CN106273578B - 一种尼龙管变径扩口成型工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种尼龙管变径扩口成型工装及其使用方法，属于汽车流体管路加工成型技术领域。该尼龙管变径扩口成型工装包括底板、定型型腔和扩口装置；底板上设置有多个定型型腔，定型型腔用于放置待加工管体；扩口装置置于待加工管体内，用于扩大待加工管体内径。本发明尼龙管变径扩口成型工装通过扩口装置扩大待加工管体的内径，通过定型型腔对管体进行定型，使用此工装直接生产的变径扩口尼龙管在与接头装配时不必再手工将接头费力插入到尼龙管内，而是提前将尼龙管扩口变径，再装配时容易，省时省力，能减小手工装配时的过渡配合，减少因人工装配造成的泄露、壁偏等问题，提高装配产品质量。

Description

一种尼龙管变径扩口成型工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车流体管路加工成型技术领域，具体而言，涉及一种尼龙管变径扩口成型工装及其使用方法。

背景技术

随着汽车技术的发展，尼龙管越来越多地出现在汽车管路系统中，由于需求的不同，变径尼龙管总成的应用越来越多，变径尼龙管总成由多根尼龙管与接头组装而成。

现有技术在对变径尼龙管总成组装时，将接头手动直接插入到尼龙管内部，这样直接装配存在以下问题：

1、手工装配需要的力度较大，耗费人力、装配困难、效率低；

2、由于手工直接装配工人力道大小不一致，会造成产品装配端部壁偏，薄厚不一，同时会造成插入深度不一致，存在泄露风险。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种尼龙管变径扩口成型工装，以缓解现有技术中对变径尼龙管总成的组装困难，需手工装配，装配的产品质量不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种尼龙管变径扩口成型工装，包括底板、定型型腔和扩口装置；所述底板上设置有多个所述定型型腔，所述定型型腔用于放置待加工管体；所述扩口装置置于待加工管体内，用于扩大待加工管体内径。

待加工管体为尼龙管。

使用时，首先将待加工管体放入一个所述定型型腔中，然后将所述扩口装置插入待加工管体内的适当位置，以达到扩大待加工管体内径的目的。

通过使用本发明尼龙管变径扩口成型工装，可以根据实际需要对待加工的尼龙管进行扩口定型，方便尼龙管与接头进行装配。

进一步，所述尼龙管变径扩口成型工装还包括：支撑杆；所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆水平且平行固定于所述底板上，所述支撑杆上分布有定位孔，所述定型型腔底部设有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔内。

该技术方案的技术效果在于：支撑杆上设有定位孔，定型型腔底部设有定位柱，定位柱插入定位孔内实现定型型腔的固定，这样方便快速拆卸，可根据不同需要更换不同规格的定型型腔。

进一步，所述尼龙管变径扩口成型工装还包括：弹簧；所述弹簧置于待加工管体内。

该技术方案的技术效果在于：使用时先将弹簧插入待加工管体内，再将带有弹簧的待加工管体放入定型型腔内，利用弹簧将待加工管体撑开，防止定型时管体内部的塌陷。

优选地，所述扩口装置为扩口柱；

所述扩口柱包括柱体和头部；所述头部位于所述柱体前端，所述头部呈锥形，使所述扩口柱呈铅笔状。

在本发明中，扩口装置可以为不锈钢柱体，也可以为弹簧。

该技术方案的技术效果在于：将扩口柱制作成铅笔的形状，头部为锥形，方便插入待加工管体内。

扩口柱为不同规格直径的扩口柱，可以根据实际需要进行改变，以达到将被加工管体两端扩大到所需内径。

进一步，所述扩口柱的所述柱体尾部设有通孔，所述通孔内插有螺钉。

该技术方案的技术效果在于：扩口柱插入被加工管体后在尾部插入螺钉，螺钉头部接触底板，通过增大摩擦防止扩口柱插入被加工管体内扩口柱回弹。还可以通过在底板上设置挡柱，来挡住螺钉达到防止扩口柱回弹的目的。

进一步，所述定型型腔设置为弯折形凹槽结构，用于将被加工管体加工成所述定型型腔的结构。

优选地，定型型腔的凹槽内径比待加工管体的外径大1mm～3mm，使待加工管体与定型型腔的凹槽吻合设置。

优选地，定型型腔的凹槽深度不小于待加工管体直径的三分之二。

该技术方案的技术效果在于：由于用于汽车流体管路的尼龙管往往不是直型，在实际需要中通常需要定型为弯曲状，将定型型腔制成带有折角的弯曲状凹槽结构，可以将被加工管体定型成所需形状，定型型腔相当于模具，可以改变其弯折程度和角度，以得到不同形状需求的尼龙管。

