CN106279853A - 一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法 - Google Patents

一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106279853A
CN106279853A CN201610650827.6A CN201610650827A CN106279853A CN 106279853 A CN106279853 A CN 106279853A CN 201610650827 A CN201610650827 A CN 201610650827A CN 106279853 A CN106279853 A CN 106279853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
necked flask
mentioned
high abrasion
subsequently
tire tread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610650827.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106279853B (zh
Inventor
袁春华
薛培龙
宋奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Lubricant Rubber Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610650827.6A priority Critical patent/CN106279853B/zh
Publication of CN106279853A publication Critical patent/CN106279853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106279853B publication Critical patent/CN106279853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，属于胎面胶制备技术领域。本发明将石墨烯在乙醇环境下进行氧化处理，再与表面活性剂十二烷基磺酸钠、硝酸钠等物质，通过双氧水催化，进行反应，随后与二氧化硅进行混合煅烧，得到胎面胶填料基料，接着将其与环氧化天然橡胶、顺丁橡胶进行混合塑炼后，加入硬脂酸、石蜡等物质进行混炼，最后再加入硫磺进行混炼，即可得到高耐磨轮胎胎面胶。本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶耐磨性能好，其阿克隆磨耗低于0.19cm3/1.61km，可适应于高速公路的路面需求；能延长汽车轮胎使用寿命且安全系数更高。

