CN106881676B - 开口宽度可调扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，具体提供了一种开口宽度可调扳手，扳手的手柄和下钳部一体成型，上钳部装在手柄上并可沿手柄的滑动槽滑动，手柄上设有调节部，通过调节部内的扳钮来旋转并伸缩调节部内的顶针，顶针拨动上钳部的多个调节凸台来带动上钳部移动，从而减小扳手的开口宽度，上钳部装有止动件，止动件和手柄上的止动槽配合工作，提起止动件时增大开口宽度，放下止动件时阻止开口宽度增大，扳手通过设置在手柄上的驱动弹簧来增大开口宽度，并通过设置在手柄末端的限位板防止上钳部脱离手柄。

Description

开口宽度可调扳手

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种开口宽度可调扳手。

背景技术

在发动机的装配过程中，扳手是必备工具。所用扳手种类很多，有呆扳手、梅花扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手等。对于六角头螺栓或螺母的安装，多采用呆扳手或活扳手。

对于呆扳手，开口尺寸是固定的，即在装配过程中每种扳手只能安装一种或两种尺寸的紧固件，降低了装配效率；对于活扳手，在多次拧动后，经常发生开口间隙加大、需频繁调整开口尺寸的情况，降低了装配效率，且易对螺栓螺母的尖边造成损坏。

发明内容

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，本发明提供了一种开口宽度可调扳手，其包括：

手柄，手柄上一体地设有下钳部，手柄的与下钳部所在面相背的一面为上调节面，上调节面上开有与其长度等长且横截面呈Ω型的滑动槽，滑动槽的一侧设有多个沿滑动槽线性排列的止动槽，滑动槽的另一侧开有调节部容纳槽，手柄的设有下钳部的一端端面开有与滑动槽相连通的限位通槽；

上钳部，其呈L型，上钳部的与上调节面相对的一面为下调节面，下调节面上设有与滑动槽的位置和形状相匹配的滑动凸台，滑动凸台的与止动槽对应的一侧设有止动件通孔，滑动凸台的与调节部容纳槽对应的一侧设有多个沿滑动凸台线性排列的调节凸台，调节凸台垂直于滑动凸台中心线；

止动件，其设置在止动件通孔内，止动件和止动槽相配合，用于保持扳手的开口宽度；

驱动弹簧，其设置在滑动槽内，驱动弹簧的其中一端与滑动凸台接触，用于驱动上钳部以增大所述可调扳手的开口宽度；

限位板，其可拆卸地固定在限位通槽内，限位板将使滑动凸台的滑动范围限制在滑动槽内；以及

调节部，其可拆卸地固定在调节部容纳槽内，调节部以相邻调节凸台中心线之间的距离为单位调节所述可调扳手的开口宽度。

优选的，调节部容纳槽呈L型，其一端顶面以及与该顶面相邻的一呈L型的侧面均与外界相通；

调节部包括：

外壳，其呈L型，外壳内部设有中心线呈L型的外壳通孔，外壳通孔的面向上调节面的一端为顶向孔，外壳通孔的另一端为侧向孔；

扳钮，其设置在侧向孔端口处，扳钮的一端从调节部容纳槽的呈L型的侧面伸出，扳钮的另一端可在侧向孔内滑动；

至少三个钢球，钢球呈L型排列并依次相接触，靠近侧向孔端口的钢球和扳钮相接触；

顶针，其下部为圆柱底座，上部为圆杆，圆杆的顶部为锥体部，圆柱底座底面和靠近顶向孔的钢球相接触，锥体部能够伸入到相邻调节凸台之间并通过拨动调节凸台调节所述可调扳手的开口宽度；

堵盖，其横截面呈L型，堵盖的外壁设有螺纹，堵盖通过螺纹连接方式固定在顶向孔顶部内壁上；以及

调节弹簧，其套设在圆杆上，调节弹簧两端分别与圆柱底座顶面和堵盖相接触；

所述可调扳手还包括调节部固定件，调节部固定件使调节部不从调节部容纳槽的呈L型的侧面脱离。

优选的，调节部固定件为一平板，调节部固定件通过螺钉固定在手柄上，调节部固定件上设有一圆柱凸台，外壳的呈L型并面向外界的一侧面上设有与所述圆柱凸台相匹配的圆柱凹槽，外壳以所述圆柱凸台中心线为轴旋转。

优选的，外壳和调节部容纳槽之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与调节部容纳槽壁面和外壳壁面相接触，复位弹簧的中心线和侧向孔的中心线相重合。

