CN1062809A - 紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种利用永久磁铁吸力的紧固装置，它包括一个 吸引装置，该吸引装置是由一个具有在两磁极之间延 伸的通孔的永久磁铁和一个装接到永久磁铁的磁极 之一上的铁磁性零件组成的；该紧固装置还包括一个 通过永久磁铁的通孔吸引到所述铁磁性零件上的被 吸引装置。该紧固装置的特征在于：由吸引被吸引装 置的磁极表面和在永久磁铁的两个磁极表面之间延 伸的周缘侧面形成的角度是95°或更大。

Description

本发明涉及一种能有效地利用永久磁铁磁吸力的紧固装置。更准确地说，本发明提供了一种通过将漏磁通尽可能地减到最小程度而有效地利用永久磁铁的磁吸力的紧固装置。

根据本发明，该紧固装置包括一个吸引装置，该吸引装置是由一个带有贯穿其两个磁极之间的通孔的永久磁铁和一个装接到其磁极表面之一上的铁磁性零件组成的，该紧固装置还包括一个经过该永久磁铁的通孔紧靠在吸引装置的铁磁性零件上的被吸引装置，紧固装置的特征在于：由吸引所述被吸引装置的该永久磁铁的磁极表面和在该永久磁铁的两极面之间延伸的周边侧面所形成的角度是95°或更大的角度。

已知有各种各样的利用永久磁铁磁吸力的紧固装置，每一种紧固装置根据所需的用途而在结构上都有所不同。

作为用于手提袋等的紧固装置的一个典型实施例，已知有一种用于行李和小帆布袋的磁性锁盖已公开于日本实用新型公开号昭56-45985的专利中。

此现有技术的磁性锁盖使用一个具有一沿磁极方向的通孔的盘状永久磁铁。该永久磁铁罩装在一个板状外壳内。通过将一个具有一铁磁性凸块的铁磁性板放在所述外壳内以形成一个吸引零件，该铁磁性凸块在所述通孔中延伸，而该铁磁性板与所述永久磁铁平面相接触。构成被吸引在吸引零件的永久磁铁的通孔内的被吸引零件，包括一个紧靠着吸引零件的铁磁性凸块并由该凸块吸引的铁磁性凸块，还包括一个被吸引到吸引零件的表面上的铁磁性板。

吸引零件的永久磁铁的磁极之一装接有一个铁磁性板，而其另一个磁极吸引构成现有技术锁盖中的被吸引零件的铁磁性板。会聚在吸引零件及被吸引零件的铁磁性板上的磁力线，在通过位于通孔内侧的相应的铁磁性凸块时形成一条闭路。这种构造的销盖的特征在于与采用永久磁铁的其它构造的紧固装置比较，具有较高的吸引效率。但是，在现有技术的锁盖中，吸引零件的永久磁铁制成盘状，其磁极表面和两磁极之间的周边侧面大体上成直角。结果，永久磁铁的磁极对其厚度来说安排成间隔距离最短。

一般都知道，永久磁铁的磁通量以一个最小的磁阻的回路连接该两个磁极。当铁磁性凸块放入两个磁极之间时，如所述锁盖的情况那样，大多数磁力线会会聚在该凸块上。

但是，一般也知道，当如现有技术的锁盖那样，将永久磁铁安排在远离凸块的位置时，沿相应磁极表面的周边的磁力线会在两磁极之间形成一条沿磁铁周侧面的磁路，这条磁路的磁阻要低于通向凸块的磁路的磁阻。

现有技术的锁盖的缺陷在于：永久磁铁周侧面上的磁力线对锁盖的磁吸力并没有贡献，相反，它会破坏磁票卡等上的磁性记录信息。

由于用在锁盖中的永久磁铁，对其厚度而言，在两磁极之间具有最小的距离，所以在周侧面上出现大量的漏磁通，使锁盖的磁吸力减弱了相当于此漏磁通的量。

本发明的目的在于改进这种利用永久磁铁磁吸力的现有技术紧固装置，减少永久磁铁周侧面上的漏磁通，防止破坏记录在银行自动提款卡和信用卡等磁性介质上的信息。本发明的目的还在于保护存储在地铁票卡上的磁性数据。当吸引装置接触到其上磁性地存储有数据和信息的磁带和硬盘时，这种数据和信息会受到保护而不会受破坏。同样地，以磁性方式存储在各种各样货物上的数据和信息，在吸引装置接触货物时，也会受到保护而不致受破坏。

