CN106273418A - 中空吹塑胶板焊接方法及其夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空吹塑胶板焊接方法及其夹持装置，步骤为：开启焊接设备使得多个焊接杆预热15‑25min；将多块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得多块中空塑料板围成一个多边形框体，多块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；将焊接杆分别设置在每一个焊接缝隙内，加热多块中空吹塑板至熔接温度；将焊接杆从焊接缝隙中移除，同时移动多块中空吹塑胶板，使得相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持30‑50s；从夹持装置内取出焊接成型的多边形框体，自然冷却。通过夹持装置对中空吹塑胶板进行准确固定定位，通过焊接杆对定位后中空吹塑胶板同步加热，同时移动加热后的中空吹塑胶板将中空吹塑胶板的端部紧密结合在一起，从而完成焊接。
Description
技术领域
本发明涉及塑料板件焊接成型技术领域，特别涉及一种中空吹塑胶板焊接方法及其夹持装置。
背景技术
塑胶产品在生产加工过程中，一般采用吹塑工艺或者挤压成型形成各种形状结构的塑胶产品，然而很多塑胶产品不能够通过吹塑工艺或者挤压成型方式获得需要的形状和结构，必须通过多个吹塑获得零部件焊接成型。塑胶焊接一般采用超声波塑料焊接机或者高周波塑料熔焊机。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。高周波塑胶焊接原理主要采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。
但是，现有技术中，中空吹塑胶板的焊接一般采用逐步焊接成型的方法，这样容易使得焊接的框体不稳定，发生变形，难以保证焊缝的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种中空吹塑胶板焊接方法及其夹持装置，能够同时给多块中空吹塑零件焊接，焊接后的吹塑制品棱边无缝隙和烧焦痕迹。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种中空吹塑胶板焊接方法，包括以下步骤：
S1、开启焊接设备使得多个焊接杆预热15-25min；
S2、将多块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得多块中空塑料板围成一个多边形框体，多块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；
S3、将焊接杆分别设置在每一个焊接缝隙内，加热多块中空吹塑板至熔接温度；
S4、将焊接杆从焊接缝隙中移除，同时移动多块中空吹塑胶板，使得相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持30-50s；
S5、从夹持装置内取出焊接成型的多边形框体，自然冷却。
进一步的，中空吹塑胶板焊接方法还包括以下步骤：
S6、设置与多边形框体相配合的上盖板和下盖板，通过焊接杆加热上盖板、下盖板和多边形框体的端部，将上盖板和下盖板压合在多边框体的端部，形成立方体。
进一步的，步骤S3中，熔接温度是254-275℃。
进一步的，步骤S6中，上盖板和下盖板是中空吹塑胶板。
本发明的一种中空吹塑胶板焊接方法，其中一个优选的技术方案如下：
一种中空吹塑胶板焊接方法，包括以下步骤：
S1、开启焊接设备使得四个焊接杆预热20min；
S2、将四块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得四块中空塑料板围成一个四边形框体，四块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；
S3、将四个焊接杆分别设置在每一个焊接缝隙内，加热四块中空吹塑板至熔接温度；
S4、将焊接杆从焊接缝隙中移除，同时移动四块中空吹塑胶板，使得相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持40s；
S5、从夹持装置内取出焊接成型的四边形框体，自然冷却。
为了实现上述中空吹塑胶板焊接方法，本发明提供了一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，包括主工作台、定位支撑块、第一定位板和第二定位板，多个定位支撑块通过两端的导轨滑块安装在主工作台上，多个定位支撑块围成多边形；每一个定位支撑块的内侧两端安装有第一定位板，在定位支撑块两端的上部分别安装有第二定位板，第二定位板与第一定位板相对安装形成夹持工位；定位支撑块端部连接处形成焊接缝隙，主工作台上对应焊接缝隙设置有焊接杆导轨槽，每一个焊接杆导轨槽上通过导轨滑块设置有焊接杆。使用时，多个中空吹塑胶板分别安装在每一个夹持工位上，移动焊接杆进入焊接缝隙，对中空吹塑胶板的端部进行加热，达到熔接温度后将焊接杆从焊接缝隙中移除，然后同时向多边形中心移动多个定位支撑块，使得中空吹塑胶板的端部紧密结合在一起，冷却后焊接在一起。