优选的，止动件底面设有与止动槽相匹配的底部凹槽，止动件顶面设有用于提拉止动件的拉手。

优选的，拉手突出到止动件通孔外面，拉手上套设有止动弹簧，止动件通孔孔壁上设有环形凸台，止动弹簧的两端分别与止动件和所述环形凸台相接触，用于将止动件压紧在止动槽上。

优选的，限位通槽的截面呈T型，手柄上的限位通槽两侧对称地各设有一限位通孔，限位板的截面呈T型且与限位通槽相匹配，限位板上开有板内通孔，所述板内通孔内设有限位弹簧，限位弹簧两侧各设有一个限位滚珠，限位滚珠和限位通孔孔壁相接触，用于将限位板在限位通槽的中心线方向上固定。

优选的，止动槽呈锯齿状，其一侧齿面垂直于上调节面，另一侧齿面与上钳部相对。

优选的，调节凸台呈圆柱状，相邻调节凸台之间留有间隙，相邻调节凸台的中心线间距等于相邻止动槽的中心线间距。

本发明提供的开口宽度可调扳手，具有如下有益效果：

1、可实现开口尺寸有级调节，可实现多只不同尺寸呆扳手的功能，显著的减少了扳手的种类及数量，解决了在装配过程中需多次换取扳手的问题，提高了装配效率；

2、与活扳手相比，在装配过程中每一级开口尺寸可固定不变，无需频繁对开口尺寸进行调整，提高了装配效率；

3、调节开口宽度后，调节部可自动恢复原状，方便操作。

附图说明

图1是开口宽度可调扳手的整体结构示意图；

图2是手柄的整体结构示意图；

图3是上钳部的整体结构示意图；

图4是止动件的整体结构示意图；

图5是止动件的装配示意图；

图6是限位板的剖视示意图；

图7是调节部的剖视示意图；

图8是调节部中的外壳的剖视示意图；

图9是调节部中的顶针的剖视示意图；

图10是调节部的使用示意图。

附图标记：

手柄1，下钳部11，上调节面12，滑动槽13，止动槽14，调节部容纳槽15，限位通槽16，限位通孔17；

上钳部2，下调节面21，滑动凸台22，止动件通孔23，调节凸台24；

止动件3，底部凹槽31，拉手32，拉环33，止动弹簧34；

驱动弹簧4；

限位板5，限位弹簧51，限位滚珠52；

调节部6，外壳61，外壳通孔611，顶向孔612，侧向孔613，扳钮62，钢球63，顶针64，圆柱底座641，圆杆642，锥体部643，堵盖65，调节弹簧66；

调节部固定件7；

复位弹簧8。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，均仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。

具体实施例：

本发明提供了一种开口宽度可调扳手，其整体结构示意图如图1所示，包括手柄1、上钳部2、止动件3、驱动弹簧4、限位板5和调节部6，上钳部2、驱动弹簧4、限位板5和调节部6均安装在手柄1上，止动件3安装在上钳部2内。

手柄1的结构示意图如图2所示，手柄1上一体地设有下钳部11，手柄1的与下钳部11所在面相背的一面为上调节面12，上调节面12上开有与其长度等长且横截面呈Ω型的滑动槽13；滑动槽13的一侧设有多个沿滑动槽13线性排列的止动槽14，即止动槽14沿滑动槽13中心线方向排列，本实施例中，止动槽14呈锯齿状，止动槽14的一侧齿面垂直于上调节面12，另一侧齿面与上钳部2相对，即止动槽14的坡面齿面面向上钳部2，优选的，止动槽14的中心线平行于上调节面12且垂直于滑动槽13中心线；滑动槽13的另一侧开有调节部容纳槽15，本实施例中，调节部容纳槽15呈L型，其一端顶面以及与该顶面相邻的一呈L型的侧面均与外界相通，手柄1的设有下钳部11的一端端面开有与滑动槽13相连通的限位通槽16，即调节部容纳槽15和限位通槽16相交。

上钳部2的结构示意图如图3所示，上钳部2整体形状呈L型，上钳部2的与上调节面12相对的一面为下调节面21，下调节面21上设有与滑动槽13的位置和形状相匹配的滑动凸台22，滑动凸台22可在滑动槽13内滑动，同时由于滑动凸台22也呈Ω型，因此防止滑动凸台22在垂直于下调节面21的方向上脱离滑动槽13，其他形状的滑动凸台22也能够实现这一功能，如横截面呈T型或呈梯形等，这里优选用呈Ω型的滑动凸台22和滑动槽13；

