CN106272191A - 扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扳手，解决了现有活扳手开口大小可调，但需要暂时脱离工件才能回转，并重新套置进行旋动，操作比较麻烦的缺陷，包括扳体和工作部，扳体上设置有伸缩的推杆，推杆的端部朝向工作部环内，扳手还包括与工件接触并可以相对工作部滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。推杆可以伸缩，从而改变工作部的适用规格，使得扳手的开口大小可调，一扳手即可适应多种规格工件作业需要；夹紧部件可以滑动，且滑动的方向能使得扳手回转时夹紧部件松开工件，这样扳手不用与工件脱离，即可实现反方向回转，操作方便，工作效率提高。

Description

扳手

技术领域

本发明涉及一种手动工具，尤其是一种开口可调不受回转影响的扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。根据开口是否可调，扳手基本分为两种，一种是呆扳手，另一种是活扳手。呆扳手的一端或两端制有固定尺寸的开口，一个扳手无法适应多种规格工作需要，因此会制成多种规格，复杂工作需要携带多把才行。活扳手的开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。

在多数使用环境中，手柄只能转动较小的角度，因此需要对工件进行连续多次转动，才能旋紧或者旋松。在两次旋动之间，需要停顿下来将扳手反方向回转，通常的做法是将扳手脱离工件，回转后再次套上重新旋动，这种操作方法十分不便，旋动效率较低，有时还由于作业场合受限，需要调整扳手才能再次套置旋动。

带有棘轮功能的扳手能够简化这种操作，旋动之间，无需将扳手从工件上脱离即可回转。但是常见的棘轮扳手的开口大小固定，无法进行调节，棘轮扳手都有对应的固定规格来匹配不同规格的工件，因此往往需要携带多把，非常不方便。如果要将棘轮结构与开口可调结合到一起时难度又会比较大。

发明内容

本发明解决了现有活扳手开口大小可调，但需要暂时脱离工件才能回转，并重新套置进行旋动，操作比较麻烦的缺陷，提供一种扳手，开口大小可调，且不用脱离工件即可快速回转，操作简单，提高工作效率。

本发明还解决了现有活扳手头部形状偏大，狭小空间内脱离工件回转后不能快速重新套置旋动，操作不太方便的缺陷，提供一种扳手，套置后无需脱离工件即可快速回转，受工作空间影响小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扳手，包括扳体和工作部，扳体上设置有伸缩的推杆，推杆的端部朝向工作部环内，扳手还包括与工件接触并可以相对工作部滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。推杆可以伸缩，从而改变工作部的适用规格，使得扳手的开口大小可调，一扳手即可适应多种规格工件作业需要；夹紧部件可以滑动，且滑动的方向能使得扳手回转时夹紧部件松开工件，这样扳手不用与工件脱离，即可实现反方向回转，操作方便，工作效率提高；回转到位后，夹紧部件在回缩机构的作用下重新复位，可以再次实现夹紧。

夹紧部件的位置可以是多种的，比如：夹紧部件为设置于工作部内的滑块，或者是设置于推杆端部的推块，或者是包括设置于工作部内的滑块和设置于推杆端部的推块。夹紧部包括滑块和推块，滑块克服回缩机构的作用力离开原始位置的方向即为滑块的滑动方向，推块克服回缩机构的作用力离开原始位置的方向即为推块的滑动方向，推块滑动的反向与滑块的滑动方向相反，使得滑块与推块之间夹紧空间扩大，便于工作部相对工件转动。

作为优选，滑块的位置与推杆的位置相对，滑块处于工作部上推杆指向的位置；滑块朝向推杆的侧面为滑块夹紧侧面，推块朝向工作部的侧面为推块夹紧侧面。

为防止工件夹紧后打滑，增加夹紧摩擦力，滑块夹紧侧面设置有斜齿，斜齿的倾斜方向指向滑块滑出的方向；为了扳手反方向回转的时候，工件多边形的棱边能顺利通过，滑块朝向滑块回缩的一端设置成斜面，推块朝向推块回缩的一端设置成斜面，两斜面相错开。

