CN106271427A - 一种导油棒的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导油棒的加工方法，具体包括如下步骤：S1、落料，将原材料使用锯床锯成

Description

一种导油棒的加工方法

技术领域

本发明涉及导油棒加工领域，尤其是一种导油棒的加工方法。

背景技术

现导油棒内孔尺寸为车加工成型，有很多方面不理想|：1、加工不方便，孔径较小，使用车刀加工局限性很大；2、使用车加工，每个产品都会产生较大误差，且该处不易测量，无法准确的判断是否合格；3、车加工时需要用到切削液，会产生工业废水，对环境产生污染。

发明内容

本发明的目的是针对上述中存在的问题，提供一种导油棒的加工方法，该加工方法减少加工成本；尺寸容易保证，测量模具合格，既产品合格；冷挤压加工不会产生工业废水，对环境不产生污染。

本发明的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种导油棒的加工方法，具体包括如下步骤：

S1、落料，将原材料使用锯床锯成的圆柱；

S2、拉伸，使用冲床第一次拉伸加工，这时形成一个U型零件；

S3、切口，将U型的底部使用冲床冲掉；

S4、缩口，使用冲床第二次拉伸加工；

S5、成型，使用冲床第三次拉伸加工，这样产品就加工完成。

现有的技术相比，本发明的优点如下：改进后的方法为将先将产品预成型(冷拉伸)，内径直接加工至尺寸，无需车加工，其优点：1、减少加工成本；2、尺寸容易保证，测量模具合格，既产品合格；3、车加工时需要用到切削液，会产生工业废水，对环境产生污染，冷挤压加工不会产生工业废水，对环境不产生污染。

具体实施方式

下面结合实施例进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制:

实施例1：一种导油棒的加工方法，具体包括如下步骤：S1、落料，将原材料使用锯床锯成的圆柱；S2、拉伸，使用冲床第一次拉伸加工，这时形成一个U型零件；S3、切口，将U型的底部使用冲床冲掉；S4、缩口，使用冲床第二次拉伸加工；S5、成型，使用冲床第三次拉伸加工，这样产品就加工完成。

改进后的方法为将先将产品预成型(冷拉伸)，内径直接加工至尺寸，无需车加工，其优点：1、减少加工成本；2、尺寸容易保证，测量模具合格，既产品合格；3、车加工时需要用到切削液，会产生工业废水，对环境产生污染，冷挤压加工不会产生工业废水，对环境不产生污染。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种导油棒的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、落料，将原材料使用锯床锯成的圆柱；

S2、拉伸，使用冲床第一次拉伸加工，这时形成一个U型零件；

S3、切口，将U型的底部使用冲床冲掉；

S4、缩口，使用冲床第二次拉伸加工；

S5、成型，使用冲床第三次拉伸加工，这样产品就加工完成。