CN106276667A - 一种迷你型手扳葫芦 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种迷你型手扳葫芦，包括葫芦主体，连接在葫芦主体上端的上钩，葫芦主体的一侧设置有手柄，手柄通过换向棘轮机构、长轴、制动棘轮机构传动连接起重链轮，起重链轮上环绕设置有起重环链，起重环链的尾端设置下钩，葫芦主体包括机架，机架包括相互封闭锁紧连接的第一机架和第二机架，起重链轮设置在第一机架与第二机架内。本发明对葫芦主体的机架、空间设置、传动组件进行改进，实现了整体结构更加紧凑、体积小、重量轻、运行更加平稳。

Description

一种迷你型手扳葫芦

技术领域

本发明涉及一种手扳葫芦。

背景技术

手扳葫芦多用于提吊重物，从而广泛应用于工矿企业、仓储码头、影视场景架设、输电线路架设等场所。现有的手扳葫芦包括左墙板、右墙板、罩壳、链轮、起重环链、减速齿轮组、棘轮机构和驱动手柄等，其中左墙板和右墙板是两块平板，置于链轮两侧并通过支杆连接，起重环链穿在左右墙板之间，环绕于链轮上。由于左墙板、右墙板分离设置是通过支杆连接，则链轮和起重环链暴露在外，在使用过程中异物容易落入左右墙板之间，从而影响起重环链与链轮传动的平稳性，机体也容易损坏。左右墙板通过支杆连接时，难免出现偏差，则导致约束传动齿轮两端轴孔不同心，这样的结构设计传动效率低，手扳力大，传动比大，齿轮的体积也大，从而造成整个机体很大、重量重。其中左右墙板、罩壳、手柄和手轮的材料均采用钢质，也会造成产品重量重。手扳力大、体积大和重量重引起操作很不方便。另外，左墙板和右墙板上侧小轴孔之间扣装一钩轴，上钩穿在该钩轴上，如果要更换上钩，需要拆开整个机体，也很不方便。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种结构紧凑体型小巧的迷你型手扳葫芦。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种迷你型手扳葫芦，包括葫芦主体，连接在葫芦主体上端的上钩，葫芦主体的一侧设置有手柄，所述的手柄通过换向棘轮机构、长轴、制动棘轮机构传动连接起重链轮，起重链轮上环绕设置有起重环链，起重环链的尾端设置下钩，其特征在于：所述的葫芦主体包括机架，所述的机架包括相互封闭锁紧连接的第一机架和第二机架，所述的起重链轮设置在第一机架与第二机架内。

作为优选，机架内设置有用于容置长轴、换向棘轮机构、制动棘轮机构的第一内腔和用于容置起重链轮的第二内腔，第二内腔位于第一机架、第二机架相连位置设置连通第二内腔的导链槽，所述的导链槽包括入口端和出口端，所述的起重环链的头端绕过起重链轮并穿过入口端，起重环链的尾端绕过起重链轮并穿过出口端且固定连接所述的下钩，所述的出口端与起重环链之间设置有导链块，导链块一侧形状配合起重环链设置。

作为优选，下钩、上钩与机架的中心位置位于同一直线上。

作为优选，机架的上端开设凹槽，所述的凹槽内穿设有固定销，所述的上钩固定连接在所述的固定销上。

作为优选，机架设置为边缘均为弧形设置的三角形。

作为优选，手柄包括操作手柄以及设在操作手柄上端的手柄圈，所述的换向棘轮机构包括位于手柄圈内的换向棘轮以及啮合连接换向棘轮的换向棘爪，换向棘爪的的两侧分别向手柄外延伸出有拨片部，换向棘爪的上端通过拨动拨片部换向啮合连接所述的换向棘轮。

作为优选，制动棘轮机构包括与长轴同轴设置并与长轴同步转动的制动器座，所述的制动器座上套设制动棘轮，换向棘轮位于制动棘轮外侧，制动棘轮与制动器座之间、制动棘轮与换向棘轮之间设置摩擦片，所述的制动棘轮外圈设置有制动棘爪。