进一步，所述扩口柱的所述柱体直径大于待加工管体内径。

该技术方案的技术效果在于：扩口柱柱体直径大于待加工管体内径以达到扩口扩大内径的目的，扩口柱柱体直径可以根据实际需要进行设定。

优选地，所述扩口柱设置为弯折形结构。

直型扩口柱适用于插入管体一端或两端，对管体两端开口处进行扩口，但是实际中可需要对管体折弯处进行扩口，直型扩口柱往往达不到这一要求。

为了解决这一问题，将扩口柱设置为弯折形结构，这一弯折形结构与管体在定型型腔内的弯折结构匹配，使得扩口柱可以插入到管体折弯处，然后根据扩口需要，在需要扩口的位置加大扩口柱直径，以达到在管体弯折处或管体其他位置扩径的目的。

该技术方案的技术效果在于：将扩口柱设为弯折结构，可以实现对管体折弯处的扩径。

进一步，所述尼龙管变径扩口成型工装还包括：押钳装置；所述押钳装置用于将所述扩口柱推入被加工管体内。

其中，押钳装置为曲柄连杆机构；曲柄连杆机构包括：连接杆、压杆和连接块；所述连接块安装于底座上，所述连接杆的一端连接于所述连接块的一侧且平行于所述底座，所述压杆连接于所述连接块的另一侧，通过按压和抬起所述压杆给所述连接杆水平移动的力。

将连接杆头部对准所述扩口柱尾部，通过连接杆水平移动给所述扩口柱一定的力，将扩口柱打入被加工管体内。

这里需要注意的是，还可以采用其他装置或方式将扩口柱推入被加工管体内，如手动、气缸、推入枪等方式。

该技术方案的技术效果在于：通过押钳装置代替了人工操作，方便省力。

本发明的目的之二在于提供了所述尼龙管的变径扩口成型工装的使用方法，该使用方法操作简单，便于实施，缓解了传统用手工组装管体和接头带来的缺陷，降低了工人的劳动强度。

该方法包括以下步骤：

(1)将多个定型型腔固定于底板上；

(2)将弹簧插入挤出成型后的直型待加工管体内，并将装有弹簧的待加工管体放入一个所述定型型腔中；

(3)将扩口装置插入步骤(2)的管体内；

(4)重复步骤(2)和(3)，将定型型腔全部装配好管体后进行加热定型，降温，得到产品。

其中，降温方式可采用淋水降温、自然降温等方式。

与现有技术相比，本发明尼龙管变径扩口成型工装及其使用方法的优点是：

1、本发明的尼龙管变径扩口成型工装，包括底板、定型型腔和扩口装置，底板上设置有多个定型型腔，定型型腔用于放置待加工管体；扩口装置置于待加工管体内，用于扩大待加工管体内径。由此分析可知，本发明通过扩口装置扩大待加工管体的内径，通过定型型腔对管体进行定型，通过此工装直接生产的变径扩口尼龙管在与接头装配时不必再手工将接头费力插入到尼龙管内，而是提前将尼龙管扩口变径，装配容易，省时省力，能减小手工装配时的过渡配合，减少因人工装配造成的泄露、壁偏等问题，提高装配产品质量。

2、本发明的尼龙管变径扩口成型工装的使用方法操作简单，便于实施，通过此方法加工成型的管体在与接头组装时更加方便，替代了人工操作，降低操作工的劳动强度，生产出的产品质量更好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的主视图；

图2为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的俯视图；

图3为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的右视图；

图4为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的扩口柱的结构示意图；

图5为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的弯折形扩口柱的结构示意图；

图6为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的押钳装置的结构示意图。

附图标记：

100-底板； 200-定型型腔；

300-支撑杆； 400-扩口柱；

401-柱体； 402-头部；

403-螺钉； 410-弯折形扩口柱；

411-粗部； 500-尼龙管管体；

600-曲柄连杆机构； 601-连接杆；

602-压杆； 603-连接块；

604-底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种尼龙管变径扩口成型工装，其中：图1为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的主视图；图2为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的俯视图；图3为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的右视图；图4为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的扩口柱的结构示意图；图5为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的弯折形扩口柱的结构示意图；图6为本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装的押钳装置的结构示意图。