Description

一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，属于胎面胶制备技术领域。
背景技术
轿车胎一般采用半钢丝子午线轮胎结构，半钢子午胎是指胎面部位部分或全部采用钢丝帘线作为补强材料，胎体采用尼龙、聚酯等纤维材料的子午线轮胎。轿车胎构成：胎面、冠带层、带束层、胎侧、子口耐磨胶、胎体、气密层、胎圈、三角胶、子口护布等。轮胎行驶速度高，胎冠部刚性高、厚度薄，胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，胎面与地面间的蠕动很小，牵引力和侧向力较高，经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命，因此，胎面胶应具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度、较低的滚动阻力、良好的耐老化、耐屈挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能。
高速公路上使用的全钢载重子午胎的胎面配方中生胶体系全部用天然橡胶，该配方实际上仍基于普通路面的使用状况，因此在对耐撕裂、耐切割、牵引性方面较好；但全天然橡胶配方在适应高速路面所需求的高耐磨方面存在不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对以全天然橡胶作为主原料生产的胎面胶在适应高速公路时，存在耐磨性能差的问题，本发明将石墨烯在乙醇环境下进行氧化处理，再与表面活性剂十二烷基磺酸钠、硝酸钠等物质，通过双氧水催化，进行反应，随后与二氧化硅进行混合煅烧，得到胎面胶填料基料，接着将其与环氧化天然橡胶、顺丁橡胶进行混合塑炼后，加入硬脂酸、石蜡等物质进行混炼，最后再加入硫磺进行混炼，即可得到高耐磨轮胎胎面胶。本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶耐磨性能好，可适应于高速公路的路面需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积15～20％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌33～43min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为45～50℃，保温10～15min；
（2）在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量0.8～1.2％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量34～43％的硝酸钠及上述石墨烯质量2～4％的重铬酸钠，以300r/min搅拌33～36min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积22～27％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；
（3）在上述双氧水滴加结束后，设定温度35～37℃，以400r/min搅拌2～4h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在100～105℃干燥7～9h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1200～1300℃，保温煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；
（4）按重量份数计，取43～46份环氧化天然橡胶、21～23份顺丁橡胶、22～24份上述制备的胎面胶填料基料、2～4份硬脂酸、1～2份硫磺、0.6～0.9份石蜡、0.4～0.7份N-苯基-2-萘胺、0.2～0.5份三乙醇胺及0.1～0.2份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼10～15min，设定温度为130～150℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为140～150℃，压力为1.4～1.7MPa，以160r/min混炼7～11min，随后再加入硫磺，混炼4～6min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。
本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶阿克隆磨耗低于0.19cm3/1.61km，扯断伸长率高于640％，拉伸强度高于29.5MPa，撕裂强度达到108kN/m以上，邵尔A型硬度高于65度。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶耐磨性能好，其阿克隆磨耗低于0.19cm3/1.61km，可适应于高速公路的路面需求；
（2）本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶能延长汽车轮胎使用寿命且安全系数更高。
具体实施方式
首先按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积15～20％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌33～43min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为45～50℃，保温10～15min；在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量0.8～1.2％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量34～43％的硝酸钠及上述石墨烯质量2～4％的重铬酸钠，以300r/min搅拌33～36min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积22～27％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；再在上述双氧水滴加结束后，设定温度35～37℃，以400r/min搅拌2～4h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在100～105℃干燥7～9h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1200～1300℃，保温煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；接着按重量份数计，取43～46份环氧化天然橡胶、21～23份顺丁橡胶、22～24份上述制备的胎面胶填料基料、2～4份硬脂酸、1～2份硫磺、0.6～0.9份石蜡、0.4～0.7份N-苯基-2-萘胺、0.2～0.5份三乙醇胺及0.1～0.2份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼10～15min，设定温度为130～150℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为140～150℃，压力为1.4～1.7MPa，以160r/min混炼7～11min，随后再加入硫磺，混炼4～6min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。
实例1
首先按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积20％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌43min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为50℃，保温15min；在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量1.2％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量43％的硝酸钠及上述石墨烯质量4％的重铬酸钠，以300r/min搅拌36min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积27％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；再在上述双氧水滴加结束后，设定温度37℃，以400r/min搅拌4h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在105℃干燥9h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1300℃，保温煅烧40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；接着按重量份数计，取46份环氧化天然橡胶、23份顺丁橡胶、24份上述制备的胎面胶填料基料、4份硬脂酸、2份硫磺、0.9份石蜡、0.7份N-苯基-2-萘胺、0.5份三乙醇胺及0.2份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼15min，设定温度为150℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为150℃，压力为1.7MPa，以160r/min混炼11min，随后再加入硫磺，混炼6min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。经检测，本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶阿克隆磨耗为0.18cm3/1.61km，扯断伸长率为645％，拉伸强度为29.7MPa，撕裂强度达到109kN/m，邵尔A型硬度为67度。
实例2
首先按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积15％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌33min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为45℃，保温10min；在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量0.8％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量34％的硝酸钠及上述石墨烯质量2％的重铬酸钠，以300r/min搅拌33min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积22％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；再在上述双氧水滴加结束后，设定温度35℃，以400r/min搅拌2h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在100℃干燥7h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1200℃，保温煅烧30min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；接着按重量份数计，取43份环氧化天然橡胶、21份顺丁橡胶、22份上述制备的胎面胶填料基料、2份硬脂酸、1份硫磺、0.6份石蜡、0.4份N-苯基-2-萘胺、0.2份三乙醇胺及0.1份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼10min，设定温度为130℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为140℃，压力为1.4MPa，以160r/min混炼7min，随后再加入硫磺，混炼4min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶阿克隆磨耗为0.186cm3/1.61km，扯断伸长率为642％，拉伸强度为30.5MPa，撕裂强度达到109.7kN/m，邵尔A型硬度达到66度。
实例3
首先按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积17％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌40min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为47℃，保温12min；在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量1.1％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量40％的硝酸钠及上述石墨烯质量3％的重铬酸钠，以300r/min搅拌35min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积25％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；再在上述双氧水滴加结束后，设定温度36℃，以400r/min搅拌3h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在102℃干燥8h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1250℃，保温煅烧35min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；接着按重量份数计，取44份环氧化天然橡胶、22份顺丁橡胶、23份上述制备的胎面胶填料基料、3份硬脂酸、1份硫磺、0.7份石蜡、0.5份N-苯基-2-萘胺、0.3份三乙醇胺及0.15份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼12min，设定温度为140℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为145℃，压力为1.5MPa，以160r/min混炼10min，随后再加入硫磺，混炼5min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。本发明制备的高耐磨轮胎胎面胶阿克隆磨耗为0.17cm3/1.61km，扯断伸长率为642％，拉伸强度为29.7MPa，撕裂强度达到109kN/m，邵尔A型硬度为67度。