本发明的另一个主要目的是尽可能多地减少出现在组成吸引装置的永久磁铁的两个磁极之间周侧面上漏磁通和有效地利用所用永久磁铁的磁吸力。通过将磁铁周侧面上的两个磁极分离开，围绕磁铁周面出现的漏磁通就会减到最小，磁力线就会集中在穿过磁铁中心处的通孔的铁磁性零件上，由此改善铁磁性零件接触到的部位上的吸引力。

从本发明的详细说明和其权利要求书的范围，可清楚地了解本发明的上述和其它目的。

图1至3示出了本发明紧固装置的实施例，图1是显示紧固装置分离时的立体图。图2是紧固装置的剖视图。图3是显示紧固装置在装接情况下的剖视图。图4和图5示出了如何测量对照实施例的吸引装置的磁通量。图6和7示出了如何测量实施例吸引装置的磁通量。图8示出了如何测量实施例吸引装置的磁通量的剖视图。图9至11示出了对照实施例1。图9是用于对照实施例1中的永久磁铁的剖视图。图10是对照实施例1的吸引装置的剖视图图11是对照实施例1的紧固装置的剖视图。图12是用在实施例1中的永久磁铁的剖视图。图13是实施例1的吸引装置的剖视图。图14是实施例1的紧固装置的剖视图。图15至17示出了实施例2。图15是用在实施例2中的永久磁铁的剖视图。图16是实施例2的吸引装置的剖视图。图17是实施例2的紧固装置的剖视图。图18至20示出了对照实施例2。图18是用在对照实施例2中的永久磁铁的剖视图。图19是用在对照实施例2中的吸引装置的剖视图。图20是对照实施例2的紧固装置的剖视图。图21至23示出了实施例3。图21是用在实施例3中的永久磁铁的剖视图。图22是实施例3的吸附装置的剖视图。图23是实施例3的紧固装置的剖视图。图24至26示出了实施例4，图24是用在实施例4中的永久磁铁的剖视图。图25是实施例4的吸引装置的剖视图。图26是实施例4的紧固装置的剖视图。图27至29示出了对照实施例3。图27是用在对照实施例3中的永久磁铁的剖视图。图28是对照实施例3的吸引装置的剖视图。图29是对照实施例3的紧固装置的剖视图。图30至32示出了实施例5。图30是用在实施例5中的永久磁铁的剖视图。图31是实施例5的吸引装置的剖视图。图32是实施例5的紧固装置的剖视图。图33至35示出了实施例6。图33是用在实施例6中的永久磁铁的剖视图。图34是实施例6的吸引装置的剖视图。图35是实施例6的紧固装置的剖视图。图36是显示吸引装置的另一实施例的剖视图。图37是显示吸引装置又一实施例的剖视图。图38是显示吸引装置又一实施例的剖视图。图39是显示吸引装置又一实施例的剖视图。图40是显示吸引装置再一实施例的剖视图。

现参照附图对本发明的紧固装置的实施例进行描述。

图1至力3出了本发明的典型实施例;图1是显示吸引装置A和被吸引装置B的立体图;图2是其剖视图;图3是显示这些装置如何装接起来的剖视图。

构成紧固装置的吸引装置A包括一个具有一个在磁极方向上延伸的通孔1a的盘状永久磁铁1和一个装接到磁极表面上的铁磁性零件2。而其被吸引装置B包括一个铁磁性零件3，该零件3不仅被装接到装置A的铁磁性零件2未装接到的另一个磁极表面a上，而且通过通孔1a装接到所述铁磁性零件2上。

在此实施例中，铁磁性零件2包括一个铁磁板2a和一个铁磁性凸块2b，而铁磁性零件3包括一个铁磁性板3a和一个铁磁性凸块3b。吸引装置A和被吸引装置B两者配置有具有狭条4b、4b的支腿4，以便使零件能安装在手提袋等的基底材料D上。支腿4的底板4a被装接到铁磁性元件2的铁磁性板2a上时，在磁铁的通孔1a中的凸块2b直径较小的部分2b′插入板2a和底板4a中并且整体式地将之铆接在一起并装接到永久磁铁1上。