滑块滑动安装的结构采用下述方案：工作部的端部内设置有滑槽，滑槽的一端开口，滑槽的另一端封闭，滑槽内插入有滑块与滑槽的封闭端贴合。

作为优选，回缩机构包括弹簧及挡块，挡块的一端与弹簧的一端抵接，挡块的另一端与工作部连接，弹簧的另一端与夹紧部件相抵接。

推块滑动结构采用下述方案：推杆的端部具有凹槽，凹槽内插入有推块，推块与推杆之间设置有回缩机构，推块回缩机构采用弹簧。

作为优选，扳体内部沿长度方向设置有连通工作部环内的推杆槽，推杆放置于推杆槽内，推杆采用螺纹传动实现伸缩。

作为优选，推杆槽的两侧壁上设置有齿槽，推杆槽内齿槽处配有蜗杆，推杆的端部与蜗杆转动式插接，蜗杆轴心处设置有连接孔，连接孔的内壁设置有内环槽，内环槽沿着连接孔内壁一周设置，推杆的端部延伸有连接柱，连接柱内插有弹簧与卡销，连接柱与连接孔插接，卡销与内环槽配合。

作为优选，扳体的两端各有一个工作部，推杆的两端分别朝向一个工作部，或者推杆为两根，一根推杆的端部对应一个工作部；每个工作部内设置夹紧部件和回缩机构，两工作部及滑块适应的工件的规格相衔接；或者工作部只有一个且处于扳体的一端，扳体的另一端为常规套筒扳手结构。

本发明的有益效果是：扳体内设置可伸缩的推杆，推杆通过伸缩可以改变与工作部之间的距离关系，进而调节扳手的开口大小，从而一扳手即可适应多种规格的工件作业需求；夹紧部件可以滑动，且滑动的方向能使得扳手回转时夹紧部件松开工件，这样扳手不用与工件脱离，即可实现反方向回转，操作方便，工作效率提高；回转到位后，夹紧部件在回缩机构的作用下重新复位，可以再次实现夹紧。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种端部剖视图；

图3是本发明一种爆炸示意图；

图4是本发明一种回转状态示意图；

图5是本发明一种蜗杆连接示意图；

图6是本发明第二种结构示意图；

图中：1、扳体，2、工作部，3、工件套区，4、滑块，5、扳孔，6、工件，7、推块，8、销钉，9、推杆，10、齿槽，11、蜗杆，12、弹簧，13、挡块，14、滑槽，15、凹槽，16、推杆槽，17、连接柱，18、弹簧槽，19、挡边，20、卡销，21、连接孔，22、内环槽，23、常规套筒扳手结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种扳手（参见图1图2），包括长柄状扳体1，扳体的两端一体成型有环形状的工作部2，工作部内圈形成工件套区3，工件套区具有足够容纳工件的面积。扳体内部设置有伸缩的推杆9，推杆的端部朝向工作部环内，工作部与推杆端部相对的部位设置有可滑动的滑块4，滑块连接有回缩机构，滑块与推杆端部相对的两个面构成工件夹紧面。