进一步的，夹持装置还包括定位挡板，定位挡板对应每一个定位支撑块内侧设置，主工作台对应每一个定位挡板设置有挡板插槽；当中空吹塑胶板与定位挡板贴合时，中空吹塑胶板的端部紧密结合。
进一步的，对应每一个焊接杆设置有电极板，电极板与焊接杆间隙设置，电极板和焊接杆安装在同一导轨滑块上。
进一步的，夹持装置还包括加强板，加强板对应每一个第二定位板设置，加强板固定在定位支撑块上。
进一步的，中空吹塑胶板上设置有定位槽口，第二定位板上对应设置定位突出块，第二定位板端部还设置有与中空吹塑胶板端部相配合的弧形端部。
进一步的，定位支撑块中间设置有用于连接推块的推块安装孔，两端设置有加强板安装孔，上部的两侧设置有第二定位板安装部。
进一步的，主工作台上设置有支撑导轨槽，定位支撑块对应设置有滑块安装槽。
采用上述技术方案，由于采用了同步焊接工艺，通过夹持装置，对需要焊接的中空吹塑胶板进行准确固定定位，通过焊接杆对定位后中空吹塑胶板同步加热，然后通过同时移动加热后的中空吹塑胶板，可以通过驱动推块的电机或者气缸来同步移动，将中空吹塑胶板的端部紧密结合在一起，从而完成焊接。
附图说明
图1为本发明的第一种中空吹塑胶板焊接方法流程框图；
图2为本发明的第二种中空吹塑胶板焊接方法流程框图；
图3为本发明的夹持装置俯视图；
图4为本发明的夹持装置主视图；
图5为本发明的中空吹塑胶板三维图；
图6为本发明的第二定位板三维图；
图7为本发明的定位支撑块三维图；
图8为本发明的主工作台主视图；
图中，10-中空吹塑胶板，101-定位槽口，11-第一定位板，12-第二定位板，121-定位突出块，122-弧形端部，13-加强板，14-定位挡板，15-焊接缝隙，16-定位支撑块，161-滑块安装槽，162-推块安装孔，163-加强板安装孔，164-第二定位板安装部，20-主工作台，21支撑导轨槽，22-焊接杆导轨槽，23-挡板插槽，41-电极板，42-焊接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种中空吹塑胶板焊接方法，包括以下步骤：
S1、开启焊接设备使得多个焊接杆预热15-25min；
S2、将多块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得多块中空塑料板围成一个多边形框体，多块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；
S3、将焊接杆分别设置在每一个焊接缝隙内，加热多块中空吹塑板至熔接温度；
S4、将焊接杆从焊接缝隙中移除，同时移动多块中空吹塑胶板，使得相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持30-50s；
S5、从夹持装置内取出焊接成型的多边形框体，自然冷却。
优选地，中空吹塑胶板焊接方法还包括以下步骤：
S6、设置与多边形框体相配合的上盖板和下盖板，通过焊接杆加热上盖板、下盖板和多边形框体的端部，将上盖板和下盖板压合在多边框体的端部，形成立方体。
优选地，步骤S3中，熔接温度是254-275℃。
优选地，步骤S6中，上盖板和下盖板是中空吹塑胶板。
本发明的一种中空吹塑胶板焊接方法，其中一个优选的技术方案如下：
如图2所示，一种中空吹塑胶板焊接方法，包括以下步骤：
S1、开启焊接设备使得四个焊接杆预热20min；
S2、将四块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得四块中空塑料板围成一个四边形框体，四块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；
S3、将四个焊接杆分别设置在每一个焊接缝隙内，加热四块中空吹塑板至熔接温度；
S4、将焊接杆从焊接缝隙中移除，同时移动四块中空吹塑胶板，使得相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持40s；
S5、从夹持装置内取出焊接成型的四边形框体，自然冷却。
为了实现上述中空吹塑胶板焊接方法，如图3和4所示，本发明提供了一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，包括主工作台20、定位支撑块16、第一定位板11和第二定位板12，多个定位支撑块16通过两端的导轨滑块安装在主工作台20上，多个定位支撑块16围成多边形；每一个定位支撑块16的内侧两端安装有第一定位板11，在定位支撑块16两端的上部分别安装有第二定位板12，第二定位板12与第一定位板11相对安装形成夹持工位；定位支撑块16端部连接处形成焊接缝隙15，主工作台20上对应焊接缝隙15设置有焊接杆导轨槽22，每一个焊接杆导轨槽22上通过导轨滑块设置有焊接杆42。使用时，多个中空吹塑胶板10分别安装在每一个夹持工位上，移动焊接杆42进入焊接缝隙15，对中空吹塑胶板15的端部进行加热，达到熔接温度后将焊接杆42从焊接缝隙15中移除，然后同时向多边形中心移动多个定位支撑块16，使得中空吹塑胶板10的端部紧密结合在一起，冷却后焊接在一起。
优选地，夹持装置还包括定位挡板14，定位挡板14对应每一个定位支撑块16内侧设置，主工作台20对应每一个定位挡板14设置有挡板插槽23；当中空吹塑胶板10与定位挡板14贴合时，中空吹塑胶板10的端部紧密结合。