如图1～3所示，尼龙管变径扩口成型工装包括底板100、定型型腔200和扩口装置，底板100上设置有多个定型型腔200，定型型腔200用于放置待加工的尼龙管管体500；扩口装置置于待加工的尼龙管管体500内，用于扩大待加工的尼龙管管体500内径。

本实施例使用时，将待加工的尼龙管管体500放入一个定型型腔200中，然后将扩口装置插入待加工的尼龙管管体500内的需要扩口的位置，以达到扩大待加工的尼龙管管体500内径的目的。

在汽车流体管路领域，通常需要使用变径的尼龙管与接头装配成变径尼龙管总成，传统的装配过程采用手工操作，将接头手动直接插入尼龙管内，由于力道不均，会造成尼龙管的壁偏、薄厚不一，使装配后的产品质量不佳。本发明实施例提供的尼龙管变径扩口成型工装，可以根据实际需要对待加工的尼龙管管体500进行扩口定型，方便后期尼龙管与接头进行装配，同时定型型腔200也可以起到对尼龙管管体500变径定型的目的。

在本实施例的可选方案中，如图1～3所示，尼龙管变径扩口成型工装还包括：支撑杆300；支撑杆300为两个，两个支撑杆300水平且平行固定于底板100上，支撑杆300上分布有定位孔，定型型腔200底部设有定位柱(图中未示出)。在本实施例中，定型型腔200定位柱和支撑杆300上的定位孔配合，将定位柱插入定位孔内，以便固定定型型腔200，便于快速拆卸定型型腔200，可根据不同需要更换不同规格的定型型腔。

在本实施例的可选方案中，尼龙管变径扩口成型工装还包括：还包括：弹簧(图中未示出)；弹簧置于尼龙管管体500内。本实施例使用时，先将弹簧插入尼龙管管体500内，再将带有弹簧的尼龙管管体500放入定型型腔200内，利用弹簧的张力将尼龙管管体500撑开，防止定型时尼龙管管体500内部塌陷。

在本实施例中，弹簧外径比待加工尼龙管管体500内径大0.3～0.8mm。

在本实施例的可选方案中，如图1～4所示，扩口装置为扩口柱400；扩口柱400包括柱体401和头部402，头部402位于柱体401前端，头部402呈锥形，使扩口柱400呈铅笔状。将扩口柱400制作成铅笔的形状，头部402为锥形，方便插入尼龙管管体500内。

这里需要注意的是，在本发明的实施例中，扩口装置可以为不锈钢柱体、空心不锈钢柱体，也可以使用弹簧起到扩口作用。

其中，扩口柱400的柱体401直径大于待加工尼龙管管体500内径，以达到扩口扩大管体内径的目的，扩口柱柱体直径可以根据实际需要进行设定。

在本实施例中，扩口柱400为不同规格直径的扩口柱400，可以根据实际需要进行改变，以达到将尼龙管管体500一端或两端同时扩大到所需内径。

在本实施例的可选方案中，如图1～4所示，扩口柱400的柱体401尾部设有通孔，通孔内插有螺钉403。在本实施例中，扩口柱400插入尼龙管管体500后在其尾部插入螺钉403，螺钉403头部接触底板100，通过增大摩擦防止扩口柱400插入尼龙管管体500内后扩口柱400又回弹出来。还可以采用在底板100上设置挡柱，来挡住螺钉403达到防止扩口柱400回弹的目的。

在本实施例的可选方案中，如图1～3所示，定型型腔200设置为弯折形凹槽结构，用于将被加工尼龙管管体500加工成定型型腔200的结构。在本实施例中，定型型腔200的凹槽内径比待加工尼龙管管体500的外径大1mm～3mm，使待加工尼龙管管体500与定型型腔200的凹槽吻合设置。

在本实施中，定型型腔200的凹槽深度不小于待加工尼龙管管体500直径的三分之二。

用于汽车流体管路的尼龙管往往不是直型，在实际需要中通常需要定型为弯曲状，将定型型腔200制成带有折角的弯曲状凹槽结构，可以将被加工尼龙管管体500定型成所需形状，定型型腔200相当于一个模具，可以改变其弯折程度和角度，通过对尼龙管管体500的定型以得到不同结构的尼龙管。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，扩口柱400设置为弯折形结构，形成弯折形扩口柱410。

由于直型扩口柱400适用于插入尼龙管管体500一端或两端，对尼龙管管体500两端开口处进行扩口，但是实际中可需要对管体折弯处进行扩口，直型扩口柱往往达不到这一要求。