作为优选，长轴的外端设置蜗杆螺纹部，所述的换向棘轮螺纹连接在所述的蜗杆螺纹部上，所述的换向棘轮与制动器座之间还设置有离合弹簧。

作为优选，长轴花键连接有花键齿轮，所述花键齿轮套设在所述的起重链轮上并带动起重链轮转动。

作为优选，第二机架外侧边缘设置有台阶面，所述的手柄圈外套设有棘轮盖板，所述的第二机架上固定有制动棘爪销，所述的制动棘爪套设在制动棘爪销上并连接有制动弹簧，所述的棘轮盖板盖设在所述的台阶面上并通过螺钉固定在制动棘爪销上，换向棘轮外侧锁紧有手轮。

机架包括有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架相互封闭锁紧连接，即起重链轮设置在机架内，起重环链与起重链轮啮合部位处于封闭腔中，能避免异物进入，也由于这种封闭式结构，不再需要两侧机架通过一根以上的支杆进行锁紧连接，同轴性好。

第一机架、第二机架、手柄和手轮等均采用铝合金材料，壳体整体设置为边缘为弧形设置的三角形，传动采用一级传动方式，则整体结构更加紧凑小巧。

为了方便起重环链顺畅上升和下降，在第一机架、第二机架相连位置设置导链槽，起重环链设置在导链槽内。但是重物在上升下降过程中，起重环链有时候会发生跳链和爬链现象，在出口端设置导链块，能避免这一现象的发生，起重环链和起重链轮啮合更加平稳。

现有技术中，一般是将上钩、起重链轮设置在同一直线上，重物下挂后才实现，下钩与上钩的同一直线，而本申请中，上钩、下钩、机架的中心位置位于同一直线上，工作更加平稳。

现有技术中，拆卸上钩时，需要拆开左机架、右机架，比较麻烦，而本申请中，直接在机架整体上端设置凹槽，上钩固定在凹槽的固定销上，则拆卸上钩时，不在需要拆卸第一机架、第二机架，而只要直接拆卸固定销即可，拆装更为方便。

本申请中，除了通过对机架的改进实现了整个葫芦的小型化，采用一级传动方式，也简化了结构。通过与长轴同轴设置的换向棘轮实现力矩的传递，长轴啮合连接花键齿轮，花键齿轮套接在起重链轮上，即带动起重链轮转动。重物下降，是通过重物自身的重力下降，为了避免在下降过程中制动棘爪对制动棘轮的制动作用从而使得重物无法下降，换向棘轮与制动器座之间的离合作用，实现换向棘轮对制动棘轮与制动器座的制动面压紧，或者换向棘轮对制动棘轮与制动器座的制动面进行释放，释放时，长轴转动无法带动制动棘轮转动，则制动棘爪对制动棘轮的制动作用不影响重物下降。

具体使用时，上钩挂于固定端，下钩挂重物，需要将物体上移时，将换向棘爪通过拨片部拨动到up位置，换向棘爪啮合连接在换向棘轮上，此时往复扳动手柄，带动换向棘轮和手轮顺时针转动，换向棘爪与长轴的蜗杆螺纹部螺纹连接，同步带动长轴顺时针转动，由于长轴啮合连接花键齿轮，花键齿轮又套设在起重链轮上，则长轴带动花键齿轮逆时针转动，从而带动起重链轮逆时针转动，卷动起重链条尾端上升，下钩与重物也上升。换向棘轮、长轴转动时，由于换向棘轮将摩擦片、制动棘轮、制动器座的制动面压紧设置，离合弹簧处于压缩状态，则制动器座通过摩擦片带动制动棘轮顺时针转动，制动棘爪在制动棘轮外齿上滑过。手柄在往复扳动过程中，下钩与重物上升时，由于制动棘爪对制动棘轮的啮合作用，能防止重物回落。

将拨片部拨动到down档，换向棘爪与换向棘轮换个位置啮合，此时，往复扳动手柄，带动换向棘轮和手轮逆时针转动，同时换向棘轮相对长轴旋松，不能带动长轴逆时针转动，换向棘轮与制动器座之间的离合弹簧回复，换向棘轮不再将摩擦片、制动棘轮、制动器座的制动面压合，即制动棘轮机构与换向棘轮机构处于分离状态，由于下钩悬挂重物本身重力的作用带动起重链轮顺时针转动，从而带动长轴逆时针转动，长轴逆时针转动同时无法带动制动棘轮逆时针转动，制动棘爪不能起作用，则实现了下钩重物的降落。长轴在逆时针转动过程中，又重新与换向棘轮的蜗杆螺纹部螺纹连接，则换向棘轮又将摩擦片、制动棘轮、制动器座压紧连接，长轴转动带动制动棘轮逆时针转动，此时，制动棘爪抵触制动棘轮，下钩与重物停止下降，此时需要手柄重复一次往复转动，换向棘轮重新旋松长轴，重物再下降一段距离后，又停止下降，如此往复，在手柄不停往复过程中，实现下钩与重物间断性下降。