具体装配结构如图3所示：扳体轴线方向上设置有推杆槽16，推杆槽内壁沿着轴线方向设置有突出的导轨，导轨的截面呈矩形。推杆的两侧设置有导槽，导槽的截面呈矩形，推杆处于推杆槽内时，导槽与导轨相配合。扳体的中心部位设置有内齿结构的齿槽10，齿槽处配有蜗杆11（参见图5），蜗杆的轴向长度小于齿槽分布的长度。蜗杆的轴心处设置有贯通的连接孔21，连接孔内壁靠近端部的位置设置有内环槽22。推杆为两根，两推杆分别处于蜗杆的两端位置，推杆指向蜗杆的端部设置有连接柱17，连接柱插入到连接孔内形成插接结构。连接柱的直径方向上设置有贯通孔，贯通孔内放置有弹簧12及卡销20，一弹簧配两卡销，卡销处于弹簧的两端，连接柱插入到连接孔内后，卡销在弹簧作用下伸出连接柱圆周面并顶入到内环槽内，卡销的直径与内环槽的宽度相适配。推杆远离蜗杆的一端设置有凹槽15，凹槽内插入有推块7，凹槽呈水平布置，凹槽与导槽处于同一平面。推杆对应凹槽的两侧壁上分别设置有两销孔，每一销孔内插入有一个销钉8。推块包括夹紧部及装配部，夹紧部处于推杆端部外，装配部插入到凹槽内，装配部呈具有两道与销钉配合的销钉槽的类S形，其中靠近夹紧部的销钉槽的底部设置有凸块，该销钉槽还放置有弹簧，弹簧的一端套置到凸块上，弹簧的另一端与对应的销钉相抵接，弹簧与销钉配合成为推块的回缩机构。推块夹紧部的宽度大于装配部的宽度并与推杆的宽度相等。推杆的端面与推杆的长度方向相倾斜，推块夹紧部的厚度为变化结构，推块的厚度变化使得夹紧部外侧的推块夹紧面与推杆的长度方向相垂直。推块压缩弹簧向着弹簧抵接的销钉方向移动为滑动方向，工作部对应推块滑动方向的侧边设置有缺口，这个缺口正好给予推块足够的滑动空间。推块上背离滑动方向的端面为斜面，该斜面的角度正好便于工件（六角螺钉）棱边越过，从而以最小的工作套区来适应最大的工件使用（参见图4）。两销钉与装配部的销钉槽配合，使得推块滑动和回缩中均保持相对固定的位置，推块不会相对推杆产生转动。工作部的最远端朝向推块的内侧设置有滑槽14，滑槽一端开口，一端封闭，滑块插入到滑槽内，滑块的长度大于工作部内表面露出的滑槽的长度，滑块向着滑槽开口的一端移动为滑块的滑动方向，滑块缩回到滑槽内部为滑块的回缩方向。工作部的靠近滑槽最内底部处设置有贯通工作部两侧平面的扳孔5，滑块的侧面设置有弹簧槽18，弹簧槽的一端为敞口，弹簧槽的另一端具有挡边19，挡边的高度小于弹簧槽的深度，弹簧槽内放置弹簧12挡块13，挡块呈C形状，挡块的两端为垂直中间部位的竖部，挡块中间部的厚度与挡边的高度之和与弹簧槽的深度相当，使得挡块放置于弹簧槽内时挡块的外侧面与滑块的外侧面相平齐。挡块放置到弹簧槽内时，一竖部处于弹簧槽内并可在弹簧槽内移动，另一竖部处于弹簧槽外并卡入到扳孔内形成定位连接。滑块插入到滑槽内时，挡边所在一端朝向滑槽最内底部，弹簧放置时，弹簧的一端顶住挡边，弹簧的另一端伸出到弹簧槽敞口外并与挡块的竖部内侧表面相抵接。工作部的内侧边在滑槽所在部位为内凹状，滑块插入到滑槽内时，滑块朝向推块的侧面露出到工作部内侧边外，滑块朝向推块的侧面为滑块夹紧侧面，滑块夹紧侧面上设置有斜齿，斜齿的倾斜方向指向滑块滑出的方向。滑块朝向滑块回缩的一端设置成斜面，滑块的斜面与推块的斜面相错开。推块夹紧部朝向滑块的端面为推块夹紧侧面，滑块夹紧侧面与推块夹紧侧面相互平行，本实施例中，滑块的滑动方向和推块的滑动方向与工件夹紧面相平行。扳体上推杆槽的侧边位置设置有刻度，推杆上设置有指示标记，刻度与指示标记配合用于确定滑块夹紧侧面与推块夹紧侧面之间适配的工件规格。