支腿4的底板4a装接到铁磁性零件3的铁磁性板3a上。凸块3b从铁磁性板3a上直立起的直径较小部分3b′插入板3a和底板4a中，并将之铆接在一起以便整体式地形成被吸引装置B。

在上面构造的紧固装置中，吸引装置A的磁铁1的磁极表面a和在两磁极之间延伸的周缘侧面c形成95°或更大的角度t。

虽然此实施例中的永久磁铁1未覆盖以外壳，但有可能将永久磁铁1和铁磁性零件2整体地包容在一个外壳内以形成吸引装置A。

磁铁1和铁磁性零件2可以用一种粘合剂粘接起来，另一种方法是，磁铁1和铁磁性零件2可以通过嵌模使用塑料整体形成。

永久磁铁可以是圆盘形，矩形或椭圆形。

如后面将描述的那样，分别设置在铁磁性零件2和3上的铁磁性凸块2b和3b，可以使铁磁性零件2和3在吸引装置A的磁铁1的通孔1a中，相互紧靠并且相互吸引。可以去掉两个凸块中的任一个凸块，且两个凸块2b和3b的高度可以一样或不同。

而且，通过加压模塑之类的方式，铁磁性凸块2b和3b可以分别形成为与铁磁性板2a和3a成一整体的凸块，而不是分别提供与板2a和3a分离的铁磁性凸块2b和3b。

由于具有上述构造的紧固装置的周缘侧面c要比现有技术紧固装置中由磁铁1的磁极表面a和周缘侧面c形成的角度在为90°的周缘侧面宽所以两磁极表面的分离距离要大些。

结果，磁极表面上上的磁力线可以很容易地包容在由铁磁性零件2a、铁磁性凸块2b和3b、铁磁性板3a和磁极表面a形成的回路中，加强了在凸块2b和3b之间的磁吸作用，减少了周缘侧面c上的漏磁通。

现根据实际的测量值对可归因于永久磁铁1的几何特征的磁力线分布的变化进行描述。

首先，参照在其中铁磁性零件2和3分别配置有凸块2b和3b的紧固装置。

磁通量的强度是用磁场强度测量仪测定的。如图4至7所示，当对吸引装置A分开测量时，将磁场强度测量仪的传感器G装接到永久磁铁1的磁极表面a上。当装置B被吸引到吸引装置A上时，将磁场强度测量仪的传感器G紧靠着磁铁1的周缘侧面c上其时传感器G设置成平行磁铁1的磁极表面a。

图4和5示出了如何用磁场强度测量仪测量现有技术的锁盖，而图6和7示出了测量本发明紧固装置的方法。

在测量中，使用了一个带砷化镓传感器的磁电场效应型磁场强度测量仪，型号为GT-3B（由日本电磁测定机器制造有限公司制造）。

紧固装置的磁吸力是使用图8所示的系统测定的。如图所示，吸引装置A装接到仪器K的支持件5上，而被吸引装置B装接在设置于仪器K的可动臂6的受拉杆7的杆尖上。将可动臂6拉起，当被吸引装置B与吸引装置A分离时测量拉力大小（公斤）。

仪器K是由大场计器制造所制造的标准圆筒型拉力计。在装置A和B的支腿狭条4b、4b之间插放有一个套筒8。套筒8又与紧固螺栓的螺杆9啮合。每个支腿狭条4b、4b设置有一个孔，一个销10穿过该孔插入套筒8内以将装置A和B组装起来进行测量。

[对照实施例1]

图9至11所示的紧固装置使用了一个吸引装置A的永久磁铁1，其中由磁极表面a和周缘侧面c所形成的角度是90°，磁极表面a和b两者的直径是19.1毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，板厚度是3.2毫米，重量是2.8克。

如表2所示，对照实施例1的磁铁1的磁场强度在P-1点为556高斯，在P-2点为308高斯。当装接了铁磁性零件2时，在P-3点测得的读数为612高斯，在P-4点为315高斯，这显示漏磁通因装接铁磁性零件2而增加。在P-5点的漏磁通测量值在装接了被吸引零件B后，变得相当低，或者说只有122高斯。

在图11所示的状态下测定对照实施例1的磁吸力，平均值为2.28公斤。测量结果示于表1中。

[实施例1]