本发明的有益效果在于：本发明对葫芦主体的机架、空间设置、传动组件进行改进，实现了整体结构更加紧凑、体积小、重量轻、运行更加平稳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1的立体结构示意图。

图4是本发明的剖视结构示意图。

图5是本发明的爆炸结构示意图。

图6是本发明的部分结构示意图。

图7是图6的另一角度结构示意图。

图8是本发明第一机架的结构示意图。

图9是本发明第二机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1-9所示，一种迷你型手扳葫芦，包括葫芦主体2，连接在葫芦主体上端的上钩1，葫芦主体的一侧设置有手柄3，手柄通过换向棘轮机构、长轴8、制动棘轮机构传动连接起重链轮17，起重链轮17上环绕设置有起重环链4，起重环链4的尾端设置下钩5。葫芦主体包括机架，机架包括相互封闭锁紧连接的第一机架7和第二机架9，起重链轮设置在第一机架与第二机架内。起重链轮设置在机架内，起重环链4与起重链轮17啮合部位处于封闭腔中，能避免异物进入，也由于这种封闭式结构，不再需要两侧机架通过一根以上的支杆进行锁紧连接，同轴性好。

机架设置为边缘均为弧形设置的三角形。下钩5、上钩1与机架的中心位置位于同一直线上。上钩、下钩、机架的中心位置位于同一直线上，工作更加平稳。

机架的上端开设凹槽29，凹槽内穿设有固定销，上钩1固定连接在固定销上。直接在机架整体上端设置凹槽29，上钩1固定在凹槽的固定销上，则拆卸上钩时，不在需要拆卸第一机架、第二机架，而只要直接拆卸固定销即可，拆装更为方便。

如图8、9所示，机架内设置有用于容置长轴8、换向棘轮机构、制动棘轮机构的第一内腔30和用于容置起重链轮的第二内腔31，第二内腔位于第一机架7、第二机架9相连位置设置连通第二内腔31的导链槽34，导链槽包括入口端31和出口端28，起重环链的头端绕过起重链轮并穿过入口端31，起重环链4的尾端绕过起重链轮17并穿过出口端28且固定连接所述的下钩，出口端与起重环链之间设置有导链块33，导链块33侧面形状配合起重环链设置。第一机架、第二机架、手柄和手轮等均采用铝合金材料，壳体整体设置为边缘为弧形设置的三角形，传动采用一级传动方式，则整体结构更加紧凑小巧。

如图4、5所示，手柄包括操作手柄以及设在操作手柄上端的手柄圈27，操作手柄外套设有手柄套，换向棘轮机构包括位于手柄圈内的换向棘轮13以及啮合连接换向棘轮的换向棘爪22，换向棘爪22的两侧分别向手柄外延伸出有拨片部，换向棘爪的上端通过拨动拨片部换向啮合连接所述的换向棘轮，即通过换向棘爪啮合换向棘轮的不同位置，从而往复扳动手柄时，形成换向棘轮不同方向的转动。换向棘爪22通过换向固定销21设置在操作手柄上，换向棘爪下侧与操作手柄之间设置有滚珠弹簧24和滚珠23。通过拨动拨片部实现换向棘爪啮合换向棘轮的啮合位置不同，从而实现手柄往复运动时，换向棘轮实现不同方向转动。