优选地，对应每一个焊接杆42设置有电极板41，电极板41与焊接杆42间隙设置，电极板41和焊接杆42安装在同一导轨滑块上。
优选地，夹持装置还包括加强板13，加强板13对应每一个第二定位板12设置，加强板13固定在定位支撑块16上。
优选地，如图5和6所示，中空吹塑胶板10上设置有定位槽口101，第二定位板12上对应设置定位突出块121，第二定位板12端部还设置有与中空吹塑胶板10端部相配合的弧形端部122。
优选地，如图7所示，定位支撑块16中间设置有用于连接推块的推块安装孔162，两端设置有加强板安装孔163，上部的两侧设置有第二定位板安装部164。
优选地，如图8所示，主工作台20上设置有支撑导轨槽21，定位支撑块16对应设置有滑块安装槽161。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种中空吹塑胶板焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、开启焊接设备使得多个焊接杆预热15-25min；
S2、将多块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得多块中空塑料板围成一个多边形框体，多块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；
S3、将所述焊接杆分别设置在每一个所述焊接缝隙内，加热多块中空吹塑板至熔接温度；
S4、将所述焊接杆从所述焊接缝隙中移除，同时移动多块中空吹塑胶板，使得相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持30-50s；
S5、从所述夹持装置内取出焊接成型的多边形框体，自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑胶板焊接方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S6、设置与所述多边形框体相配合的上盖板和下盖板，通过焊接杆加热所述上盖板、下盖板和多边形框体的端部，将上盖板和下盖板压合在所述多边框体的端部，形成立方体。
3.根据权利要求1所述的一种中空吹塑胶板焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述熔接温度是254-275℃。
4.根据权利要求2所述的一种中空吹塑胶板焊接方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述上盖板和所述下盖板是中空吹塑胶板。
5.根据权利要求1所述的一种中空吹塑胶板焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开启焊接设备使得四个焊接杆预热20min；
S2、将四块中空吹塑胶板通过夹持装置固定，使得所述四块中空塑料板围成一个四边形框体，所述四块中空吹塑胶板连接处预留焊接缝隙；
S3、将四个所述焊接杆分别设置在每一个所述焊接缝隙内，加热所述四块中空吹塑板至熔接温度；
S4、将所述焊接杆从所述焊接缝隙中移除，同时移动所述四块中空吹塑胶板，使得所述相邻的中空吹塑胶板在连接处紧密结合，保持40s；
S5、从所述夹持装置内取出焊接成型的四边形框体，自然冷却。
6.一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，其特征在于：包括主工作台、定位支撑块、第一定位板和第二定位板，多个所述定位支撑块通过两端的导轨滑块安装在所述主工作台上，多个所述定位支撑块围成多边形；每一个所述定位支撑块的内侧两端安装有所述第一定位板，在所述定位支撑块两端的上部分别安装有所述第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板相对安装形成夹持工位；所述定位支撑块端部连接处形成焊接缝隙，所述主工作台上对应所述焊接缝隙设置有焊接杆导轨槽，每一个所述焊接杆导轨槽上通过导轨滑块设置有焊接杆。
7.根据权利要求6所述的一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，其特征在于：还包括定位挡板，所述定位挡板对应每一个所述定位支撑块内侧设置，所述主工作台对应每一个定位挡板设置有挡板插槽；当中空吹塑胶板与所述定位挡板贴合时，所述中空吹塑胶板的端部紧密结合。
8.根据权利要求6所述的一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，其特征在于：对应所每一个述焊接杆设置有电极板，所述电极板与所述焊接杆间隙设置，所述电极板和所述焊接杆安装在同一导轨滑块上。
9.根据权利要求7所述的一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，其特征在于：还包括加强板，所述加强板对应每一个所述第二定位板设置，所述加强板固定在所述定位支撑块上。
10.根据权利要求9所述的一种中空吹塑胶板焊接夹持装置，其特征在于：所述中空吹塑胶板上设置有定位槽口，所述第二定位板上对应设置定位突出块，所述第二定位板端部还设置有与所述中空吹塑胶板端部相配合的弧形端部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |