CN106270090A - 一种齿形旋压件成型工艺 - Google Patents

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朱德军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种齿形旋压件成型工艺，将预成型的第一旋压件型坯设置于旋压设备上，使其上的凹槽与母材的中心线相垂直，旋压设备上设置有由主轴带动旋转的芯模夹具，所述的母材固定装设在所述的芯模夹具上，第一旋压件型坯旋转且水平移动进行堆旋，将母材沿其中心线向外堆砌，形成一级半成品；将初成型的第二旋压件型坯设置于旋压设备上，使其上的初型齿槽与所述一级半成品的中心线相垂直，第二旋压件型坯旋转且水平移动，进行对一级半成品的旋压，形成初具齿形的二级半成品；将精整的第三旋压件型坯设置于旋压设备上，使其上的定型齿槽与所述二级半成品上的齿形相对应，第三旋压件型坯旋转且水平移动，进行对二级半成品进行精整，得到成品。

Description

一种齿形旋压件成型工艺
技术领域
本发明涉及一种齿形旋压件成型工艺。
背景技术
旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程。目前，齿形件所使用的毛坯都是冲压或拉伸形成的，在旋压过程中，毛坯上的圆角过渡区域会出现断裂、褶皱等缺陷导致失效；降低了齿形件的合格率；同时对于齿形件，在旋压过程中齿形部分的厚度和毛坯的厚度相同，使最终成品件齿底的厚度很小，从而影响齿形件的强度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种齿形旋压件成型工艺。
本发明提出的一种齿形旋压件成型工艺，包括以下步骤：
a.将预成型的第一旋压件型坯设置于旋压设备上，使第一旋压件型坯上的凹槽与母材的中心线相垂直，旋压设备上设置有由旋压设备的主轴带动旋转的芯模夹具，所述的母材固定装设在所述的芯模夹具上，第一旋压件型坯旋转且水平移动进行堆旋，将母材沿其中心线向外堆砌，形成一级半成品；
b.将初成型的第二旋压件型坯设置于旋压设备上，使第二旋压件型坯上的初型齿槽与所述一级半成品的中心线相垂直，第二旋压件型坯旋转且水平移动，进行对一级半成品的旋压，形成初具齿形的二级半成品；
c.将精整的第三旋压件型坯设置于旋压设备上，使第三旋压件型坯上的定型齿槽与所述二级半成品上的齿形相对应，第三旋压件型坯旋转且水平移动，进行对二级半成品进行精整，得到成品。
进一步地，母材采用铝镁合金。
进一步地，凹槽为圆弧形。
进一步地，凹槽位于旋压件型坯的中部。
本发明一种齿形旋压件成型工艺分三步进行旋压加工，旋压过程中受力更为均匀，不容易出现裂痕、褶皱，成品的强度得到明显的提高，此旋压工艺生产的齿形旋压件合格率有显著的提高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种齿形旋压件成型工艺，包括以下步骤：
a.将预成型的第一旋压件型坯设置于旋压设备上，使第一旋压件型坯上的凹槽与母材的中心线相垂直，凹槽位于旋压件型坯的中部，为圆弧形，母材采用铝镁合金。旋压设备上设置有由旋压设备的主轴带动旋转的芯模夹具，所述的母材固定装设在所述的芯模夹具上，第一旋压件型坯旋转且水平移动进行堆旋，将母材沿其中心线向外堆砌，形成一级半成品；
b.将初成型的第二旋压件型坯设置于旋压设备上，使第二旋压件型坯上的初型齿槽与所述一级半成品的中心线相垂直，第二旋压件型坯旋转且水平移动，进行对一级半成品的旋压，形成初具齿形的二级半成品；
c.将精整的第三旋压件型坯设置于旋压设备上，使第三旋压件型坯上的定型齿槽与所述二级半成品上的齿形相对应，第三旋压件型坯旋转且水平移动，进行对二级半成品进行精整，得到成品。
本发明一种齿形旋压件成型工艺分三步进行旋压加工，旋压过程中受力更为均匀，不容易出现裂痕、褶皱，成品的强度得到明显的提高，此旋压工艺生产的齿形旋压件合格率有显著的提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种齿形旋压件成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.将预成型的第一旋压件型坯设置于旋压设备上，使第一旋压件型坯上的凹槽与母材的中心线相垂直，旋压设备上设置有由旋压设备的主轴带动旋转的芯模夹具，所述的母材固定装设在所述的芯模夹具上，第一旋压件型坯旋转且水平移动进行堆旋，将母材沿其中心线向外堆砌，形成一级半成品；
b.将初成型的第二旋压件型坯设置于旋压设备上，使第二旋压件型坯上的初型齿槽与所述一级半成品的中心线相垂直，第二旋压件型坯旋转且水平移动，进行对一级半成品的旋压，形成初具齿形的二级半成品；
c.将精整的第三旋压件型坯设置于旋压设备上，使第三旋压件型坯上的定型齿槽与所述二级半成品上的齿形相对应，第三旋压件型坯旋转且水平移动，进行对二级半成品进行精整，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种齿形旋压件成型工艺，其特征在于：所述的母材采用铝镁合金。
3.根据权利要求1所述的一种齿形旋压件成型工艺，其特征在于：所述的凹槽为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种齿形旋压件成型工艺，其特征在于：所述的凹槽位于旋压件型坯的中部。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108213162A (zh) * 2017-08-31 2018-06-29 东风襄阳旋压技术有限公司 制造不同直径台阶式旋压皮带轮的旋压工艺及其专用工装
CN109623299A (zh) * 2019-01-21 2019-04-16 北京超代成科技有限公司 一种旋压制造齿形的方法

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