图12至14所示紧固装置包括吸引装置A和被吸引装置B，每个装置分别有一个铁磁性凸块2b、3b。在吸引装置A的磁铁1的磁极表面a和其周缘侧面c之间形成的角t是95°。磁极表面a的直径是18.7毫米，磁极表面b的直径是19.2毫米，板的厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，而重量为2.8克。

实施例1的仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1以及装接有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三种情况在P-1、P-2、P-3、P-4和P-5各点上的漏磁通测量值分别表示在表2中。

在图14所示的状态下测定实施例1的紧固装置的吸磁力，如表1所示，平均磁吸力为2.55公斤。

[实施例2]

图15至17所示紧固装置包括吸引装置A和被吸引装置B，每个装置分别有铁磁性凸块2b和3b。在磁极表面a和周缘侧面c之间的角t是130°。磁极表面a的直径是16毫米，磁极表面b的直径是21毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，重量是2.8克。

实施例2的仅磁铁本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1，以及装接有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三者在P-1、P-2、P-3、P-4和P-5各点上的漏磁通测量值分别表示在表2中。

在图17所示的状态下测定实施例2的紧固装置的磁吸力。如表1所示，平均磁吸力为2.65公斤。

表1  磁吸力（公斤）

测量序号  对照实施例1  实施例1  实施例2

Ⅰ  2.30  2.60  2.70

Ⅱ  2.25  2.45  2.55

Ⅲ  2.25  2.55  2.65

Ⅳ  2.30  2.65  2.55

Ⅴ  2.30  2.50  2.70

平均值  2.28  2.55  2.65

表2  磁场强度（高斯）

测量点  对照实施例1  实施例1  实施例2

P-1  556  566  581

P-2  308  295  281

P-3  612  630  654

P-4  315  306  280

P-5  122  110  89

用在实施例1和2以及对照实施例1中的永久磁铁1均重2.8克，并且是在同样的状态下磁化的。

从表中可以清楚地看到，与对照实施例1相比，实施例1的磁吸力增加了11.8%，实施例2的磁吸力则增加了16.2%。

在实施例1和2的永久磁铁1的磁极表面a上的点P-1和P-3处的漏磁通的值要分别大于对照实施例的量值，这表明形成了适合于吸引被吸引装置B的极优异磁场。

在实施例1和2中的磁铁1的周缘侧面c上的点P-2、P-4和P-5处的漏磁通的量值要分别小于对照实施例1的量值，这表明在两实施例中的磁场形成的比较适当，以避免破坏在磁卡等上以磁性方式记录的信息，否则可能会由周缘侧面c的漏磁通引起这种破坏。

在磁铁1的磁极表面a和周缘侧面之间的角度t可经设计得更大些。但是，如果角度t设计得太大，在磁极表面b和周缘侧面c之间的角就会太小，使磁铁1在表面b和c之间的边缘太脆弱易坏。即使将磁极表面上的面积设计得足够大，以及将角度t设计得相当大，将装置B吸引于其上的磁极表面a对其对应物来说使用起来相对太小，从外观来看也不是可取的。

由前述可见，在磁铁1的磁极表面a和周缘侧面c之间的角度t最好设计为145°或更小。

[对照实施例2]

图18至20所示对照实施例2的紧固装置的被吸引装置B配置有铁磁性凸块3b，该凸块在通孔1a内与吸引装置A的铁磁性板2a直接接触。铁磁性零件2未设置有凸块2b。在吸引装置A的磁铁1的磁板面a和周缘侧面c之间的角度t是90°，磁极表面a和b两者的直径是19.1毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，重量是2.8克。

表4示出了对照实施例2的仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的铁磁性零件2的磁铁1以及在吸引装置A和被吸引装置B被组装起来时有磁铁1在点P-1、P-2、P-3、P-4和P-5处的磁通量值。

对照实施例2的紧固装置的磁吸力是在图20所示状态下测得的。如表3所示，平均增吸力为2.28公斤。

[实施例3]

图21至23所示实施例3的紧固装置包括具有铁磁性凸块3b的被吸引装置B，凸块3b在通孔1a内与吸引装置A的铁磁性板2a直接接触。铁磁性零件2未配置有凸块2b。在磁极表面a和周缘侧面c的角度t是95°。表面a的直径是18.7毫米，表面b的直径是19.2毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，重量是2.8克。

仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1，以及装接有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三者在P-1、P-2、P-3、P-4和P-5各点上的漏磁通测量值分别表示在表4中。

