CN106273287A - 一种用于生产聚苯乙烯(ps)管道的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备,包括注射头及其下方的注塑料缸，所述注射头底部安装压力注射板，所述注塑料缸底部设置出料嘴并安装在底座上，所述注塑料缸的内径为φ（m），壁厚为A（m），所述压力注射板的直径为φ+A*0.5/100～φ+A*1/100。本发明对注射头和注塑料缸之间的配合尺寸进行了改进，密封性能得到提高，工作性能也更加安全可靠。

Description

一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备
技术领域
本发明涉及一种塑料管道成型设备，特别是一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备。
背景技术
传统的塑料成型机，一般采用螺杆推动活塞方式使料筒中的塑料在模具中成型。这类成型机最大的不足之处是：一次只能加工小于30kg 用料的工件在模具内成型，不能加工较大的塑料制品，其次设备造价昂贵。
为了生产30kg以上的塑料制品,有企业采用注射活塞的外径大于注塑料缸内径的设计思想（专利申请号为200310111313.6），从而扩大了料缸容量和注射压力,一次可加工30-500kg用料的大型工件使其在模具内成型。但是由于聚苯乙烯（PS）原料本身流动性差，流动速度慢，该专利的注射活塞外径大于注塑料缸内径的固定设计数值（0.3mm-0.6mm）对于制作聚苯乙烯（PS）原料产品时就显现出不匹配的问题，容易造成翻料或卡顿，导致管材的质量难以保证。更有甚者，原料在模腔尾部因为已经达不到所需要的温度而不能继续流动，从而导致生产出来的是充不满模腔的废品管材，造成成材率低下。
因此，有必要发明一种新型设备，提高对聚苯乙烯（PS）的处理能力以适应循环经济发展的需要。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备。
本发明采用的技术方案是这样的：
一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备,包括注射头及其下方的注塑料缸，所述注射头底部安装压力注射板，所述注塑料缸底部设置出料嘴并安装在底座上，所述注塑料缸的内径为φ（m），壁厚为A（m），所述压力注射板的直径为φ+A*0.5/100～φ+A*1/100。
若是压力注射板的直径比φ+A*1/100更大的话，则容易出现注料困难，卡死的现象；若是压力注射板的直径比φ+A*0.5/100更小的话，则很容易出现翻料的现象，密封性变差。因此，压力注射板的直径只要在φ+A*0.5/100～φ+A*1/100的范围内，就能保证正常工作，不出问题。
作为优选，所述出料嘴内径为φ*1/30～φ*1/10可以科学的控制出料速率，提高成材率。若出料嘴内径小于φ*1/30，则与注塑料缸的尺寸显得不匹配，注塑料缸所承受的压力太大，且出料速率太慢造成先出料部分已经固化，后面的料还在缸里没出来，严重影响到管道的质量。之前，设计人员一直在材料、工艺等多方面找原因，而问题并没有得到解决。可见出料速率的控制是非常关键的问题。
作为优选，所述注塑料缸的壁厚A为φ*1/20～φ*1/10。若壁厚大于φ*1/10，则显得太厚，没有必要，徒增重量和浪费材料；若壁厚小于φ*1/20，则刚度不够，在注射液压力的作用下很容易被撑大而产生变形，从而影响正常生产制作。
作为优选，所述注塑料缸的底板厚为φ*1/10～φ*1/5。若注塑料缸的底板厚度大于φ*1/5，则显得太厚，没有必要，徒增重量且浪费材料；若底板厚度小于φ*1/10，则在注射液压力的作用下很容易被撑大而产生变形，从而影响正常生产制作。
作为优选，所述注射头所承受的向下液压力为φ2*1000（吨）。液压机的配备与注塑料缸的直径成正比。注射头承受的液压力与注塑料缸的直径也有密切关系。注塑料缸越大，则液压力也应当越大，但也不是越大越好，还得考虑注塑料缸的承受能力。液压力还与出料嘴的内径大小也有匹配关系，液压力太大，而出料嘴又很小，则注塑料缸就很容易被撑变形。因此，根据使用经验，选取液压力为φ2*1000（吨），在这个数值范围内上下浮动，出料嘴按照常规设计。
作为优选，所述注塑料缸的壁内等距离间隔竖向设置若干电加热棒。进一步的，所述底座内设置若干电加热棒。
作为优选，所述注塑料缸的外壁上和所述底座底面分别设置若干电加热棒。
对注塑料缸进行加热保温的方式有两种，即采用电加热棒和电加热丝。电加热丝的方式属于现有的一种手段，但是该手段的不足之处在于，由于是缠绕在注塑料缸外壁上，能量利用率较低。而电热棒则显得更优，所产生的热量全部用于加热注塑料缸，外壁即使有热量损失也较小。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、对注射头和注塑料缸之间的配合尺寸进行了科学的改进，密封性能得到提高，工作性能也更加安全可靠。
2、对出料嘴的尺寸也进行了调整，将其与注塑料缸的内径尺寸进行关联匹配，以达到更好的出料工作状态。
3、对注塑料缸的壁厚和底板厚进行了限定，使其在重量和性能之间达到了一个稳定而合理的平衡。
4、对注塑料缸的加热保温方式也进行了改进，采用电加热棒，可以减少能量损耗，从而节约制作成本。
5、这种自行发明研制的生产聚苯乙烯(PS)管道的新型设备大大降低了该类设备的造价，与螺杆推动活塞方式的现有设备相比仅为其百分之一。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明中注塑料缸的俯视图.
图中标记：1为注射头,2为压力注射版,3为注塑料缸,4为底座,5为出料嘴,6为电加热棒.。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
最佳实施例：
如图1所示，一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备,包括注射头1及其下方的注塑料缸3，所述注射头1底部安装压力注射板2，所述注塑料缸3底部设置出料嘴5并安装在底座4上，所述注塑料缸3的内径为φm，壁厚为Am，所述压力注射板2的直径为φ+A*0.5/100～φ+A*1/100。
所述出料嘴5内径为φ*1/30～φ*1/10。
所述注塑料缸3的壁厚A为φ*1/20～φ*1/10。
所述注塑料缸3的底板厚为φ*1/10～φ*1/5。
所述注射头1所承受的向下液压力为φ2*1000吨。
所述注塑料缸3的壁内等间隔竖向设置若干电加热棒6，所述底座4内设置若干电加热棒6，如图2所示。

Claims (8)

1.一种用于生产聚苯乙烯(PS)管道的设备,包括注射头（1）及其下方的注塑料缸（3），所述注射头（1）底部安装压力注射板（2），所述注塑料缸（3）底部设置出料嘴（5）并安装在底座（4）上，其特征在于：所述注塑料缸（3）的内径为φ（m），壁厚为A（m），所述压力注射板（2）的直径为φ+A*0.5/100～φ+A*1/100。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）管道的设备，其特征在于：所述出料嘴（5）内径为φ*1/30～φ*1/10。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）管道的设备，其特征在于：所述注塑料缸（3）的壁厚A为φ*1/20～φ*1/10。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）管道的设备，其特征在于：所述注塑料缸（3）的底板厚为φ*1/10～φ*1/5。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）管道的设备，其特征在于：所述注射头（1）所承受的向下液压力为φ2*1000（吨）。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）管道的设备，其特征在于：所述注塑料缸（3）的壁内等距离间隔竖向设置若干电加热棒（6）。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）的设备，其特征在于：所述底座（4）内设置若干电加热棒（6）。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于生产聚苯乙烯（PS）的设备，其特征在于：所述注塑料缸（3）的外壁上和所述底座（4）底面分别设置若干电加热棒（6）。
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