Claims (1)

1.一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按固液比1:3，取石墨烯和质量分数为92％硫酸溶液放入带有搅拌器、回流冷凝管及滴液漏斗的三口烧瓶中，再加入硫酸溶液体积15～20％的无水乙醇，将三口烧瓶置于冰水浴中，以150r/min搅拌33～43min，随后将三口烧瓶置于水浴锅中，使用氮气将三口烧瓶中空气排出，设定温度为45～50℃，保温10～15min；
（2）在上述保温结束后，分别向三口烧瓶中加入上述石墨烯质量0.8～1.2％的十二烷基磺酸钠、上述石墨烯质量34～43％的硝酸钠及上述石墨烯质量2～4％的重铬酸钠，以300r/min搅拌33～36min，随后使用滴液漏斗将上述硫酸溶液体积22～27％的1.1mol/L双氧水溶液以1滴/s滴加至三口烧瓶中；
（3）在上述双氧水滴加结束后，设定温度35～37℃，以400r/min搅拌2～4h，随后减压过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，将洗涤后的滤渣置于烘箱中，在100～105℃干燥7～9h，按质量比3:1，将干燥后的滤渣与二氧化硅混合均匀，并置于煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1200～1300℃，保温煅烧30～40min，随炉冷却至室温，收集煅烧物并粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，得胎面胶填料基料；
（4）按重量份数计，取43～46份环氧化天然橡胶、21～23份顺丁橡胶、22～24份上述制备的胎面胶填料基料、2～4份硬脂酸、1～2份硫磺、0.6～0.9份石蜡、0.4～0.7份N-苯基-2-萘胺、0.2～0.5份三乙醇胺及0.1～0.2份邻苯二甲酸酐，首先将环氧化天然橡胶、顺丁橡胶及胎面胶填料基料放入开炼机中塑炼10～15min，设定温度为130～150℃，在塑炼结束后，将塑炼混合物与硬脂酸、石蜡、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺及邻苯二甲酸酐放入混炼机中，设定温度为140～150℃，压力为1.4～1.7MPa，以160r/min混炼7～11min，随后再加入硫磺，混炼4～6min后排胶，即可得高耐磨轮胎胎面胶。
CN201610650827.6A 2016-08-10 2016-08-10 一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法 Active CN106279853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610650827.6A CN106279853B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610650827.6A CN106279853B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106279853A true CN106279853A (zh) 2017-01-04
CN106279853B CN106279853B (zh) 2018-05-25

