CN106271152A - 一种石油管材接头的焊接工艺 - Google Patents

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陆刚强
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Abstract

本发明公开了一种石油管材接头的焊接工艺，包括如下步骤：（1）通过高分辨率的图像采集装置对焊接部进行图像采集；（2）将采集到的图像发送至PC端进行图像分析；（3）根据图像分析结果对焊接部的油污、氧化部位进行重点清洁；（4）对清洁完成的焊接部再次进行图像采集和分析，直至分析结果到达焊接标准；（5）对选取的焊条进行加热并烘干；（6）对焊接部进行点焊，完成预焊接；（7）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；（8）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。通过图像采集分析的方式，在焊接前对板材的焊接部进行充分的清洁，完全去除其表面的油污、氧化物等，保证焊接质量。

Description

一种石油管材接头的焊接工艺
技术领域
本发明涉及了一种石油管材接头的焊接工艺，属于焊接技术领域。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。但是现有的焊接工艺通常是没有对焊接部进行深度清洁，其表面的油污、氧化物等会严重影响到焊接的质量，尤其是对于石油管材这种高要求的产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石油管材接头的焊接工艺，通过图像采集分析的方式，在焊接前对板材的焊接部进行充分的清洁，完全去除其表面的油污、氧化物等，保证焊接质量。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种石油管材接头的焊接工艺，包括如下步骤
（1）通过高分辨率的图像采集装置对焊接部进行图像采集；
（2）将采集到的图像发送至PC端进行图像分析；
（3）根据图像分析结果对焊接部的油污、氧化部位进行重点清洁；
（4）对清洁完成的焊接部再次进行图像采集和分析，直至分析结果到达焊接标准；
（5）对选取的焊条进行加热并烘干；
（6）对焊接部进行点焊，完成预焊接；
（7）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；
（8）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。
前述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（5）焊条的焊芯为添加有锰的低碳钢。
前述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（6）中点焊时各焊点的间距为40cm-50cm。
前述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（6）中焊点的直径为50mm-60mm。
前述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（7）中电焊的电流为85A-95A。
前述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（7）中电焊的电流90A。
本发明的有益效果是：通过图像采集分析的方式，在焊接前对板材的焊接部进行充分的清洁，完全去除其表面的油污、氧化物等，保证焊接质量。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种石油管材接头的焊接工艺，包括如下步骤
一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤
（1）通过高分辨率的图像采集装置对焊接部进行图像采集；
（2）将采集到的图像发送至PC端进行图像分析；
（3）根据图像分析结果对焊接部的油污、氧化部位进行重点清洁；
（4）对清洁完成的焊接部再次进行图像采集和分析，直至分析结果到达焊接标准；
（5）对选取的焊条进行加热并烘干；
（6）对焊接部进行点焊，完成预焊接；
（7）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；
（8）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。
通过图像采集分析的方式，在焊接前对板材的焊接部进行充分的清洁，完全去除其表面的油污、氧化物等，保证焊接质量。
所述步骤（5）焊条的焊芯为添加有锰的低碳钢，其钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，方便焊接。
所述步骤（6）中点焊时各焊点的间距为40cm-50cm，焊点的直径为50mm-60mm，既能实现对焊接部的预固定，又不会影响到后期的焊接质量。
经过反复试验，对于板材类的工件，在焊接时电焊的电流在85A-95A之间时，焊接质量较高，焊接电流在90A时焊接质量最佳。
综上所述，本发明提供的一种石油管材接头的焊接工艺，通过图像采集分析的方式，在焊接前对板材的焊接部进行充分的清洁，完全去除其表面的油污、氧化物等，保证焊接质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (6)

1.一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤
（1）通过高分辨率的图像采集装置对焊接部进行图像采集；
（2）将采集到的图像发送至PC端进行图像分析；
（3）根据图像分析结果对焊接部的油污、氧化部位进行重点清洁；
（4）对清洁完成的焊接部再次进行图像采集和分析，直至分析结果到达焊接标准；
（5）对选取的焊条进行加热并烘干；
（6）对焊接部进行点焊，完成预焊接；
（7）采用电焊的方式对焊接部完成焊接；
（8）对焊接部进行抛光打磨，去除焊接部的氧化膜，保证其表面的光洁度。
2.根据权利要求1所述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（5）焊条的焊芯为添加有锰的低碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（6）中点焊时各焊点的间距为40cm-50cm。
4.根据权利要求3所述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（6）中焊点的直径为50mm-60mm。
5.根据权利要求1所述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（7）中电焊的电流为85A-95A。
6.根据权利要求5所述的一种石油管材接头的焊接工艺，其特征在于：所述步骤（7）中电焊的电流90A。
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