滑动凸台22的与止动槽14对应的一侧设有止动件通孔23，滑动凸台22的与调节部容纳槽15对应的一侧设有多个沿滑动凸台22线性排列的调节凸台24，调节凸台24的中心线平行于下调节面21并垂直于滑动凸台22中心线，本实施例中，调节凸台24呈圆柱状，相邻调节凸台24之间留有一定间隙，相邻调节凸台24的中心线间距等于相邻止动槽14的中心线间距；

上钳部2和手柄1组成可调扳手的上、下钳口，以实现调节钳口宽度并装卸紧固件的功能。

止动件3设置在止动件通孔23内，止动件3和止动槽14相配合，用于保持扳手的开口宽度，本实施例中，止动件3的结构示意图如图4所示，止动件3基体优选为长方体，也可以采用正方体、四棱台等其他形状，止动件3底面设有与止动槽14相匹配的底部凹槽31，即底部凹槽31和止动槽14的形状相匹配，由于本实施例中止动槽14呈锯齿状，因此底部凹槽31也呈锯齿状；止动件3顶面设有拉手32，拉手32优选为圆柱体，也可以采用长方体等其他形状，拉手32突出到止动件通孔23外面，用于将止动件3提起以使底部凹槽31脱离止动槽14；

止动件3的装配示意图如图5所示，拉手32上套设有止动弹簧34，止动件通孔23孔壁上设有环形凸台，止动弹簧34的两端分别与止动件3和环形凸台相接触，用于将止动件3压紧在止动槽14上，此时止动槽14和底部凹槽31贴合接触，优选的，拉手32的突出止动件通孔23的部分可拆卸地装有用于提拉止动件3的拉环33，便于手动将止动件3提起。

驱动弹簧4设置在滑动槽13内，驱动弹簧4处于压缩状态，其一端与滑动凸台22接触，用于驱动上钳部2以增大所述可调扳手的开口宽度，另一端与手柄1相接触，以作为施力端。

限位板5可拆卸地固定在限位通槽16内，限位板5将滑动凸台22的滑动范围限制在滑动槽13内，即阻止滑动凸台22在滑动时脱离滑动槽13，限位板5的剖视示意图如图6所示，本实施例中，限位通槽16的截面呈T型，手柄1上的限位通槽16两侧对称地各设有一限位通孔17，限位板5的截面呈T型，且其形状和大小均与限位通槽16相匹配，限位板5上开有板内通孔，所述板内通孔内设有限位弹簧51，限位弹簧51两侧各设有一个限位滚珠52，优选的，限位通孔17由两个不同直径的通孔连通而成，靠近限位滚珠52的通孔为第一通孔，第一通孔的直径和限位滚珠52相同且孔深小于限位滚珠52直径的一半，第二通孔与第一通孔连通且直径小于第一通孔，第一通孔和第二通孔的连接处为环形端面，限位滚珠52和该环形端面相接触，用于将限位板5在限位通槽16的中心线方向上固定。

调节部6可拆卸地固定在调节部容纳槽15内，调节部6以相邻调节凸台24中心线之间的距离为单位调节所述可调扳手的开口宽度，调节部6的剖视示意图如图7所示，本实施例中的调节部6包括外壳61、扳钮62、钢球63、顶针64、堵盖65和调节弹簧66；

外壳61的剖视示意图如图8所示，外壳61整体呈L型，外壳61内部设有中心线呈L型的外壳通孔611，外壳通孔611与外壳61的中心线重合，外壳通孔611的面向上调节面12的一端为顶向孔612，外壳通孔611的另一端为侧向孔613，即侧向孔613的中心线平行于上调节面12；

扳钮62设置在侧向孔613端口处，扳钮62的一端从调节部容纳槽15的呈L型的侧面伸出，便于手动操作扳钮62，扳钮62的另一端可在侧向孔613内沿侧向孔613中心线滑动；

钢球63的数量至少为三个，钢球63呈L型排列并依次相接触，即钢球63为单排排列，靠近侧向孔613端口的钢球63和扳钮62相接触；

顶针64的剖视示意图如图9所示，顶针64分为上部和下部，下部为圆柱底座641，上部为圆杆642，圆杆642的顶部为锥体部643，圆柱底座641底面和靠近顶向孔612的钢球63相接触，即钢球63全部依次排列在扳钮62和顶针64之间，锥体部643能够伸出到外壳61以及上调节面12外面，并能够收回到外壳61内，锥体部643伸入到相邻调节凸台24之间并通过拨动调节凸台24使上钳部2和下钳部11之间相互靠近，以实现减小可调扳手的开口宽度的功能；