Family

ID=57667733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610650827.6A Active CN106279853B (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106279853B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109280228A (zh) * 2018-08-31 2019-01-29 雷春生 一种耐磨胎面胶
CN111073067A (zh) * 2020-01-20 2020-04-28 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种抗静电及耐磨的航空轮胎胎面胶料及其制备方法
CN112194828A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 永一橡胶有限公司 一种高耐磨实心胎胎面胶及其制备方法
CN114773696A (zh) * 2022-05-05 2022-07-22 江苏巨能橡塑科技有限公司 一种重载导静电实心轮胎胎面胶料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104136237A (zh) * 2011-12-12 2014-11-05 沃尔贝克材料有限公司 包含石墨烯和增强剂的橡胶组合物和由其制成的制品
CN104673475A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 中北大学 石墨烯@Fe3O4复合水基磁流变液及其制备方法
CN105482201A (zh) * 2016-01-04 2016-04-13 青岛双星轮胎工业有限公司 一种含氧化石墨烯的高性能轮胎
CN105801943A (zh) * 2016-05-31 2016-07-27 青岛双星轮胎工业有限公司 含改性氧化石墨烯复合物的胎面胶复合材料及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104136237A (zh) * 2011-12-12 2014-11-05 沃尔贝克材料有限公司 包含石墨烯和增强剂的橡胶组合物和由其制成的制品
CN104673475A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 中北大学 石墨烯@Fe3O4复合水基磁流变液及其制备方法
CN105482201A (zh) * 2016-01-04 2016-04-13 青岛双星轮胎工业有限公司 一种含氧化石墨烯的高性能轮胎
CN105801943A (zh) * 2016-05-31 2016-07-27 青岛双星轮胎工业有限公司 含改性氧化石墨烯复合物的胎面胶复合材料及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邓本诚等编: "《橡胶并用与橡塑共混技术-性能、工艺与配方》", 30 June 1998 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109280228A (zh) * 2018-08-31 2019-01-29 雷春生 一种耐磨胎面胶
CN111073067A (zh) * 2020-01-20 2020-04-28 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种抗静电及耐磨的航空轮胎胎面胶料及其制备方法
CN112194828A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 永一橡胶有限公司 一种高耐磨实心胎胎面胶及其制备方法
CN114773696A (zh) * 2022-05-05 2022-07-22 江苏巨能橡塑科技有限公司 一种重载导静电实心轮胎胎面胶料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106279853B (zh) 2018-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106279853A (zh) 一种高耐磨轮胎胎面胶的制备方法
EP3390072B1 (en) A tire comprising a tread
EP1561605B1 (en) Tire with rubber tread of circumferential zones with graduated physical properties
US20120318425A1 (en) Tire having a crown area provided with a sublayer comprising a thermoplastic elastomer
EP1557294A1 (en) Tire with tread of rubber composition containing diverse carbon blacks
US20120285590A1 (en) Tire with tread having base layer comprised of diverse zoned rubber compositions
US20090255613A1 (en) Tire with tread having an intermediate rubber layer containing a microsphere dispersion
EP2147806B1 (en) Tire with tread having a two-ply tread cap layer
US10543718B2 (en) Tire comprising a layer of circumferential reinforcing elements
CN101932459A (zh) 充气轮胎
JP5536648B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物および該タイヤ用ゴム組成物を用いたタイヤ
CN101417587A (zh) 具有抗磨橡胶胎面的轮胎
US10532612B2 (en) Tire comprising a layer of circumferential reinforcing elements
US5718782A (en) Truck tire with cap/base construction tread
CN103467799A (zh) 一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺
EP3027432B1 (en) A pneumatic tire having a tread comprising milliparticles
CN102617898B (zh) 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶
EP2990224A1 (en) Tire with rubber tread of intermedial and peripheral stratified zones
EP3027431A1 (en) A pneumatic tire having a tread comprising milliparticles
JPH10100612A (ja) リブ／溝構造のトレッドを有するトラックタイヤ
CN102264559B (zh) 设置有显现改进的抗疲劳性的胎面带的用于车轮的轮胎
JP2017527481A (ja) 改善された動的性質を有するタイヤ
EP3868569B1 (en) Tire
CN104672562A (zh) 耐磨耐高温胎面橡胶
CN104672560A (zh) 高分子共聚物胎面橡胶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cheng Xijiang

Inventor before: Yuan Chunhua

Inventor before: Xue Peilong

Inventor before: Song Qi

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180424

Address after: 276800 Li Jia Zhuang village, Jufeng Town, Arashiyama District, Rizhao City, Shandong

Applicant after: Shandong lubricant Rubber Co., Ltd.

Address before: 213164 Jiangsu province Changzhou New District Xinli Garden Building 5 unit 602 room Ding

Applicant before: Yuan Chunhua

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of high wear-resistant tire tread rubber

Effective date of registration: 20220422

Granted publication date: 20180525

Pledgee: Lanshan Branch of Rizhao Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong lubricant Rubber Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980004652

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right