实施例3的紧固装置的磁吸力是在图23所示状态下测得的。如表3所示，平均磁吸力是2.52公斤

[实施例4]

图24至26所示实施例4的紧固装置包括具有铁磁性凸块3b的被吸引装置B，凸块3b在通孔1a内与吸引装置A的铁磁性板2a直接接触。铁磁性零件2未设有凸块2b。

在磁板表面a和周缘侧面c之间的角度t是130°。表面a的直径是16毫米，表面b的直径是21毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，重量是2.8克。

仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1以及装接有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三者在P-1、P-2、P-3、P-4和P-5各点处的漏磁通测量值分别表示在表4中。

实施例4的紧固装置的磁吸力是在图2b所示状态下测得的。如表3所示，平均磁吸力是2.57公斤。

表3  磁吸力（公斤）

测量序号  对照实施例2  实施例3  实施例4

Ⅰ  2.30  2.45  2.55

Ⅱ  2.30  2.55  2.60

Ⅲ  2.30  2.50  2.55

Ⅳ  2.20  2.55  2.55

Ⅴ  2.30  2.55  2.60

平均值  2.28  2.52  2.57

表4  磁场强度（高斯）

测量点  对照实施例2  实施例3  实施例4

P-1  566  566  581

P-2  308  295  281

P-3  613  624  645

P-4  320  312  285

P-5  119  111  99

用在对照实施例2以及实施例3和4中的永久磁铁1均重2.8克，并且是在同样的状态下磁化的。

从表中可以清楚地看到，与对照实施例2相比，实施例3的磁吸力增加了10.5%，实施例4的磁吸力则增加了12.7%。

在实施例3和4中的磁铁1的磁极表面a上的点P-1和P-3处的漏磁通的量值要分别大于对照实施例2的量值，这表明形成了适合吸引被吸引装置B的极佳磁场。

在实施例3和4中的磁铁1的周缘侧面c上的点P-2、P-4和P-5处的漏磁通的量值要分别小于对照实施例2的量值，这表明在两实施例中的磁场形成的比较适当，以避免破坏在磁卡等上以磁性方式记录的信息，否则可能会由于周缘侧面c的漏磁通引起这种破坏。

[对照实施例3]

图27至29所示紧固装置的被吸引装置B没有铁磁性凸块3b;而在磁铁1的通孔1a内突出的铁磁性凸块2b与被吸引装置B的铁磁性板3a直接接触。

在吸附装置A的磁铁1的磁板表面a和周缘侧面c之间的角度t是90°，磁极表面a和b两者的直径是19.1毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，重量是2.8克。

表6示出了对照实施例3的仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1以及装接有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三者在点P-1、P-2、P-3、P-4和P-5处的磁通量测量值。

对照实施例3的紧固装置的磁吸力是在图29所示状态下测得的。如表5所示，平均磁吸力为2.25公斤。

[实施例5]

根据图30至32所示实施例5的紧固装置的被吸引装置B未设置铁磁性凸块3b;而是在通孔1a内突出的铁磁性凸块2b与被吸引装置B的铁磁性板3a直接接触。

在磁极表面a和周缘侧面c之间的角度t是95°。磁极表面a的直径是18.7毫米，表面上的直径是19.2毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，以及重量是2.8克。

实施例5的仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1以及装接有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三者在P-1、P-2、P-3、P-4和P-5各点处的漏磁通的测量值分别示于表6中。

根据实施例5的紧固装置的磁吸力是在图32所示的状态下测量的。如表5所示，平均磁吸力是2.48公斤。

[实施例6]

根据图33至35所示实施例6的紧固装置的被吸引装置B未设置铁磁性凸块3b;而是在通孔1a内突出的铁磁性凸块2b与被吸附装置B的铁磁性板3a直接接触。

在磁极表面a和周缘侧面c之间的角度t是130°。表面a的直径是16毫米，表面b的直径是21毫米，板厚度是3.2毫米，通孔1a的直径是6.2毫米，以及重量是2.8公斤。

实施例6的仅磁铁1本身、装接有铁磁性零件2的磁铁1以及装有吸引装置A和被吸引装置B两者的磁铁1，三者在P-1、P-2、P-3、P-4和P-5各点处的漏磁通的测量值分别示出在表6中。