堵盖65横截面呈L型，堵盖65的外壁设有螺纹，堵盖65通过螺纹连接方式固定在顶向孔612顶部内壁上，用于防止调节弹簧66弹出外壳通孔611；

调节弹簧66套设在圆杆642上，调节弹簧66两端分别与圆柱底座641顶面和堵盖65相接触，当调节弹簧66不被顶针64的圆柱底座641挤压时，调节弹簧66释放弹力使锥体部643收回到顶向孔612内。

所述开口宽度可调扳手还包括调节部固定件7，调节部固定件7使调节部6不从调节部容纳槽15的呈L型的侧面脱离，本实施例中，如图1所示，调节部固定件7为一平板，优选为一个长方体，调节部固定件7的一端通过螺钉固定在手柄1上，调节部固定件7的另一端上设有一圆柱凸台，即调节部固定件7完全固定在手柄1上；外壳61的呈L型并面向外界的一侧面上设有与所述圆柱凸台相匹配的圆柱凹槽，圆柱凸台插入到圆柱凹槽中，使外壳61能够以所述圆柱凸台中心线为轴旋转，该中心线为旋转轴A。

如图7所示，外壳61和调节部容纳槽15之间设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与调节部容纳槽15壁面和外壳61壁面相接触，复位弹簧8的中心线和侧向孔613的中心线相重合，扳钮62的伸出调节部容纳槽15的一端侧面与调节部容纳槽15面接触，当调节部6以旋转轴A为轴旋转后，复位弹簧8能够使其恢复原位。

本发明提供的开口宽度可调扳手的使用方法如下：

可调扳手安装完毕后，在初始状态下，如图7所示，扳钮62在复位弹簧8的作用下顶住调节部容纳槽15的侧壁，且由于调节弹簧66的作用，顶针64的锥体部643收回到外壳61内，同时止动件3的底部凹槽31和止动槽14相接触；

若需要增大开口宽度，则拉动拉环33使止动件3的底部凹槽31脱离止动槽14，上钳部2就会在驱动弹簧4的作用下沿着滑动槽13向远离下钳部11的方向滑动，直到滑动凸台22撞到限位板5时停止，此时开口宽度以调节到最大值；

若需要减小开口宽度，如图10所示，扳动扳钮62，扳钮62挤压钢球63，钢球63挤压顶针64，顶针64抵消调节弹簧66的弹力并向上运动，使锥体部643突出调节部容纳槽15并深入到调节凸台24之间，此时向下扳动扳钮62，调节部6以旋转轴A为轴旋转，锥体部643带动调节凸台24向靠近下钳部11的方向运动，也即图10中箭头方向，运动距离为相邻两个调节凸台24的中心线之间的距离，该距离也是可调扳手的最小调节单位，然后松开扳钮62，调节弹簧66使顶针64收回，锥体部643缩入到外壳61内，扳钮62也被弹起，此时复位弹簧8从歪斜状态回正，会对外壳61施加弹力使其位置也回正，并使扳钮62重新顶住调节部容纳槽15内壁，完成一个单位的调节；只要反复扳动扳钮62即可逐渐减小开口宽度。

在减小开口宽度时，上钳部2会带动止动件3移动，而止动件3的底部凹槽31的坡面是面向远离上钳部2方向的，因此止动件3会随着上钳部2的移动做上坡运动继而落下，不会对开口宽度的减小造成阻碍；同时在开口宽度减小了一个单位后，止动件3刚好处于落下状态，底部凹槽31和止动槽14再次贴合接触，由于锯齿形槽的垂直坡面，因此可以保持住调节后的开口宽度，使其不会在驱动弹簧4的作用下重新回到最大开口宽度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种开口宽度可调扳手，包括：

手柄(1)，所述手柄(1)上一体第设有下钳部(11)，所述手柄(1)的与所述下钳部(11)所在面相背的一面为上调节面(12)，所述上调节面(12)上开有与其长度等长且横截面呈Ω型的滑动槽(13)；

上钳部(2)，其呈L型，所述上钳部(2)的与上调节面(12)相对的一面为下调节面(21)，所述下调节面(21)上设有与所述滑动槽(13)的位置和形状相匹配的滑动凸台(22)；

调节部(6)，其可拆卸地固定在调节部容纳槽(15)内，调节部(6)以相邻调节凸台(24)中心线之间的距离为单位调节所述可调扳手的开口宽度；

其特征在于，

滑动槽(13)的一侧设有多个沿滑动槽(13)线性排列的止动槽(14)，滑动槽(13)的另一侧开有调节部容纳槽(15)，手柄(1)的设有下钳部(11)的一端端面开有与滑动槽(13)相连通的限位通槽(16)；

滑动凸台(22)的与止动槽(14)对应的一侧设有止动件通孔(23)，滑动凸台(22)的与调节部容纳槽(15)对应的一侧设有多个沿滑动凸台(22)线性排列的调节凸台(24)，调节凸台(24)垂直于滑动凸台(22)中心线；

止动件(3)，其设置在止动件通孔(23)内，止动件(3)和止动槽(14)相配合，用于保持扳手的开口宽度；

驱动弹簧(4)，其设置在滑动槽(13)内，驱动弹簧(4)的其中一端与滑动凸台(22)接触，用于驱动上钳部(2)以增大所述可调扳手的开口宽度；

限位板(5)，其可拆卸地固定在限位通槽(16)内，限位板(5)将使滑动凸台(22)的滑动范围限制在滑动槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，调节部容纳槽(15)呈L型，其一端顶面以及与该顶面相邻的一呈L型的侧面均与外界相通；

调节部(6)包括：

外壳(61)，其呈L型，外壳(61)内部设有中心线呈L型的外壳通孔(611)，外壳通孔(611)的面向上调节面(12)的一端为顶向孔(612)，外壳通孔(611)的另一端为侧向孔(613)；

扳钮(62)，其设置在侧向孔(613)端口处，扳钮(62)的一端从调节部容纳槽(15)的呈L型的侧面伸出，扳钮(62)的另一端可在侧向孔(613)内滑动；

至少三个钢球(63)，钢球(63)呈L型排列并依次相接触，靠近侧向孔(613)端口的钢球(63)和扳钮(62)相接触；

顶针(64)，其下部为圆柱底座(641)，上部为圆杆(642)，圆杆(642)的顶部为锥体部(643)，圆柱底座(641)底面和靠近顶向孔(612)的钢球(63)相接触，锥体部(643)能够伸入到相邻调节凸台(24)之间并通过拨动调节凸台(24)调节所述可调扳手的开口宽度；

堵盖(65)，其横截面呈L型，堵盖(65)的外壁设有螺纹，堵盖(65)通过螺纹连接方式固定在顶向孔(612)顶部内壁上；以及

调节弹簧(66)，其套设在圆杆(642)上，调节弹簧(66)两端分别与圆柱底座(641)顶面和堵盖(65)相接触；

所述可调扳手还包括调节部固定件(7)，调节部固定件(7)使调节部(6)不从调节部容纳槽(15)的呈L型的侧面脱离。

3.根据权利要求2所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，调节部固定件(7)为一平板，调节部固定件(7)通过螺钉固定在手柄(1)上，调节部固定件(7)上设有一圆柱凸台，外壳(61)的呈L型并面向外界的一侧面上设有与所述圆柱凸台相匹配的圆柱凹槽，外壳(61)以所述圆柱凸台中心线为轴旋转。

4.根据权利要求2所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，外壳(61)和调节部容纳槽(15)之间设有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)的两端分别与调节部容纳槽(15)壁面和外壳(61)壁面相接触，复位弹簧(8)的中心线和侧向孔(613)的中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，止动件(3)底面设有与止动槽(14)相匹配的底部凹槽(31)，止动件(3)顶面设有用于提拉止动件(3)的拉手(32)。

6.根据权利要求5所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，拉手(32)突出到止动件通孔(23)外面，拉手(32)上套设有止动弹簧(34)，止动件通孔(23)孔壁上设有环形凸台，止动弹簧(34)的两端分别与止动件(3)和所述环形凸台相接触，用于将止动件(3)压紧在止动槽(14)上。

7.根据权利要求1所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，限位通槽(16)的截面呈T型，手柄(1)上的限位通槽(16)两侧对称地各设有一限位通孔(17)，限位板(5)的截面呈T型且与限位通槽(16)相匹配，限位板(5)上开有板内通孔，所述板内通孔内设有限位弹簧(51)，限位弹簧(51)两侧各设有一个限位滚珠(52)，限位滚珠(52)和限位通孔(17)孔壁相接触，用于将限位板(5)在限位通槽(16)的中心线方向上固定。

8.根据权利要求1所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，止动槽(14)呈锯齿状，其一侧齿面垂直于上调节面(12)，另一侧齿面与上钳部(2)相对。

9.根据权利要求1所述的开口宽度可调扳手，其特征在于，调节凸台(24)呈圆柱状，相邻调节凸台(24)之间留有间隙，相邻调节凸台(24)的中心线间距等于相邻止动槽(14)的中心线间距。