在本实施例中，弯折形扩口柱410的弯折形结构与尼龙管管体500在定型型腔200内的弯折结构匹配，使得弯折形扩口柱410可以插入到尼龙管管体500折弯处，然后根据扩口需要，在需要扩口的位置加大弯折形扩口柱410直径，形成粗部411，以达到在尼龙管管体500弯折处或尼龙管管体500其他位置扩径的目的。

在本实施例的可选方案中，如图6所示，尼龙管变径扩口成型工装还包括：押钳装置；押钳装置用于将扩口柱400推入被加工尼龙管管体500内。在本实施例中，押钳装置为曲柄连杆机构600；曲柄连杆机构600包括：连接杆601、压杆602和连接块603；连接块603安装于底座604上，连接杆601的一端连接于连接块603的一侧且平行于底座604，压杆602连接于连接块603的另一侧，通过按压和抬起压杆602给连接杆601水平移动的力。

将连接杆601头部对准扩口柱400尾部，通过连接杆601水平移动给扩口柱400一定的力，将扩口柱400打入被加工尼龙管管体500内。

在本实施例中，通过押钳装置代替了人工操作，方便省力。

这里需要注意的是，还可以采用其他装置或方式将扩口柱推入被加工管体内，如手动推入、气缸推入、推入枪等方式。

本发明尼龙管的变径扩口成型工装的使用方法包括以下步骤：

(1)将多个定型型腔固定于底板上；

(2)将弹簧插入挤出成型后的直型待加工管体内，并将装有弹簧的待加工管体放入一个所述定型型腔中；

(3)将扩口装置插入步骤(2)的管体内；

(4)重复步骤(2)和(3)，将定型型腔全部装配好管体后进行加热定型，降温，得到产品。

本发明的尼龙管变径扩口成型工装的使用方法操作简单，便于实施，通过此方法加工成型的管体在与接头组装时更加方便，替代了人工操作，降低操作工的劳动强度，生产出的产品质量更好。

本实施例提供的尼龙管变径扩口成型工装通过扩口装置扩大待加工管体的内径，通过定型型腔对管体进行定型，采用此工装直接生产的变径扩口尼龙管在与接头装配时不必再手工将接头费力插入到尼龙管内，而是提前将尼龙管扩口变径，装配容易，省时省力，能减小手工装配时的过渡配合，减少因人工装配造成的泄露、壁偏等问题，提高装配产品质量。

此外，本发明提供的尼龙管变径扩口成型工装扩口柱与定型型腔可以根据实际需要自由组合，可以实现扩口柱与定型型腔的切换，使用灵活、方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种尼龙管变径扩口成型工装，其特征在于，包括底板、定型型腔和扩口装置；

所述底板上设置有多个所述定型型腔，所述定型型腔用于放置待加工管体；

所述扩口装置置于待加工管体内，用于扩大待加工管体内径；

所述尼龙管变径扩口成型工装还包括：弹簧；所述弹簧置于待加工管体内；

所述定型型腔设置为弯折形凹槽结构；所述定型型腔的凹槽深度不小于待加工尼龙管管体直径的三分之二；

所述扩口装置为扩口柱；

所述扩口柱设置为弯折形结构，形成弯折形扩口柱，所述弯折形扩口柱具有粗部，所述弯折形结构与所述尼龙管管体在所述定型型腔内的弯折结构匹配。

2.根据权利要求1所述的尼龙管变径扩口成型工装，其特征在于，还包括：支撑杆；

所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆水平且平行固定于所述底板上，所述支撑杆上分布有定位孔，所述定型型腔底部设有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔内。

3.根据权利要求1或2所述的尼龙管变径扩口成型工装，其特征在于，所述扩口柱的柱体尾部设有通孔，所述通孔内插有螺钉。

4.根据权利要求1或2所述的尼龙管变径扩口成型工装，其特征在于，所述扩口柱的柱体直径大于待加工管体内径。

5.根据权利要求1或2所述的尼龙管变径扩口成型工装，其特征在于，还包括：押钳装置；

所述押钳装置用于将所述扩口柱插入待加工管体内。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的尼龙管变径扩口成型工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将多个定型型腔固定于底板上；

(2)将弹簧插入挤出成型后的直型待加工管体内，并将装有弹簧的待加工管体放入一个所述定型型腔中；

(3)将扩口装置插入步骤(2)的管体内；

(4)重复步骤(2)和(3)，将定型型腔全部装配好管体后进行加热定型，降温，得到产品。