CN106279881B - 一种高抗冲防水片材及其制备方法 - Google Patents

一种高抗冲防水片材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高抗冲防水片材及其制备方法，属于地下防水技术领域，其可解决现有的地下防水工程用防水材料易被破坏导致发生渗漏的问题。本发明的高抗冲防水片材由中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属催化线性低密度聚乙烯(MLLDPE)和抗氧剂四种原料组成，其中MDPE组份可保证优异的抗冲击强度和延伸率，HDPE组份可保证较高的力学强度，MLLDPE组份可保证良好的热熔焊接性能和柔韧性。该产品具有优异的抗冲击性能，有效抵抗外力破坏；产品拉伸强度高，具有良好的延伸性和热熔焊接性能；其接缝剥离强度优异，均为本体破坏，有效保证了搭接边的可靠度。

Description

一种高抗冲防水片材及其制备方法
技术领域
本发明属于地下防水技术领域，具体涉及一种高抗冲防水片材及其制备方法。
背景技术
现有技术中地下防水工程的主体结构多采用防水混凝土，将防水材料层铺设于混凝土结构的迎水面。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于施工过程中钢筋等硬物损伤，或缓慢的地下沉降等，很容易造成防水材料被破坏，导致发生渗漏。因此业界对地下防水工程用防水材料的抗冲击性能提出了更高的要求。
发明内容
本发明针对现有的地下防水工程用防水材料已被破坏导致发生渗漏的问题，提供一种高抗冲防水片材及其制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种高抗冲防水片材，由中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯和抗氧剂四种原料组成。
其中，所述高抗冲防水片材的抗冲击性能为1000N以上；拉伸强度为30MPa以上；扯断伸长率为500％以上。
优选的是，所述中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯、抗氧剂质量比为(40-60):(20-50):(10-20):(0.3-1.5)。
优选的是，所述中密度聚乙烯密度为0.925-0.940g/cm3、熔融指数为0.1-2.0g/10min。
优选的是，所述高密度聚乙烯密度为0.940-0.959g/cm3、熔融指数为0.01-1.0g/10min。
优选的是，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯密度为0.915-0.925g/cm3、熔融指数为0.5-5.0g/10min。
优选的是，所述抗氧剂选自四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或一种以上的混合物。
本发明还提供一种上述的高抗冲防水片材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯和抗氧剂四种原料混合均匀得到混合料；
(2)采用单螺杆挤出机对所述混合料进行熔融挤出；
(3)将挤出后的物料经过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型冷却后得到高抗冲防水片材。
优选的是，步骤(1)所述原料混合温度为60-80℃，混合时间10-15分钟。
优选的是，步骤(2)所述单螺杆挤出机在加料段、熔融段、计量段温度分别为170±5℃、180±5℃、190±5℃。
优选的是，步骤(3)所述三辊压光机成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
本发明的高抗冲防水片材由中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属催化线性低密度聚乙烯(MLLDPE)和抗氧剂四种原料组成，其中MDPE组份可保证优异的抗冲击强度和延伸率，HDPE组份可保证较高的力学强度，MLLDPE组份可保证良好的热熔焊接性能和柔韧性。
本发明的高抗冲防水片材产品具有优异的抗冲击性能，有效抵抗外力破坏；产品拉伸强度高，具有良好的延伸性和热熔焊接性能；其接缝剥离强度优异，均为本体破坏，有效保证了搭接边的可靠度。
本发明的高抗冲防水片材制备方法，使用单螺杆挤出机经过配料、混合、挤出、压光、成型、收卷等工序，得到高抗冲防水片材，工艺简单，易于实现量产。本发明的高抗冲防水片材适用于地下工程防水领域，能够很好的适应各种复杂的地下环境，热熔焊接性能更方便施工。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明所用原料均为市售，其中：四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯为市售产品抗氧剂1010、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯为市售产品抗氧剂168、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯为市售产品抗氧剂1076。
实施例1：
本实施例提供一种高抗冲防水片材，包括以下步骤：
(1)按质量份数，将中密度聚乙烯60份、高密度聚乙烯30份、茂金属催化线性低密度聚乙烯10份和四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.3份加入高速搅拌机中，80℃下混合10分钟得到混合料。
其中，中密度聚乙烯密度为0.934g/cm3、熔融指数为0.9g/10min；高密度聚乙烯密度为0.945g/cm3、熔融指数为0.2g/10min；茂金属催化线性低密度聚乙烯密度为0.918g/cm3、熔融指数为2.0g/10min。
(2)采用单螺杆挤出机对所述混合料进行熔融挤出；其中，单螺杆挤出机在加料段、熔融段、计量段温度分别为170±5℃、180±5℃、190±5℃。
(3)将挤出后的物料经过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型冷却后收卷得到高抗冲防水片材；其中，三辊压光机成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
实施例2：
本实施例提供一种高抗冲防水片材，包括以下步骤：