根据实施例6的紧固装置的磁吸力是在图35所示状态下测得的。如表5所示，平均磁吸力为2.52公斤。

用在对照实施例3以及实施例5和6中的永久磁铁1均重2.8克，并且是在同样的状态下磁化的。

从表中可以看出，与对照实施例3相比，实施例5的装置的磁吸力增加了10.2%，实施例6的磁吸力增加了12.0%。

在实施例5和6的磁极表面a上的点P-1和P-3处的漏磁通的量值要分别大于对照实施例3的量值，这表明形成了适合于吸引被吸引装置B的极佳磁场。

表5  磁吸力（公斤）

测量序号  对照实施例3  实施例5  实施例6

Ⅰ  2.20  2.50  2.55

Ⅱ  2.30  2.45  2.50

Ⅲ  2.15  2.50  2.50

Ⅳ  2.30  2.40  2.55

Ⅴ  2.30  2.55  2.50

平均值  2.25  2.48  2.52

表6  磁场强度（高斯）

测量点  对照实施例2  实施例3  实施例4

P-1  556  566  581

P-2  308  295  281

P-3  653  667  684

P-4  272  265  242

P-5  120  112  100

在实施例5和6的磁铁1的周缘侧面c上的点P-2、P-4和P-5处的漏磁通的量值要分别小于对照实施例3的量值，这表明在两实施例中磁场形成的比较适当，以避免破坏在磁卡等上以磁性方式记录的信息，否则可能会由周缘侧面c的漏磁通引起这种破坏。

图36所示吸引装置A的周缘侧面c并不是以一个斜度连接磁极表面a和b的简单斜面;相反地，侧面c从表面b处以直角升起并在上面部分逐渐收缩。因此，在表面a和侧面c之间的角度t是导向表面a的该弯折段的角度。

图37所示吸引装置A的周缘侧面c是向表面a弯曲的。在表面a和侧面c之间的角度t是表面a和连接曲线的起始点和终端点的弧线段之间的角度。

在图38中，铁磁性零件2的铁磁性凸块2b被压入磁铁1的通孔1a内，以便将吸引装置A的铁磁性零件2和磁铁1组装起来。

在图39中，磁铁1的周缘侧面用一个非磁性外壳11覆盖起来以便保护磁铁1并将该磁铁1与铁磁性零件2组装起来。

在图40中，非磁性外壳11是一个矩形盒，其底部有一个开口，其顶部有一个与孔1a连通的孔，外壳11内有间隙12。这种结构可防止在象银行自动提款卡和信用卡那样的磁性介质上以磁性方式记录的信息受到由与铁磁性零件2一起罩装在外壳内的磁铁1的漏磁通的破坏。

如上所述，由于构成吸引装置A的磁铁1的磁极表面a和在两个磁极之间延伸的周缘侧面c之间形成的角度t是95°或更大，所以在两磁极之间包括周缘侧面c的空间具有较大的磁阻，并且永久磁铁1的磁力线将借助永久磁铁1的通孔1a形成一磁路，该磁路主要包括相互紧靠着并相互吸引的铁磁性零件2和3。

根据本发明，当构成吸引装置A的永久磁铁1的磁极表面a和周缘侧面c之间的角度t大于95°时，从周缘侧面c外泄漏的磁力线可以减到最小，而永久磁铁1的磁力线可以集中在被吸引装置B铁磁性零件3和吸引装置A的铁磁性零件2之间的接触点上以确保较高磁吸力。

由于在周缘侧面c上的漏磁通低，所以可以避免破坏在象银行自动提款卡之类的磁性介质上以磁性方式记录的信息。

Claims (1)

1. 一种紧固装置，它包括一个吸引装置，该吸引装置是由一个带有贯穿其两个磁极之间的通孔的永久磁铁和一个装接到所述永久磁铁的磁极表面之一上的铁磁性零件组成的，该紧固装置还包括一个待被吸引的装置，所述被吸引装置可拆开地吸引到所述永久磁铁的另一个磁极表面的一侧上，而该另一个磁极表面则未装接所述吸引装置的所述铁磁性零件，该被吸引装置并通过所述永久磁铁的通孔紧靠着所述吸引装置的铁磁性零件并吸引到所述铁磁性零件上，所述紧固装置的特征在于：由吸引所述被吸引装置磁极表面和在永久磁铁的两磁极表面之间延伸的周缘侧面所形成的角度是95°或更大。

Images