制动棘轮机构包括与长轴8同轴设置并与长轴同步转动的制动器座10，制动器座上套设制动棘轮12，换向棘轮位于制动棘轮外侧，制动棘轮12与制动器座10之间、制动棘轮12与换向棘轮13之间分别设置摩擦片11，制动棘轮外圈设置有制动棘爪19。换向棘轮外侧锁紧有手轮15。长轴8的端部套设有调整片14，且调整片位于换向棘轮13与手轮15之间。则换向棘轮13将制动棘轮12、摩擦片压紧在制动器座10上，可实现制动器座与制动棘轮同步转动，或者换向棘轮分离后不再压紧，则制动器座与制动棘轮不再同步转动。长轴的外端设置蜗杆螺纹部25，换向棘轮螺纹连接在所述的蜗杆螺纹部上，换向棘轮与制动器座之间还设置有离合弹簧20。则换向棘轮13通过旋紧或旋松在长轴上来实现离合功能。换向棘轮13相对的压紧程度，可通转动手轮来实现。离合弹簧20可实现换向棘轮13与制动棘轮12之间的快速分离。

长轴8啮合连接有花键齿轮16，花键齿轮套设在起重链轮17上并带动起重链轮转动。即通过换向棘轮13转动带动长轴转动，长轴转动带动花键齿轮16转动，从而带动起重链轮转动，实现了一级传动。

第二机架9外侧边缘设置有台阶面，手柄圈外套设有棘轮盖板26，第二机架上固定有制动棘爪销，制动棘爪套设在制动棘爪销上并连接有制动弹簧18，棘轮盖板26盖设在台阶面上并通过螺钉固定在制动棘爪销上。第一机架外侧边缘也设置有台阶面，第一机架的台阶面上盖设有齿轮盖板6。

机架包括有第一机架7和第二机架9，第一机架和第二机架相互封闭锁紧连接，即起重链轮17设置在机架内，起重环链与起重链轮啮合部位处于封闭腔中，能避免异物进入，也由于这种封闭式结构，不再需要两侧机架通过一根以上的支杆进行锁紧连接，同轴性好。

第一机架、第二机架、手柄和手轮等均采用铝合金材料，壳体整体设置为边缘为弧形设置的三角形，传动采用一级传动方式，则整体结构更加紧凑小巧。

为了方便起重环链顺畅上升和下降，在第一机架、第二机架相连位置设置的导链槽34，起重环链设置在导链槽内。但是重物在上升下降过程中，起重环链有时候会发生跳链和爬链现象，在出口端设置导链块33，能避免这一现象的发生，起重环链和起重链轮啮合更加平稳。

现有技术中，一般是将上钩、起重链轮设置在同一直线上，重物下挂后才实现，下钩与上钩的同一直线，而本申请中，在未挂有重物情况下，上钩1、下钩5、机架的中心位置便位于同一直线上，则工作更加平稳。

本申请中，除了通过对机架的改进实现了整个葫芦的小型化，采用一级传动方式，也简化了结构。通过与长轴同轴设置的换向棘轮13实现力矩的传递，长轴8啮合连接花键齿轮16，花键齿轮套接在起重链轮17上，即带动起重链轮转动。重物下降，是通过重物自身的重力下降，为了避免在下降过程中制动棘爪对制动棘轮的制动作用从而使得重物无法下降，换向棘轮13与制动器座10之间的离合作用，实现换向棘轮对制动棘轮与制动器座的制动面压紧，或者换向棘轮对制动棘轮与制动器座的制动面进行释放，释放时，长轴转动无法带动制动棘轮转动，则制动棘爪对制动棘轮的制动作用不影响重物下降。

具体使用时，上钩1挂于固定端，下钩5挂重物，需要将物体上移时，将换向棘爪通过拨片部拨动到up位置，换向棘爪22啮合连接在换向棘轮13上，此时往复扳动手柄3，带动换向棘轮和手轮顺时针转动，换向棘轮13与长轴的蜗杆螺纹部25螺纹连接，同步带动长轴顺时针转动，由于长轴啮合连接花键齿轮16，花键齿轮又套设在起重链轮17上，则长轴带动花键齿轮逆时针转动，从而带动起重链轮逆时针转动，卷动起重链条4尾端上升，下钩与重物也上升。换向棘轮13、长轴8转动时，由于换向棘轮将摩擦片11、制动棘轮12、制动器座10的制动面压紧设置，离合弹簧20处于压缩状态，则制动器座通过摩擦片带动制动棘轮顺时针转动，制动棘爪19在制动棘轮12外齿上滑过。手柄在往复扳动过程中，下钩与重物上升时，由于制动棘爪对制动棘轮的啮合作用，能防止重物回落。

将拨片部拨动到down档，换向棘爪与换向棘轮啮合位置发生改变，此时，往复扳动手柄，带动换向棘轮和手轮逆时针转动，同时换向棘轮13相对长轴8旋松，不能带动长轴逆时针转动，换向棘轮与制动器座之间的离合弹簧20回复，换向棘轮不再将摩擦片、制动棘轮、制动器座的制动面压合，即制动机构与换向机构处于分离状态，由于下钩悬挂重物本身重力的作用带动起重链轮17顺时针转动，从而带动长轴8逆时针转动，长轴逆时针转动同时无法带动制动棘轮逆时针转动，制动棘爪19不能起作用，则实现了下钩重物的降落。长轴在逆时针转动过程中，又重新与换向棘轮的蜗杆螺纹部25螺纹连接，则换向棘轮又将摩擦片11、制动棘轮、制动器座10压紧连接，长轴转动带动制动棘轮12逆时针转动，此时，制动棘爪19抵触制动棘轮，下钩与重物停止下降，此时需要手柄重复一次往复转动，换向棘轮重新旋松长轴，重物再下降一段距离后，又停止下降，如此往复，在手柄不停往复过程中，实现下钩与重物间断性下降。

本发明对葫芦主体的机架、传动组件进行改进，实现了整体结构更加紧凑、体积小、重量轻、运行更加平稳。

Claims (10)

1.一种迷你型手扳葫芦，包括葫芦主体，连接在葫芦主体上端的上钩，葫芦主体的一侧设置有手柄，所述的手柄通过换向棘轮机构、长轴、制动棘轮机构传动连接起重链轮，起重链轮上环绕设置有起重环链，起重环链的尾端设置下钩，其特征在于：所述的葫芦主体包括机架，所述的机架包括相互封闭锁紧连接的第一机架和第二机架，所述的起重链轮设置在第一机架与第二机架内。

2.根据权利要求1所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的机架内设置有用于容置长轴、换向棘轮机构、制动棘轮机构的第一内腔和用于容置起重链轮的第二内腔，第二内腔位于第一机架、第二机架相连位置设置连通第二内腔的导链槽，所述的导链槽包括入口端和出口端，所述的起重环链的头端绕过起重链轮并穿过入口端，起重环链的尾端绕过起重链轮并穿过出口端且固定连接所述的下钩，所述的出口端与起重环链之间设置有导链块，导链块一侧形状配合起重环链设置。

3.根据权利要求2所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的下钩、上钩与机架的中心位置位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的机架的上端开设凹槽，所述的凹槽内穿设有固定销，所述的上钩固定连接在所述的固定销上。

5.根据权利要求4所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的机架设置为边缘均为弧形设置的三角形。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的手柄包括操作手柄以及设在操作手柄上端的手柄圈，所述的换向棘轮机构包括位于手柄圈内的换向棘轮以及啮合连接换向棘轮的换向棘爪，换向棘爪的的两侧分别向手柄外延伸出有拨片部，换向棘爪的上端通过拨动拨片部换向啮合连接所述的换向棘轮。

7.根据权利要求6所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的制动棘轮机构包括与长轴同轴设置并与长轴同步转动的制动器座，所述的制动器座上套设制动棘轮，换向棘轮位于制动棘轮外侧，制动棘轮与制动器座之间、制动棘轮与换向棘轮之间设置摩擦片，所述的制动棘轮外圈设置有制动棘爪。

8.根据权利要求7所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的长轴的外端设置蜗杆螺纹部，所述的换向棘轮螺纹连接在所述的蜗杆螺纹部上，所述的换向棘轮与制动器座之间还设置有离合弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述的长轴啮合连接有花键齿轮，所述花键齿轮套设在所述的起重链轮上并带动起重链轮转动。

10.根据权利要求9所述的一种迷你型手扳葫芦，其特征在于：所述第二机架外侧边缘设置有台阶面，所述的手柄圈外套设有棘轮盖板，所述的第二机架上固定有制动棘爪销，所述的制动棘爪套设在制动棘爪销上并连接有制动弹簧，所述的棘轮盖板盖设在所述的台阶面上并通过螺钉固定在制动棘爪销上，换向棘轮外侧锁紧有手轮。