CN106270975A - 一种管材的焊接工艺 - Google Patents

一种管材的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106270975A
CN106270975A CN201610737208.0A CN201610737208A CN106270975A CN 106270975 A CN106270975 A CN 106270975A CN 201610737208 A CN201610737208 A CN 201610737208A CN 106270975 A CN106270975 A CN 106270975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
weld part
tubing
described step
procedure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610737208.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陆刚强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Huari Flange Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Huari Flange Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Huari Flange Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Huari Flange Co Ltd
Priority to CN201610737208.0A priority Critical patent/CN106270975A/zh
Publication of CN106270975A publication Critical patent/CN106270975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管材的焊接工艺，包括如下步骤：（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；（2）采用惰性气体保护焊进行封底焊接；采用电弧焊进行填充层焊接；采用电弧焊进行盖面层焊接；（3）对焊接部位进行预；（4）采用电焊的方式对焊接部进行焊接；（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度；（6）将焊接部放入超声波水槽中进行水洗；（7）对焊接部进行烘干处理。通过在焊接前对焊接部进行封底焊接、填充层焊接、盖面层焊接，充分做好焊前准备，保证后期焊接质量。

Description

一种管材的焊接工艺
技术领域
本发明涉及了一种管材的焊接工艺，属于焊接技术领域。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。而管材作为运输流体或者高压气体的部件，对于焊缝的要求相当高，而现有的管材焊接工艺，对于焊接前的准备工作做的不够充分，影响到后期的焊接质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管材的焊接工艺，通过在焊接前对焊接部进行封底焊接、填充层焊接、盖面层焊接，充分做好焊前准备，保证后期焊接质量。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种管材的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤
（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；
（2）采用惰性气体保护焊进行封底焊接；采用电弧焊进行填充层焊接；采用电弧焊进行盖面层焊接；
（3）对焊接部位进行预热；
（4）采用电焊的方式对焊接部进行焊接；
（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度；
（6）将焊接部放入超声波水槽中进行水洗；
（7）对焊接部进行烘干处理。
前述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（1）中通过超声波水洗的方式对焊接部进行清洁。
前述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（3）中焊接部位的预热温度为150℃-200℃。
前述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中焊接时采用的焊条的焊芯为含镍的低碳钢。
前述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中电焊的电流为120A-130A。
前述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中电焊的电流125A。
本发明的有益效果是：通过在焊接前对焊接部进行封底焊接、填充层焊接、盖面层焊接，充分做好焊前准备，保证后期焊接质量。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种管材的焊接工艺，包括如下步骤：
（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；
（2）采用惰性气体保护焊进行封底焊接；采用电弧焊进行填充层焊接；采用电弧焊进行盖面层焊接；
（3）对焊接部位进行预热；
（4）采用电焊的方式对焊接部进行焊接；
（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度；
（6）将焊接部放入超声波水槽中进行水洗；
（7）对焊接部进行烘干处理。
通过在焊接前对焊接部进行封底焊接、填充层焊接、盖面层焊接，充分做好焊前准备，保证后期焊接质量。
所述步骤（1）中通过超声波水洗的方式对焊接部进行清洁，保证清洁效果。
所述步骤（3）中焊接部位的预热温度为150℃-200℃，便于后期焊接
所述步骤（4）中焊接时采用的焊条的焊芯为含镍的低碳钢，其钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，方便焊接。
经过反复试验，对于板材类的工件，在焊接时电焊的电流在120A-130A之间时，焊接质量较高，焊接电流在125A时焊接质量最佳。
综上所述，本发明提供的一种管材的焊接工艺，通过在焊接前对焊接部进行封底焊接、填充层焊接、盖面层焊接，充分做好焊前准备，保证后期焊接质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (6)

1.一种管材的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤
（1）对焊接部进行清洁，去除焊接部表面的油污、氧化物等影响焊接质量的物质；
（2）采用惰性气体保护焊进行封底焊接；采用电弧焊进行填充层焊接；采用电弧焊进行盖面层焊接；
（3）对焊接部位进行预热；
（4）采用电焊的方式对焊接部进行焊接；
（5）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度；
（6）将焊接部放入超声波水槽中进行水洗；
（7）对焊接部进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（1）中通过超声波水洗的方式对焊接部进行清洁。
3.根据权利要求1所述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（3）中焊接部位的预热温度为150℃-200℃。
4.根据权利要求3所述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中焊接时采用的焊条的焊芯为含镍的低碳钢。
5.根据权利要求1所述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中电焊的电流为120A-130A。
6.根据权利要求5所述的一种管材的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中电焊的电流125A。
CN201610737208.0A 2016-08-29 2016-08-29 一种管材的焊接工艺 Pending CN106270975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610737208.0A CN106270975A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种管材的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610737208.0A CN106270975A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种管材的焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106270975A true CN106270975A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57677853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610737208.0A Pending CN106270975A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种管材的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106270975A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850621A (zh) * 2022-06-13 2022-08-05 张炜 一种油污焊接部位的焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2120891A1 (de) * 1971-04-28 1972-11-09 Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München Verfahren zum Herstellen beliebig langer Hohlkörper aus Halbleitermaterial, insbesondere aus Silicium
CN102554402A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 江苏中核利柏特股份有限公司 大管径厚管壁核工艺管道焊接及热处理工艺
CN103862143A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司 一种适用于Inconel600合金的焊接工艺
CN105215552A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 无锡桥阳机械制造有限公司 一种不锈钢焊接工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2120891A1 (de) * 1971-04-28 1972-11-09 Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München Verfahren zum Herstellen beliebig langer Hohlkörper aus Halbleitermaterial, insbesondere aus Silicium
CN102554402A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 江苏中核利柏特股份有限公司 大管径厚管壁核工艺管道焊接及热处理工艺
CN103862143A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司 一种适用于Inconel600合金的焊接工艺
CN105215552A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 无锡桥阳机械制造有限公司 一种不锈钢焊接工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会焊接学会编: "堆焊", 《焊接手册（第3版）》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850621A (zh) * 2022-06-13 2022-08-05 张炜 一种油污焊接部位的焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528237B (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN101648312B (zh) 铝材料的焊接方法
CN101195187B (zh) 一种铁铝金属间化合物与钢的脉冲熔焊方法
CN103801847B (zh) 一种紫铜管焊接方法
CN104191095B (zh) 一种大直径环形件焊接工艺
CN102922098A (zh) 铝合金厚板焊接的方法
CN103406667B (zh) 一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法及其夹具
CN103831532B (zh) 一种316ln大间隙对接焊的激光焊接工艺
CN113560734A (zh) 一种抑制气孔缺陷的超声辅助激光-双电弧复合焊接设备与方法
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
Wang et al. Innovative methodology and database for underwater robot repair welding: a technical note
CN105014205A (zh) 拐角对接tig焊接方法
CN106270975A (zh) 一种管材的焊接工艺
CN102284772B (zh) 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法
CN110449698A (zh) 一种6-16mm钢板焊接方法
CN104708199A (zh) 一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺
CN106583883B (zh) 一种薄壁不锈钢漏孔钎焊方法
CN104416259A (zh) 一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺
CN104493341B (zh) 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备
CN106271152A (zh) 一种石油管材接头的焊接工艺
CN111992856A (zh) 一种船舶小组立焊接机器人使用有缝药芯焊丝的焊接方法
CN106825877A (zh) 不锈钢方管焊接工艺
CN110405372A (zh) 一种基于残余应力调控的双相不锈钢换热板复合焊接方法
CN104874902A (zh) 一种叉形铝管件焊接的方法
CN108237278B (zh) 一种铜钼电极的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication