油输送至松节油储罐；蒸馏后脂液中的松香从蒸馏锅底部放出，经计量桶装，即得成品松香。
本发明实施例中，蒸馏所需的热气体包括来自锅炉的活汽和来自与锅炉连接的加热炉的闭汽。
松节油按质量等级分为优油(优级松节油)、中油和重油，本发明中，提取优油的最终温度为150℃-155℃，时间约20分钟(视优油质量而调整)，优油通过油水分离器输送至松节油储罐。当锅内温度达到155-160℃时即将分油阀移动中油池，通过油水分离器流往中油储池，作生产用油；提取中油的最终温度为180-190℃，时间约16-17分钟。当锅内温度达到180-190℃时，即把分油阀移进重油油水分离器内，重油直接流入储锅或油仓；提取重油的最终温度为200℃，时间约为5-6分钟。分离得到的优油可以作为高品质商品出售，中油可以投入生产中循环使用，提高松脂的经济效益。
本发明还采用现有的松脂加工方法加工出松香和松节油，并记录了现有的松脂加工方法和本发明方法中松脂的溶解时间，发现本发明实施例1和实施例2中松脂的溶解时间分别为32分钟和30分钟，而现有加工方法中松脂的溶解时间却为52分钟，可见通过改变、调整松脂溶解液的成分，本发明方法中松脂的溶解时间比现有加工方法缩短了较多，节约了加工的时间。
同时还对现有加工方法与本发明方法分别得出的松香成品和松节油成品进行测试对比，得到松香的质量指标如下表所示：
根据表中的数据发现，通过高速离心机在一定转速和和时间下对脂液的分离，脂液中的微小杂质、水分等得以充分排出，使本发明方法获得的松节油和松香无杂质存在，质量高，各项质量指标均比现有的加工方法获得的产品高。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种松脂的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)溶解：通过输送机将松脂送入溶解锅，在溶解锅底部通入水蒸气加热使松脂溶于溶解锅内的溶解液中，所述溶解液由以下重量份的组分组成：水10-20份、二甲基乙酰胺30-40份、松节油10-20份和草酸0.2-0.6份；
(2)水洗：将溶解后的脂液加入热水中清洗，排出下层的污水、残渣；
(3)澄清：将水洗后的上层松脂脂液置入澄清锅中进行澄清，排出底部的污水、残渣后，再将上层的脂液置入离心罐内通过高速离心机离心清洗，离心结束后将下层的污水、残渣排出；
(4)蒸馏：将澄清的脂液置入预热储脂锅进行预热后，将预热后的脂液置入连续蒸馏锅中蒸馏，蒸馏出的气体经过冷凝器冷凝后得松节油，通过管道泵将松节油输送至松节油储罐；蒸馏后脂液中的松香从蒸馏锅底部放出，经计量桶装，即得成品松香。
2.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中溶解液加入的重量为所述松脂重量的40％-50％。
3.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中溶解锅底部通入的水蒸气温度为90-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中热水的温度为80-90℃。
5.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述高速离心机的转速为2000-2500转/分，离心时间为5-8分钟。
6.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中预热温度为135-145℃。
7.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中蒸馏的温度为150-200℃。
8.根据权利要求1所述的一种松脂的加工方法，其特征在于：所述蒸馏所需的热气体包括来自锅炉的活汽和来自与锅炉连接的加热炉的闭汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610625791.6A CN106281040A (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种松脂的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610625791.6A CN106281040A (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种松脂的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106281040A true CN106281040A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57664022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610625791.6A Pending CN106281040A (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种松脂的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106281040A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606775A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种从松脂中提取柠檬烯的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343509A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-14 | 李国鸿 | 松脂的加工方法及设备 |
| CN103087635A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 云南茶花林化有限公司 | 一种松脂的加工方法 |
| CN105713521A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-29 | 云南森源化工有限公司 | 一种松脂干法熔解及脂液净制方法 |
-
2016
- 2016-07-29 CN CN201610625791.6A patent/CN106281040A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343509A (zh) * | 2008-08-20 | 2009-01-14 | 李国鸿 | 松脂的加工方法及设备 |
| CN103087635A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 云南茶花林化有限公司 | 一种松脂的加工方法 |
| CN105713521A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-29 | 云南森源化工有限公司 | 一种松脂干法熔解及脂液净制方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 南京林产工业学院: "《林产化学工业手册 上册》", 30 September 1984, 中国林业出版社 * |
| 南京林学院树木提炼物工艺学教研组: "《树木提炼物工艺学》", 31 July 1961, 农业出版社 * |
| 贵州农民技术培训教材编辑委员会: "《贵州主要林产品加工技术》", 30 November 1991, 贵州科技出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111606775A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种从松脂中提取柠檬烯的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311705B (zh) | 松香生产工艺 | |
| CN101717689B (zh) | 酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法 | |
| CN103087635B (zh) | 一种松脂的加工方法 | |
| CN106350200A (zh) | 植物毛油精炼工艺 | |
| Lawrie | Glycerol and the Glycols | |
| CN108404637A (zh) | 一种烷基酯法草甘膦水解尾气回收设备及工艺 | |
| CN104531337A (zh) | 利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法 | |
| CN102643611B (zh) | 高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备 | |
| CN106010275A (zh) | 一种松脂预处理的歧化松香制备方法 | |
| CN106189870A (zh) | 一种松香和松节油的制备方法 | |
| CN106398859A (zh) | 一种芝麻油的生产工艺 | |
| CN106281040A (zh) | 一种松脂的加工方法 | |
| CN106998728A (zh) | 从咖啡豆和/或咖啡生产残余物提取含油组分的方法 | |
| CN102851076B (zh) | 一种从褐煤中高效率提取化石化植物蜡的方法及其装置 | |
| CN106244020A (zh) | 一种松香的生产工艺 | |
| CN102286250A (zh) | 中层脂液加工一级松香的方法 | |
| CN101760300B (zh) | 月见草油加工方法 | |
| CN208212888U (zh) | 一种烷基酯法草甘膦水解尾气回收设备 | |
| FI130536B (en) | Continuous fractionation of crude pine oil into refined pine diesel | |
| CN107903998A (zh) | 一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺 | |
| CN104974668A (zh) | 一种松节油的提取方法 | |
| Palmer | Turpentine and rosin from wood wastes by the steam and solvent process | |
| CN110564511A (zh) | 一种精油提炼设备 | |
| Arnold et al. | Relation of the quality of solvent-extracted soybean oil and residual oil content of meal | |
| CN219232323U (zh) | 抗氧剂tbp水洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |