CN106271471B - 一种微型马达轴的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微型马达轴的生产工艺，包括如下步骤：（1）检测原材料直径；（2）切断定长；（3）打磨端面；（4）校直；（5）刻蚀卡环；（6）镀铬。所述原材料为SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型钢材，所述卡环的深度为马达轴直径的1/10‑1/20，所述卡环的宽度为与其深度一致。通过将生产工艺简化，通过在马达轴外镀铬，增加马达轴表面的光滑度的同时，并增加其耐摩擦性能。

Description

一种微型马达轴的生产工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种微型马达轴的生产工艺。
背景技术
微型马达作为电子产品中常用的产品之一，如硬盘，光驱等，其使用量较大，而每个马达均需配备一个马达轴，因此马达轴作为马达必不可少的一个部件，由于微型马达作为硬盘或光驱的驱动部件，其使用时间以及使用频率均较长，对马达轴的耐磨性能及其硬度有较高的要求，目前市场上的微型马达轴基本能满足上述要求，但其生产工艺较为复杂，生产效率低下，需耗用大量的人力和能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便捷，能适应大规模生产的微型马达轴的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种微型马达轴的生产工艺，包括如下步骤：
（1）检测原材料直径：采用游标卡尺测量原料的直径，直径在0.5-1.5mm，误差范围在±0.01mm以内为合格；
（2）切断定长：根据生产需要将经步骤（1）测量合格后的原材料切割成一定长度，长度范围为1.7-15mm；
（3）打磨端面：将经步骤（2）切割后的马达轴的两个端面径向打磨，使其端面周边平滑圆润；
（4）校直：采用冷校直法对经步骤（3）处理后的马达轴进行校直；
（5）刻蚀卡环：采用激光刻蚀机在经步骤（4）处理后马达轴上1/3-1/2处刻蚀一圈卡槽；
（6）镀铬：对经步骤（5）处理后的马达轴的表面进行镀铬。
所述原材料为SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型钢材。
所述卡环的深度为马达轴直径的1/10-1/20，所述卡环的宽度为与其深度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将生产工艺简化，通过在马达轴外镀铬，增加马达轴表面的光滑度的同时，并增加其耐摩擦性能。
具体实施方式
本发明涉及一种微型马达轴的生产工艺，包括如下步骤：
（1）检测原材料直径：采用游标卡尺测量原料的直径，直径在0.5-1.5mm，误差范围在±0.01mm以内为合格；
（2）切断定长：根据生产需要将经步骤（1）测量合格后的原材料切割成一定长度，长度范围为1.7-15mm；
（3）打磨端面：将经步骤（2）切割后的马达轴的两个端面径向打磨，使其端面周边平滑圆润；
（4）校直：采用冷校直法对经步骤（3）处理后的马达轴进行校直；
（5）刻蚀卡环：采用激光刻蚀机在经步骤（4）处理后马达轴上1/3-1/2处刻蚀一圈卡槽；
（6）镀铬：对经步骤（5）处理后的马达轴的表面进行镀铬。
所述原材料为SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型钢材。
所述卡环的深度为马达轴直径的1/10-1/20，所述卡环的宽度为与其深度一致。
本发明的保护范围不限于上述实施例，任何通过本发明技术方案进行改造均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种微型马达轴的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)检测原材料直径：采用游标卡尺测量原材料的直径，直径在0.5-1.5mm，误差范围在±0.01mm以内为合格；
(2)切断定长：根据生产需要将经步骤(1)测量合格后的原材料切割成一定长度，长度范围为1.7-15mm；
(3)打磨端面：将经步骤(2)切割后的马达轴的两个端面径向打磨，使其端面周边平滑圆润；
(4)校直：采用冷校直法对经步骤(3)处理后的马达轴进行校直；
(5)刻蚀卡环：采用激光刻蚀机在经步骤(4)处理后马达轴上1/3-1/2处刻蚀一圈卡槽；
(6)镀铬：对经步骤(5)处理后的马达轴的表面进行镀铬。
2.根据权利要求1所述的微型马达轴的生产工艺，其特征在于：所述原材料为SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型钢材。
3.根据权利要求1所述的微型马达轴的生产工艺，其特征在于：所述卡环的深度为马达轴直径的1/10-1/20，所述卡环的宽度为与其深度一致。
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