转动蜗杆，使得蜗杆在扳体内移动，移动过程中推动推杆沿着推杆槽移动，从而调节推块夹紧侧面与滑块夹紧侧面之间的距离，根据刻度与指示标记的配合，调节处适合工件规格的要求，接着将工件套入到工件套区，滑块夹紧侧面与推块夹紧侧面夹住工件相平行的两个面（如图1所示），接着顺时针转动扳体，滑块和推块受到的力均指向各自回缩的方向，滑块与推块均保持相对固定，此时可以对工件进行旋紧操作。转动一个角度后，需要将扳手反方向回转，此时不用脱离工件，直接将扳手逆时针转动（参见图4），此时，滑块与推块受到的作用力均指向滑动方向，滑块与推块随着克服弹簧的作用力压缩弹簧，滑块夹紧侧面与推块夹紧侧面相错开，工作部相对工件转动，工件的棱边从滑块的斜面和推块的斜面越过，直到回转到位，此时工件与斜面相脱离，滑块夹紧侧面与推块夹紧侧面在弹簧的作用下回缩复位，滑块夹紧侧面和推块夹紧侧面继续夹紧工件，可再次顺时针转动，整个过程无需将扳手与工件脱离，原地即可回转，操作简单，效率提高。

实施例2：一种扳手，与实施例1不同之处在于工作部只有一个，扳体的另一端直接连接常规套筒扳手结构23（参见图6），此时推杆也只有一根，蜗杆只有一端与推杆相插接，扳体对应常规套筒扳手结构的半部为实心结构。其余结构参照实施例1。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种扳手，包括扳体和工作部，其特征在于扳体上设置有伸缩的推杆，推杆的端部朝向工作部环内，扳手还包括与工件接触并可以相对工作部滑动的夹紧部件，夹紧部件连接有回缩机构，夹紧部件的滑动方向使得：扳手回转时夹紧部件滑动并松开夹紧的工件。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于夹紧部件为设置于工作部内的滑块，或者是设置于推杆端部的推块，或者是包括设置于工作部内的滑块和设置于推杆端部的推块。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于滑块的位置与推杆的位置相对，滑块处于工作部上推杆指向的位置；滑块朝向推杆的侧面为滑块夹紧侧面，推块朝向工作部的侧面为推块夹紧侧面。

4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于滑块夹紧侧面设置有斜齿，斜齿的倾斜方向指向滑块滑出的方向；滑块朝向滑块回缩的一端设置成斜面，推块朝向推块回缩的一端设置成斜面，两斜面相错开。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的扳手，其特征在于工作部的端部内设置有滑槽，滑槽的一端开口，滑槽的另一端封闭，滑槽内插入有滑块与滑槽的封闭端贴合。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的扳手，其特征在于回缩机构包括弹簧及挡块，挡块的一端与弹簧的一端抵接，挡块的另一端与工作部连接，弹簧的另一端与夹紧部件相抵接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的扳手，其特征在于推杆的端部具有凹槽，凹槽内插入有推块，推块与推杆之间设置有回缩机构，推块回缩机构采用弹簧。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的扳手，其特征在于扳体内部沿长度方向设置有连通工作部环内的推杆槽，推杆放置于推杆槽内，推杆采用螺纹传动实现伸缩。

9.根据权利要求8所述的扳手，其特征在于推杆槽的两侧壁上设置有齿槽，推杆槽内齿槽处配有蜗杆，推杆的端部与蜗杆转动式插接，蜗杆轴心处设置有连接孔，连接孔的内壁设置有内环槽，内环槽沿着连接孔内壁一周设置，推杆的端部延伸有连接柱，连接柱内插有弹簧与卡销，连接柱与连接孔插接，卡销与内环槽配合。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的扳手，其特征在于扳体的两端各有一个工作部，推杆的两端分别朝向一个工作部，或者推杆为两根，一根推杆的端部对应一个工作部；每个工作部内设置夹紧部件和回缩机构，两工作部及滑块适应的工件的规格相衔接；或者工作部只有一个且处于扳体的一端，扳体的另一端为常规套筒扳手结构。