(1)将中密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯50份、茂金属催化线性低密度聚乙烯10份和四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯1.5份加入高速搅拌机中，60℃下混合15分钟得到混合料。
其中，中密度聚乙烯密度为0.940g/cm3、熔融指数为0.1g/10min；高密度聚乙烯密度为0.959g/cm3、熔融指数为0.01g/10min；茂金属催化线性低密度聚乙烯密度为0.915g/cm3、熔融指数为5.0g/10min。
(2)采用单螺杆挤出机对所述混合料进行熔融挤出；其中，单螺杆挤出机在加料段、熔融段、计量段温度分别为170±5℃、180±5℃、190±5℃。
(3)将挤出后的物料经过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型冷却后收卷得到高抗冲防水片材；其中，三辊压光机成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
实施例3：
本实施例提供一种高抗冲防水片材，包括以下步骤：
(1)将中密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯30份、茂金属催化线性低密度聚乙烯20份和四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯1.0份加入高速搅拌机中，70℃下混合12分钟得到混合料。
其中，中密度聚乙烯密度为0.925g/cm3、熔融指数为2.0g/10min；高密度聚乙烯密度为0.940g/cm3、熔融指数为1.0g/10min；茂金属催化线性低密度聚乙烯密度为0.924g/cm3、熔融指数为0.5g/10min。
(2)采用单螺杆挤出机对所述混合料进行熔融挤出；其中，单螺杆挤出机在加料段、熔融段、计量段温度分别为170±5℃、180±5℃、190±5℃。
(3)将挤出后的物料经过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型冷却后收卷得到高抗冲防水片材；其中，三辊压光机成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
对比例1
对比例1与实施例1类似，其不同之处仅在于线性低密度聚乙烯为市售的非茂金属催化的线性低密度聚乙烯。
对比例2
对比例2与实施例1类似，其不同之处仅在于中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯、抗氧剂质量比为10:80:10:0.3。
本发明实施例1-3的高抗冲防水片材、对比例1-2以及市售防水片材产品的主要性能指标及检测结果如表1所示：
表1
从表1的测试数据中可以看出，本发明的高抗冲防水片材产品具有优异的抗冲击性能，有效抵抗外力破坏；产品拉伸强度高，具有良好的延伸性。
将实施例1-3的高抗冲防水片材、对比例1-2的产品用于地下工程防水。施工完成后，实施例1-3的高抗冲防水片材完全没有裂缝，损坏，搭接不良等现象；而对比例1-2的产品出现少量裂缝，损坏，搭接不良。完成施工三个月后再次检查，实施例1-3的高抗冲防水片材依然完全没有裂缝，损坏，搭接不良等现象；而对比例1-2的产品出现多处裂缝，损坏，搭接不良。
实施例4-5
实施例4-5与实施例1类似，其不同之处仅在于分别选用三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯作为抗氧剂。所得高抗冲防水片材产品性能与实施例1接近。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：各组分的具体用量可以根据实际情况进行调整，具体的加工工艺参数可以根据具体生产情况进行改变。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高抗冲防水片材，其特征在于，由中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯和抗氧剂四种原料组成，所述中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯、抗氧剂质量比为(40-60):(20-50):(10-20):(0.3-1.5)。
2.根据权利要求1所述的高抗冲防水片材，其特征在于，所述中密度聚乙烯密度为0.925-0.940g/cm3、熔融指数为0.1-2.0g/10min。
3.根据权利要求1所述的高抗冲防水片材，其特征在于，所述高密度聚乙烯密度为0.940-0.959g/cm3、熔融指数为0.01-1.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的高抗冲防水片材，其特征在于，所述茂金属催化线性低密度聚乙烯密度为0.915-0.925g/cm3、熔融指数为0.5-5.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的高抗冲防水片材，其特征在于，所述抗氧剂选自四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种的混合物。
6.一种权利要求1-5任一项所述的高抗冲防水片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属催化线性低密度聚乙烯和抗氧剂四种原料混合均匀得到混合料；
(2)采用单螺杆挤出机对所述混合料进行熔融挤出；
(3)将挤出后的物料经过换网过滤器过滤，熔体计量泵增压泵送，过T型模头成片，再经三辊压光机压光成型冷却后得到高抗冲防水片材。
7.根据权利要求6所述的高抗冲防水片材的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述原料混合温度为60-80℃，混合时间10-15分钟。
8.根据权利要求6所述的高抗冲防水片材的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述单螺杆挤出机在加料段、熔融段、计量段温度分别为170±5℃、180±5℃、190±5℃。
9.根据权利要求6所述的高抗冲防水片材的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述三辊压光机成型的三辊温度分别为60±3℃、60±3℃、50±3℃。
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